一种环形金属板生产机构制造技术

本发明专利技术涉及金属板生产领域，特别涉及一种环形金属板生产机构，包括工作台、送料装置、传送装置和冲压装置，所述送料装置、传送装置和冲压装置均位于工作台顶部并沿工作台长度方向依次间隔设置，所述送料装置包括盛放组件和驱动电机，所述送料装置包括用以将盛放装置内的工件向冲压装置输送的输送组件和用以对工件进行上下限位的限位件，所述冲压装置包括用以对工件进行冲压的冲压组件和用以对自限位组件向冲压组件输送的工件进行锁固的锁紧组件。本发明专利技术结构简单且通过壳体将长条状的金属板储存，送料辊筒将长条状的金属板向定位承托块上移动，环形切刀对长条状的金属板进行冲切以完成自动化生产环形金属板。

A production mechanism of ring metal plate

The present invention relates to the production field of metal plate, in particular to a circular metal plate production mechanism, including working table, feeding device, transmission device and punching device, a feeding device, transmission device and stamping devices are positioned on the table top and along the length of working table in the direction interval, the feeding device includes a component and a driving motor, a feeding device for transporting components including the workpiece holding device in conveying and punching device to the workpiece stopper on the lower limit, the stamping device for stamping components including workpiece in stamping and the workpiece self limited a component transfer to punch assembly locking of the locking assembly. The invention is simple in structure and saves the strip metal plate through the shell, and the feeding roller can move the strip metal plate to the positioning bearing block, and the annular cutter cuts the strip metal plate to complete the automatic production of the annular metal plate.

