用于散装物料的无料钟高炉炉顶加料装置的布料溜槽制造方法及图纸

一个用于散装物料，尤其是用于无料钟高炉炉顶加料装置的布料器溜槽（１０），它在其冲击区（１８）的范围内有一些倾斜的横板（２６）。横板在其内表面（３４）和布料器溜槽（１０）的表面（２４）之间形成挡料腔（３８）。两块相邻的横板（２６）在第一块横板的外表面（３２）和第二块横板的内表面之间限定一挡料室（４０）。如果减少溜槽的倾斜角，散装物料就从挡料腔（３８）向挡料室（４０）移动。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于散装物料，特别是用于无料钟高炉炉顶加料装置的布料器溜槽。在无料钟高炉炉顶加料装置中，所加物料按计量好的分量从一个中间料斗经过一垂直布置的中心给料槽下落至一布料器溜槽上。此种布料器溜槽布置在高炉炉顶的中间，可绕高炉的垂直轴线回转，并可绕一水平轴线倾动，以改变其倾斜角度。所加入的由矿石、焦炭、铁烧结矿等组成的物料是一种非常硬的有锐利边缘的散装物料，它使布料器溜槽的需求量非常大。这种有磨损性的散装物料首先在溜槽的冲击区内以相当大的冲击能量撞击布料器溜槽，然后高速从溜槽的滑动区滚落。由此可见，布料器溜槽受到非常严重的磨损，必须经常更换，这样就造成高成本且必须使高炉的运转停止。德国专利说明书DE-A-2325531公开了一种无料钟高炉炉顶加料装置的布料器溜槽，它有一个用耐热钢做的外壳和一个由单个耐磨板组成的衬里，这些耐磨板固定在外壳上，并可以取下。这些耐磨板像鱼鳞一样地排列，彼此部分遮盖，以致在物料流动的方向上，各块板的下部相对于上部是凸起的。这些耐磨板还包括一个用厚的耐热钢板做成的托板。在此托板上焊有一层耐磨料磨损的硬质材料。为了进一步地减少这种在DE-A-2325531中公开的耐磨板的磨损，德国专利说明书DE-A-2629782提出，焊一个小的与叠置的耐磨板表面垂直的挡料脊。在实践中已经发现，这种焊接的挡料脊在溜槽的滑动区中基本上是有效的，因为它们降低了直接贴着耐磨板表面的散装物料的速度。但是，在冲击区，焊在上面的挡料脊的减磨效果是很小的。众所周知的叠置耐磨板的其它缺点在于它们对滑动区中的散装物料的流动密度的不利作用，它们的高制造成本以及布料器溜槽装有叠置的耐磨板后的重量加大。本专利技术的目的在于提供一种较轻的布料器溜槽，特别是用于无料钟高炉炉顶加料装置的布料器溜槽，它在冲击区中能极好地防止磨损。依照本专利技术，用一个散装物料的布料器溜槽就能达到此目的，该溜槽有一个限定冲击区的上表面和一个用于散装物料的滑动区;其特点在于，布料器溜槽在上述冲击区中，上述上表面上有几块倾斜的横板，每一块上述横板有一个内表面，一个相当耐磨的上缘和一个相当耐磨的外表面;上述横板在与散装物料的流动相反的方向上是倾斜的，以致在其内表面和上述布料器溜槽的上述上表面之间形成了挡料腔;上述横板是相互隔开的，以致两块相邻横板在第一块横板的上述外表面和第二块横板的上述内表面之间形成一挡料室，该挡料室有一个在上述第一块和第二块横板的上述相当耐磨的上缘之间限定的自由接近开口;以及每个挡料腔的净体积弥补了相应的挡料室的净总体积的相当大部分。依照本专利技术的溜槽，其重要优点在于，在几乎不消费材料的情况下就能获得在冲击区中的优越的耐磨性。当布料器溜槽陡峭地倾斜(亦即布料器溜槽几乎是垂直的)时，挡料腔中的散装物料使下落的散装物料的冲击受到有效的缓冲作用。在布料器溜槽的这个位置上，只有倾斜的横板的相当耐磨的上缘受到正在冲击的散装物料的作用力。而倾斜横板的相当耐磨的外表面不直接受正在冲击的散装物料的作用。横板之间的布料器溜槽表面，以及横板的内表面，都大大地受到位于挡料腔中的散装物料的保护。如果布料器溜槽从陡峭的倾斜位置倾动到较不陡峭的倾斜位置(即布料器溜槽放置到较水平的位置)，那么完全充满的挡料腔就部分地出空，使物料进入挡料室的其它区域，从而逐步地复盖仍可能暴露的位于横板之间的布料器溜槽的一部分表面，然后复盖横板的相当耐磨的外表面。随后，挡料室中的溜槽表面和横板的外表面受到从挡料腔中倒出的散装物料的保护(至少是部分程度上的保护)，防止冲击颗粒的冲击。为了得到一个令人满意的初始复盖，挡料腔的净体积应当最好至少为相关联的挡料室的净体积的20%。下落的散装物料进一步地填满挡料室。如果溜槽再次倾斜得更陡峭一些，则部分被截住的散装物料再次流入挡料腔中。因此，改变溜槽的倾斜角度，就可以实现物料在挡料腔和挡料室的剩下区域之间的可逆移动，使物料总是留有足够的、对防止磨损最有效的分量。