一种酸解钛液与沉淀剂混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酸解钛液与沉淀剂混合装置，包括沉淀池和连接器，所述沉淀池上设置有观察窗，且沉淀池内侧壁连接有支撑杆所述支撑杆上设置有滑槽，且滑槽内设置有锁孔，所述连接器的左右两端分别连接有滑块和微气泡装置，且滑块的左端设置有锁块，所述连接器的上端连接有酸解料输送管和沉淀剂输送管，且沉淀剂输送管的上端安装有计量泵。该酸解钛液与沉淀剂混合装置采用观察窗、滑槽、微气泡装置、螺旋管、减速出料口和减速板的设计，能便于酸解料和沉淀剂更加充分的混合，能使酸解料和沉淀剂混合溶液沿着减速出料口的内壁滑至钛液内，有利于减小对钛液的影响，避免混合溶液冲击力过大，造成钛液内沉淀好的料重新被搅浑。

An acid solution of titanium liquid and precipitant mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种酸解钛液与沉淀剂混合装置
本技术涉及混合装置
，具体为一种酸解钛液与沉淀剂混合装置。
技术介绍
一般采用沉淀法的方式从钛液中提取固体钛，其过程是先把原钛液和沉淀剂全部放入沉降池，并用空气搅拌，再一边加沉降剂，一边加酸解料。但是由于沉降池要分时段加若干次酸解料，容易把已沉降的料重新搅混，严重影响沉降质量，为了能够避免把已沉降的料冲洗搅浑，需要对现有酸解钛液与沉淀剂混合装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酸解钛液与沉淀剂混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有酸解钛液与沉淀剂混合装置会把已沉降的料重新搅浑的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酸解钛液与沉淀剂混合装置，包括沉淀池和连接器，所述沉淀池上设置有观察窗，且沉淀池内侧壁连接有支撑杆所述支撑杆上设置有滑槽，且滑槽内设置有锁孔，所述连接器的左右两端分别连接有滑块和微气泡装置，且滑块的左端设置有锁块，所述连接器的上端连接有酸解料输送管和沉淀剂输送管，且沉淀剂输送管的上端安装有计量泵，所述酸解料输送管和计量泵的上端分别连接有酸解料接料槽和沉淀剂接料槽，所述连接器的下端连接有螺旋管，且螺旋管的下端连接有减速出料口，所述减速出料口的内部安装有转轴，且转轴的外侧设置有减速板。优选的，所述滑块通过锁块和锁孔与滑槽相连接，且锁块等间距分布于滑槽内。优选的，所述酸解料输送管和沉淀剂输送管均与连接器相贯通，且连接器与螺旋管相互贯通。优选的，所述减速出料口的结构形状为圆台，且减速出料口与螺旋管相互贯通。优选的，所述减速板为转动结构，且减速板的个数为两个。优选的，所述减速板的结构形状为半圆形，且减速板的直径等于转轴的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该酸解钛液与沉淀剂混合装置采用观察窗、滑槽、微气泡装置、螺旋管、减速出料口和减速板的设计，观察窗的设计，能够便于使用者观察沉淀池内的沉淀情况，滑槽的设计，能够便于连接器升降，以便于调节减速出料口下表面的高度，微气泡装置的设计，能够增加经过连接器液体的表面积，以便于酸解料和沉淀剂更快的混合，螺旋管的设计，能够便于酸解料和沉淀剂更加充分的混合，圆台形的减速出料口，能够增加该装置的出料表面积，减速板的设计，不仅能够减小酸解料与沉淀剂混合溶液的速度，且能够使酸解料和沉淀剂混合溶液沿着减速出料口的内壁滑至钛液内，有利于减小对钛液的影响，避免混合溶液冲击力过大，造成钛液内沉淀好的料重新被搅浑。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑杆结构示意图；图3为本技术连接器连接结构示意图；图4为本技术减速出料口内部结构示意图。