【技术实现步骤摘要】
一种环形金属板生产机构
本专利技术涉及金属板生产领域，特别涉及一种环形金属板生产机构。
技术介绍
现如今金属板材应用于各个领域当中，针对不通的行业会使用不同的金属板材，而如今的金属板材的生产大都是依靠人工将整块的金属板移送至冲压模具的工作区域，冲压模具对整块的金属板材进行冲压从而得到用户想要的产品模型，在冲压模具工作是需要人工将整块金属板扶持并不断的给料，这样的加工方法对操作人员的人身安全产生了较大的危险性，并且冲压模具于金属板相切产生较大的噪音同时也会对操作人员产生较大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种环形金属板生产机构。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种环形金属板生产机构，包括工作台、送料装置、传送装置和冲压装置，所述送料装置、传送装置和冲压装置均位于工作台顶部并沿工作台长度方向依次间隔设置，所述送料装置包括用以盛放长条状的金属板的盛放组件和驱动盛放组件内的长条状的金属板旋转的驱动电机，所述传料装置包括用以将盛放组件内的长条状的金属板向冲压装置输送的输送组件和用以对长条状的金属板进行上下限位的限位件，所述冲压装置包括用以对长条状的金属板进行冲压的冲压组件和用以对自限位组件向冲压组件输送的长条状的金属板进行锁固的锁紧组件。进一步的，所述工作台包括承重板和用以对承重板进行支撑的支撑架，所述承重板水平设置，承重板位于冲压组件的正下方设有落料孔，所述落料孔的正下方设有导向件。进一步的，所述导向件包括位于落料孔正下方的导向板和位于导向板两侧的连接板，所述导向板倾斜设置且导向板远离承重板的一端设有接料盒，连接板的两端分别与连接板和承重板固定连接。进一步的，所述盛放组件包括一壳体和位于壳体内的转轴，所述转轴水平设置且转轴可旋转的与壳体固定连接，驱动电机位于壳体的旁侧并与壳体固定连接，所述驱动电机的输出轴贯穿壳体并与转轴固定连接，长条状的金属板套设于转轴上且转轴的远离驱动电机的一端设有将长条状的金属板限位在转轴上的限位盖，所述限位盖与转轴螺接配合。进一步的，所述输送组件包括安装板、送料辊筒和驱动送料辊筒旋转的辊筒旋转电机，所述安装板竖直设置且安装板与承重板顶部固定连接，所述送料辊筒设有两个并与安装板固定连接，两个送料辊筒上下排列且轴线平行，两个送料辊筒之间设有供长条状的金属板穿过的空隙，两个送料辊筒的一端贯穿安装板并在其端部设有第一皮带轮，所述安装板远离送料辊筒的一侧设有用以安装辊筒旋转电机的搭接板，所述辊筒旋转电机通过螺栓与搭接板固定连接，所述辊筒旋转电机的输出端设有与第一皮带轮相配合的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有皮带。进一步的，所述限位件包括有若干个无动力辊筒组成的第一无动力辊筒组和第二无动力辊筒组，所述第一无动力辊筒组和第二无动力辊筒组均与安装板固定连接，所述第一无动力辊筒组内的所有无动力辊筒的轴线均与一个送料辊筒相平行，第二无动力辊筒组内的所有无动力辊筒的轴线均与另一个送料辊筒相平行，第一无动力辊筒组和第二无动力辊筒组之间构成用以对长条状的金属板进行限位的限位通道。进一步的，所述冲压组件包括L型固定板、定位承托块和冲压件，所述L型固定板包括竖直固定板和水平固定板，所述水平固定板位于竖直固定板的顶部并与竖直固定板固定连接形成一体，所述定位承托块位于水平固定板正下方且定位承托块底部与承重板固定连接，所述定位承托块内设有与冲压件相配合的通孔，所述冲压件位于通孔的正上方并与水平固定板固定连接。进一步的，所述冲压件包括位于水平固定板正下方的刀架和位于水平固定板正上方的刀架驱动气缸，所述刀架驱动气缸的输出端贯穿水平固定板并在其端部设有供用以固定刀架的刀架固定板，所述刀架与刀架固定板通过螺栓固定连接，刀架的底部设有用以对长条状的金属板进行切割的环形切刀，所述环形切刀的旁侧设有预压件，所述预压件包括预压板和弹簧，所述弹簧竖直设置弹簧的一端与刀架固定连接，弹簧的另一端与预压板固定连接，所述预压板水平设置且刀架驱动气缸复位时预压板较环形切刀更接近定位承托块。进一步的，所述锁紧组件位于定位承托块靠近限位件的一侧，锁紧组件包括两个沿定位承托块宽边中线对称设置的U型板和驱动U型板竖直移动的U型板驱动气缸，所述U型板驱动气缸与定位承托块固定连接，两个U型板固定连接于U型板驱动气缸的输出端。有益效果：本专利技术一种环形金属板生产机构，将切割成长条状的金属板套设于壳体内的转轴上，转轴上套设的长条状的金属板通过驱动电机使转轴旋转，长条状的金属板进入两个送料辊筒之间的间隙内，两个送料辊筒驱动长条状的金属板依次穿过第一无动力辊筒组和第二无动力辊筒组之间的间隙后移动至定位承托块上，U型板驱动气缸驱动其输出端上固定的两个U型板对定位承托块上的长条状的金属板进行锁固，刀架驱动气缸驱动刀架向定位承托块移动，预压板优先切刀于长条状的金属板相接触，环形切刀对长条状的金属板进行冲切，环形型的金属板依次穿过定位承托块上的通孔和承重板上的落料孔掉落至导向板上，本专利技术结构简单且通过壳体将长条状的金属板储存，送料辊筒将长条状的金属板向定位承托块上移动，环形切刀对长条状的金属板进行冲切以完成自动化生产环形金属板。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术壳体的立体结构示意图；图4为本专利技术传送装置的立体结构示意图一；图5为本专利技术传送装置的立体结构示意图二；图6为本专利技术冲压装置的立体结构示意图一；图7为本专利技术冲压装置的立体结构示意图二；图8为本专利技术冲压装置的剖视图；附图标记说明：工作台1，承重板1a，支撑架1b，落料孔1c，送料装置2，盛放组件2a，壳体2a1，转轴2a2，限位盖2a3，驱动电机2b，传送装置3，输送组件3a，安装板3a1，送料辊筒3a2，辊筒旋转电机3a3，第一皮带轮3a4，第二皮带轮3a5，限位件3b，第一无动力辊筒组3b1，第二无动力辊筒组3b2，冲压装置4，冲压组件4a，定位承托块4a2，竖直固定板4a3，水平固定板4a4，通孔4a5，锁紧组件4b，U型板4b1，U型板驱动气缸4b2，冲压件4c，刀架4c1，刀架驱动气缸4c2，刀架固定板4c3，环形切刀4c4，预压件4c5，预压板4c6，弹簧4c7，导向件5，导向板5a，连接板5a1。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图8所示的一种环形金属板生产机构，包括工作台1、送料装置2、传送装置3和冲压装置4，所述送料装置2、传送装置3和冲压装置4均位于工作台1顶部并沿工作台1长度方向依次间隔设置，所述送料装置2包括用以盛放长条状的金属板的盛放组件2a和驱动盛放组件2a内的长条状的金属板旋转的驱动电机2b，所述传料装置3包括用以将盛放组件2a内的长条状的金属板向冲压装置4输送的输送组件3a和用以对长条状的金属板进行上下限位的限位件3b，所述冲压装置4包括用以对长条状的金属板进行冲压的冲压组件4a和用以对自限位组件向冲压组件4a输送的长条状的金属板进行锁固的锁紧组件4b，盛放组件2a用以盛放长条状的金属板，输送组件3a将壳体2a1内的长条状的金属板依次穿过限位件3b和锁紧组件4b后冲压组件4a对长条状的金属板进行冲压。参照图1和图2所示的，所述工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形金属板生产机构，其特征在于：包括工作台（1）、送料装置（2）、传送装置（3）和冲压装置（4），所述送料装置（2）、传送装置（3）和冲压装置（4）均位于工作台（1）顶部并沿工作台（1）长度方向依次间隔设置，所述送料装置（2）包括用以盛放长条状的金属板的盛放组件（2a）和驱动盛放组件（2a）内的长条状的金属板旋转的驱动电机（2b），所述传料装置（3）包括用以将盛放组件（2a）内的长条状的金属板向冲压装置（4）输送的输送组件（3a）和用以对长条状的金属板进行上下限位的限位件（3b），所述冲压装置（4）包括用以对长条状的金属板进行冲压的冲压组件（4a）和用以对自限位组件向冲压组件（4a）输送的长条状的金属板进行锁固的锁紧组件（4b）。

