在高炉上开出出铁口的装置制造方法及图纸

用于在高炉炉壁上开出出铁口的装置采用下述方法操作：用堵口泥堵塞出铁口，在泥凝固以前将一塞棒打入泥中，然后将塞棒从泥中抽出以开出出铁口。该装置包括一框架和一沿框架移动的托架，以及一驱动托架的驱动机构，导向构件为塞棒构成一导向通道并有一纵向槽口，从而可在通道轴线垂向进入通道中。一指形件穿过槽口进入通道中，以便向塞棒的一端施加一轴向推力。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在高炉炉壁上开出出铁口的装置，它采用下述方法操作在用堵口泥堵塞出铁口后，在堵口泥完全凝固以前将一打孔塞棒打入堵口泥中，然后经过一定的时间后将塞棒从堵口泥中抽出，从而开出出铁口，这种装置包括一框架，该框架可被定位在高炉炉壁前方与出铁口轴线的延长线同轴的一工作位置上，一可沿该框架移动的第一托架，以及用于该托架的以便驱动其沿框架移动的驱动装置。采用传统的打孔装置实施失棒方法已为公众所知，在此方法中用钻头钻出出铁口。这些装置中包括一卡盘，卡盘上装有一联接器，该联接器用于塞棒和一双向强力气锤、气锤为插入和抽出打孔塞棒提供必要的能量。然而这种用于上述装置中的气锤不是没有缺点。首先它在设备构件中产生强烈的振动和巨大的应力，特别是在将塞棒与工件连接的机构中，从而使这些构件加速磨损。这种气锤还产生巨大的噪音，从而不能达到工业领域中极其严格的噪声标准。另外使用气锤的缺点是必须消除在插入和抽出塞棒时由此产生的撞击。为了抽出塞棒，必须使用强力驱动机构，该驱动机构与塞棒的自由端紧固相连，以便施加强大的反向作用力将塞棒从出铁口拔出，而且还不能产生振动和噪声。这种抽出方法早已在各种装置上尝试过，而且已取得满意的效果。在这些装置中，采用作动筒或液压马达作为驱动机构，同时采用特殊的夹具作为联接驱动机构和塞棒的构件。令人遗憾的是，在用强力将塞棒打入正在凝固的堵口泥中时不能实现低噪声操作。的确对于一般为4米长，4厘米直径这样尺寸的塞棒来说，首先强大的轴向推力会导致塞棒失稳而产生弯曲，从而在塞棒仅被部分地打入快速凝固的堵口泥中时永久地卡在其中。因此有人提出在强力打入过程中，利用装在框架上的中间导向构件对塞棒进行导向，这些导向构件位于框架的几个点上并顺序地排列起来在周向围绕塞棒，随着夹具向框架前方逐步前进，导向框架不会对夹具有的前移形成障碍。为实施这一构思，例如可在框架上安装滑动导向件，这些导向件被前进中的夹具推向框架前方。然而这一解决方案也存在一定缺点。首先，由于打孔装置的工作条件比较恶劣，使这些滑动的中间导向构件易遭受损坏，会产生卡在导轨上的危险，从而妨碍了夹具的前移，其次，由于这些中间导向构件的停放位置在框架的前端，不但在框架前方形成障碍，而且这些构件还暴露在从出铁口喷出的铁水花下。此外，实践表明处于两个相邻的导向构件之间的塞棒不能完全避免失稳的发生。本专利技术的目的是提出一种在高炉上开出出铁口的装置，它可以通过向塞棒的自由端施加强大的推力将其打入半凝固状态下的堵口泥中，而且不会造成塞棒在打入过程中失稳，同时消除了上述的缺点。本专利技术的上述目的通过这样一种开出出铁口的装置实现，它包括一框架，该框架可被定位在高炉炉壁前方与出铁口轴线的延长线同轴的一工作位置，一可沿框架移动的第一托架，用于托架的以便驱动该托架沿框架移动的驱动装置，其特征是该装置还包括为打孔塞棒构成一导向通道的导向构件，所述的导向构件至少有一纵向槽口，从而在垂直于导向通道的轴线方向上可进入导向通道内部;将所述导向构件支承在框架上的构件，这些支承构件设计成当框架位于高炉炉壁前方的所述工作位置上以便将塞棒打入出铁口中时，使导向通道的纵向轴线保持与出铁口的轴线重合;以及一设置在所述第一托架上的指形件，该指形件的尺寸设计成可穿过所述的纵向槽口伸进所述的导向通道内部，从而在第一托架向着出铁口方向前进时，指形件可向塞棒的一端施加一轴向推力。根据本专利技术，打孔塞棒可在导向通道中滑动，而由强力驱动装置驱动而沿着框架移动的托架上的指形件可伸进该通道内。当伸进通道内的指形件向塞棒的一端施加一定的轴向推力，以便将塞棒的另一端的打入已覆盖在出铁口上的堵口泥中时，该导向通道可防止塞棒失稳。很显然导向通道的尺寸应设计成能防止塞棒径向脱离通道。此外，只要受轴向力作用的塞棒能被保持在无径向跑偏的状态下，所述的导向通道也可做成有轴向和径向间断。本专利技术的装置的最主要的优点是不必使用噪声很大且会在装置的部件中产生强大应力和振动的冲锤，在这种情况下向塞棒的自由端施加一轴向力而非常安全地将打孔塞棒打入堵口泥中。与使用滑动中间导向构件所不同的是，本专利技术中间导向通道不必随着在框架上滑动的托架上的指形件的逐步前进而移开。