图中：1、沉淀池，2、观察窗，3、支撑杆，4、锁块，5、连接器，6、滑槽，7、锁孔，8、微气泡装置，9、滑块，10、酸解料输送管，11、沉淀剂输送管，12、计量泵，13、酸解料接料槽，14、沉淀剂接料槽，15、螺旋管，16、减速出料口，17、转轴，18、减速板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种酸解钛液与沉淀剂混合装置，包括沉淀池1和连接器5，沉淀池1上设置有观察窗2，且沉淀池1内侧壁连接有支撑杆3支撑杆3上设置有滑槽6，且滑槽6内设置有锁孔7，连接器5的左右两端分别连接有滑块9和微气泡装置8，且滑块9的左端设置有锁块4，滑块9通过锁块4和锁孔7与滑槽6相连接，且锁块4等间距分布于滑槽6内，能够便于使用者调节连接器5的位置，连接器5的上端连接有酸解料输送管10和沉淀剂输送管11，且沉淀剂输送管11的上端安装有计量泵12，酸解料输送管10和沉淀剂输送管11均与连接器5相贯通，且连接器5与螺旋管15相互贯通，能够便于酸解料和沉淀剂通过酸解料输送管10和沉淀剂输送管11进入连接器5后，在螺旋管15内混合，酸解料输送管10和计量泵12的上端分别连接有酸解料接料槽13和沉淀剂接料槽14，连接器5的下端连接有螺旋管15，且螺旋管15的下端连接有减速出料口16，减速出料口16的结构形状为圆台，且减速出料口16与螺旋管15相互贯通，能够便于增加该装置的出料表面积，减速出料口16的内部安装有转轴17，且转轴17的外侧设置有减速板18，减速板18为转动结构，且减速板18的个数为两个，能够使酸解料和沉淀剂混合液沿着减速出料口16内壁进入钛液中，减速板18的结构形状为半圆形，且减速板18的直径等于转轴17的长度，能够使减速板18与减速出料口16平行时，阻止混合溶液下落。工作原理：在使用该酸解钛液与沉淀剂混合装置时，首先把该酸解钛液与沉淀剂混合装置安置在合适的位置，并把钛液倒入沉淀池1内，再根据钛液液面的高度，调节连接器5的高度，使减速出料口16的下表面与钛液液面相接触，然后接通该酸解钛液与沉淀剂混合装置的电源，并打开微气泡装置8和计量泵12的开关，再向酸解料接料槽13和沉淀剂接料槽14内分别倒入酸解料和沉淀剂，并通过计量泵12控制沉淀剂加入的量，最后酸解料和沉淀剂经过连接器5内微气泡的冲击，再进入螺旋管15内混合，当酸解料和沉淀剂混合溶液通过减速出料口16时，将被减速板18减速，并使混合溶液沿着减速出料口16内壁滑至钛液中，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸解钛液与沉淀剂混合装置，包括沉淀池（1）和连接器（5），其特征在于：所述沉淀池（1）上设置有观察窗（2），且沉淀池（1）内侧壁连接有支撑杆（3）所述支撑杆（3）上设置有滑槽（6），且滑槽（6）内设置有锁孔（7），所述连接器（5）的左右两端分别连接有滑块（9）和微气泡装置（8），且滑块（9）的左端设置有锁块（4），所述连接器（5）的上端连接有酸解料输送管（10）和沉淀剂输送管（11），且沉淀剂输送管（11）的上端安装有计量泵（12），所述酸解料输送管（10）和计量泵（12）的上端分别连接有酸解料接料槽（13）和沉淀剂接料槽（14），所述连接器（5）的下端连接有螺旋管（15），且螺旋管（15）的下端连接有减速出料口（16），所述减速出料口（16）的内部安装有转轴（17），且转轴（17）的外侧设置有减速板（18）。

【技术特征摘要】
1.一种酸解钛液与沉淀剂混合装置，包括沉淀池（1）和连接器（5），其特征在于：所述沉淀池（1）上设置有观察窗（2），且沉淀池（1）内侧壁连接有支撑杆（3）所述支撑杆（3）上设置有滑槽（6），且滑槽（6）内设置有锁孔（7），所述连接器（5）的左右两端分别连接有滑块（9）和微气泡装置（8），且滑块（9）的左端设置有锁块（4），所述连接器（5）的上端连接有酸解料输送管（10）和沉淀剂输送管（11），且沉淀剂输送管（11）的上端安装有计量泵（12），所述酸解料输送管（10）和计量泵（12）的上端分别连接有酸解料接料槽（13）和沉淀剂接料槽（14），所述连接器（5）的下端连接有螺旋管（15），且螺旋管（15）的下端连接有减速出料口（16），所述减速出料口（16）的内部安装有转轴（17），且转轴（17）的外侧设置有减速板（18）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐英杰，徐英豪，
申请(专利权)人：栾川县裕恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41