【技术特征摘要】
1.一种环形金属板生产机构，其特征在于：包括工作台（1）、送料装置（2）、传送装置（3）和冲压装置（4），所述送料装置（2）、传送装置（3）和冲压装置（4）均位于工作台（1）顶部并沿工作台（1）长度方向依次间隔设置，所述送料装置（2）包括用以盛放长条状的金属板的盛放组件（2a）和驱动盛放组件（2a）内的长条状的金属板旋转的驱动电机（2b），所述传料装置（3）包括用以将盛放组件（2a）内的长条状的金属板向冲压装置（4）输送的输送组件（3a）和用以对长条状的金属板进行上下限位的限位件（3b），所述冲压装置（4）包括用以对长条状的金属板进行冲压的冲压组件（4a）和用以对自限位组件向冲压组件（4a）输送的长条状的金属板进行锁固的锁紧组件（4b）。2.根据权利要求1所述的一种金属板生产机构，其特征在于：所述工作台（1）包括承重板（1a）和用以对承重板（1a）进行支撑的支撑架（1b），所述承重板（1a）水平设置，承重板（1a）位于冲压组件（4a）的正下方设有落料孔（1c），所述落料孔（1c）的正下方设有导向件（5）。3.根据权利要求2所述的一种金属板生产机构，其特征在于：所述导向件（5）包括位于落料孔（1c）正下方的导向板（5a）和位于导向板（5a）两侧的连接板（5a1），所述导向板（5a）倾斜设置且导向板（5a）远离承重板（1a）的一端设有接料盒，连接板（5a1）的两端分别与连接板（5a1）和承重板（1a）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属板生产机构，其特征在于：所述盛放组件（2a）包括一壳体（2a1）和位于壳体（2a1）内的转轴（2a2），所述转轴（2a2）水平设置且转轴（2a2）可旋转的与壳体（2a1）固定连接，驱动电机（2b）位于壳体（2a1）的旁侧并与壳体（2a1）固定连接，所述驱动电机（2b）的输出轴贯穿壳体（2a1）并与转轴（2a2）固定连接，长条状的金属板套设于转轴（2a2）上且转轴（2a2）的远离驱动电机（2b）的一端设有将长条状的金属板限位在转轴（2a2）上的限位盖（2a3），所述限位盖（2a3）与转轴（2a2）螺接配合。5.根据权利要求3所述的一种金属板生产机构，其特征在于：所述输送组件（3a）包括安装板（3a1）、送料辊筒（3a2）和驱动送料辊筒（3a2）旋转的辊筒旋转电机（3a3），所述安装板（3a1）竖直设置且安装板（3a1）与承重板（1a）顶部固定连接，所述送料辊筒（3a2）设有两个并与安装板（3a1）固定连接，两个送料辊筒（3a2）上下排列且轴线平行，两个送料辊筒（3a2）之间设有供长条状的金属板穿过的空隙，两个送料辊筒（3a2）的一端贯穿安装板（3a1）并在其端部设有第一皮带轮（3a4），所述安装板（3a1）远离送料辊筒（3a2）的一侧设有用以安装辊筒旋转电机（3a3）的搭接板，所述辊筒旋转电机（3a3）通过螺栓与搭接板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霜照，
申请(专利权)人：王霜照，
类型：发明
国别省市：浙江,33