本专利技术中唯一需移开的构件是支承伸入导向通道内的指形件的托架。事实上，构成金属塞棒导向通道的导向构件在托架上的指形件前进过程中不会对其构成任何妨碍，导向构件在打入塞棒的整个过程中保持在为塞棒导向的位置上。然而在使用传统的夹具抽出塞棒的操作过程中，或者当需使用传统的钻头沿框架移动钻出出铁口时，所述的导向构件仍会对这些操作产生干扰。这就是为什么用铰接在框架上的臂来支承所述导向构件的原因。采用该方案可使导向构件侧向枢转，从而沿框架腾出必要的空间，以便借助传统的夹具拔出塞棒，或者使用沿框架移动的钻头。使导向构件枢转成折向框架的侧面位置的另一个好处是可将导向构件从面对出铁口的危险区域移开，该危险区域处在当出铁口打开时铁水花喷出轴线的延长线上。根据本专利技术的一个最佳实施例，导向通道由一根管构成，该管的内径略大于其中的塞棒的外径，沿管的整个长度至少有一条沿母线径向贯穿管壁的槽口。这种导向构件结构简单，造价低廉。当托架沿框架向出铁口方向移动时，指形件可穿过所述的纵向槽口向塞棒的一端施加轴向推力。从导向通道的一端驱动金属塞棒，从而使该塞棒从导向通道的轴向装入通道内。但是如果导向通道沿其纵向打开的话，将更便于把塞棒装入通道内。为此，导向通道可由例如可并置在一起的纵长构件构成。在一最佳实施例中，用作导向构件的管子沿纵向分开成第一管部分和第二管部分。这样，当管子沿纵向打开时可将塞棒放入，闭合后就形成了所述的导向通道。第一管部分装在第一臂上，第二管部分装在第二臂上，该第一臂沿框架的一侧铰接在框架上，而第二臂沿相对的另一侧铰接在框架上。这一结构使得第一管部分和第二管部分各自向相反的方向侧向枢转离开，从而打开所述通道。在通道的开启位置上，可以很方便地将塞棒放在其中一个管部分上，然后枢转管部分使它们回到初始位置。还可在管部分之间留下一定的间隙，以便使沿框架移动的钻头或夹具通过。可枢转的管部分的支承构件可由一个或多个作动筒驱动。该或这些作动筒在打入塞棒的过程中使导向通道的轴线与出铁口的轴线重合，而在不使用导向通道时，将其折到一边。支承构件安装在框架的安全区域以防被飞溅的铁水花损伤。所述第一托架的驱动装置必须能驱动托架沿框架向出铁口的方向移动，以便借助指形件向塞棒的一自由端施加足够的轴向力，从而将塞棒的另一端打入出铁口中正在凝固的堵口泥中。在打孔装置的一最佳实施例中，该驱动装置包括一由液压马达驱动的环形链。这种驱动装置结构简单并可产生适宜的驱动力。另外，所述的链子是自清洁的，因此无需维护。本专利技术的打孔装置最好带有一工件，该工件包括一钻机和一强力冲锤，并且可以使用常规钻头。钻头可用于对出铁口进行整形或变位，或者当失棒方法因各种原因不能采用时用传统的钻头进行作业。在这种情况下，最好提供可将所述的工件联接到第一托架的驱动装置上的构件，这样可避免在装置上附加第二个驱动装置。当需开出出铁口而要将塞棒从所述的出铁口拔出时，可使用第一托架的驱动装置，该驱动装置应同样可在抽出塞棒的方向上施加强大的作用力。在这种情况下装置中包括将塞棒的自本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在高炉炉壁上开出出铁口的装置采用下述方法操作：在用堵口泥堵塞出铁口后，在堵口泥完全凝固以前将一打孔塞棒打入堵口泥中，然后经过一定的时间后将塞棒从堵口泥中抽出，从而开出出铁口，所述的装置包括一框架（１０），该框架可被定位在高炉炉壁前方与出铁口轴线的延长线同轴的一工作位置上，一可沿所述框架（１０）移动的第一托架（３２），用于托架（３２）的以便驱动该托架沿框架（１０）移动的驱动装置，其特征是所述装置还包括：为打孔塞棒（５４）构成一导向通道（６４）的导向构件（６８，７０），所述的导向构件（６８，７０）至少有一纵向槽口（７８），从而在垂直于导向通道（６４）的轴线方向上可进入导向通道（６４）内部；将所述导向构件（６８，７０）支承在框架（１０）上的构件（７２，７４，７２′，７４′），这些支承构件设计成当框架（１０）位于高炉炉壁前方的所述工作位置上以便将塞棒（５４）打入出铁口中时，使导向通道（６４）的纵向轴线保持与出铁口的轴线同轴；以及一设置在所述第一托架（３２）上的指形件（４２），该指形件的尺寸设计成可穿过所述的纵向槽口（７８）伸进所述的导向通道（６４）内部，从而在第一托架（３２）向着出铁口的方向前进时，指形件（４２）可向塞棒（５４）的一端施加一轴向推力。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：克雷默维克托，伦阿迪埃米尔，西伦盖伊，马利沃耶菲利普，
申请(专利权)人：保罗伍尔思公司，
类型：发明
国别省市：LU[卢森堡]