应当注意到，冲击区中的耐磨性的绝大部分是分别由挡料腔和挡料室中的物料得到的。只需要比较小地加强溜槽的耐磨性。因此，溜槽的结构可以大大地减轻，且比较便宜。已经证明，对于挡料腔，相对于溜槽表面有40-60的开度角是有利的。挡料室的自由开口的宽度最好大于散装物料的最大的、统计学上的相关颗粒直径。这样就能保证挡料室有适当的充填。最好用纵板将挡料室再划分。纵板加强了横板。挡料室的分割保证了挡料室在溜槽的横向区域内有更均匀的充填。为了使散装物料在其离开布料器溜槽的滑动区时获得一个尽可能均匀的密集流，布料器溜槽至少是在滑动区的卸料区内有一个相当光滑且耐磨的卸料表面。在布料器溜槽的较佳实施例中，一个光滑的卸料表面延伸由横板的上缘限定的流动面，且没有任何过渡处的不连续性。散装物料从冲击区连续不断地滑入卸料区，并使卸料表面所受到的磨损大为减少。在卸料表面与实际的溜槽槽身之间最好有空心的隔舱。这些空心的隔舱有这样的好处，即如果卸料表面上有破裂，隔舱就会由散装物料填满。于是空心隔舱中的散装物料就会防止溜槽槽身磨损。这些空心隔舱可以填以绝热材料。当在炉子(例如高炉)中使用溜槽时，卸料表面基本上相对于溜槽的热槽体是绝热的，这样，就对卸料表面的使用寿命起着良好的作用。在溜槽的另一个实施例中，挡料室充填以可铸造的硬化物质。这种物质在其硬化状态的耐磨性要比横板上缘和外表面的差。即使硬化物质损坏得比横板快，也不会对布料器溜槽的使用寿命有很大的不良作用。那些可能在充填物质中出现的较大的洞立即被散装物料或充填材料的碎片填满。这种经过充填的挡料室的优点在于，只要充填部分不受损伤，冲击区中的滑动性能就会得到改善。当然，在挡料室中也可以镶砌以形状合适的块料，以代替可铸造的材料。下面参考附图描述本专利技术的优选实施例，这些附图是附图说明图1是依照本专利技术的布料器溜槽的第一个实施例的纵向剖视图。图2a、2b和2c是图1的布料器溜槽在布料器溜槽处于不同倾斜角度时的局部视图;图3是依照本专利技术的布料器溜槽的第二个实施例的纵向剖视图;图4是图3的布料器溜槽的横剖面图。首先参看图1，在图中示出的布料器溜槽10有一个横截面为半圆形(参看图4)的槽身12。溜槽的横截面自然也可以是椭圆形的，梯形的或三角形的。溜槽同样也可以只有一边有一侧面作边界，或者完全没有侧面。在第一端部，溜槽槽身12在其两侧都有一悬挂装置14，布料器溜槽10和10′靠它悬挂在一个驱动装置(未示出)上。这个驱动装置使溜槽10和10′绕一水平轴倾动，用以调整溜槽的倾斜角。这个驱动装置也可任意选择，使溜槽绕一垂直轴作旋转运动，从而将散装物料分布在一个圆形表面上。溜槽10有一个冲击区18和一个滑动区20。冲击区18位于散装物料给料槽(未示出)的下方。它接住正在落入的散装物料，并将其转移至滑动区20。可按统计学确定的散装物料流的冲击点可在冲击区18内改变其位置，它是溜槽10和10′的倾斜角的函数。为了便于此处的描述，所以把冲击区18定义为按统计学方法确定的散装物料流的冲击点在溜槽10和10′中的可以确定的那部分。与冲击区18相连的滑动区20集中了转移的散装物料，并通过卸料出口22尽量以密集的物料流卸掉。实际的滑动区的长度当然取决于溜槽10和10′的倾斜角。为了便于此处的描述，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于散装物料，尤其是用于无料钟高炉炉顶加料装置的布料器溜槽，它具有一个限定一个冲击区（１８）的上表面和一个用于散装物料的滑动区（２０）， 其特征在于，在上述冲击区（１８）中，布料器溜槽（１０，１０′）在上述上表面（２４）上有一些倾斜的横板（２６），每块上述的横板（２６）都有一个内表面（３４）、一个相当耐磨的上缘（３０）和一个相当耐磨的外表面（３２）； 上述横板（２６）沿着与散装物料的流动方向相反的方向倾斜，以致在其内表面（３４）和上述布料器溜槽（１０，１０′）的上述上表面（２４）之间形成挡料腔（３８）； 上述横板（２６）是彼此隔开的，以致两块相邻的横板（２６）在第一块横板的上述外表面（３２）和第二块横板的上述内表面之间形成一挡料室（４０），该挡料室有一个在上述第一块和第二块横板的上述相当耐磨的上缘（３０）之间限定的自由接近开口；以及 每个挡料腔（３８）的净体积弥补了相应的挡料室（４０）的净总体积的相当大的部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：艾米尔罗纳迪，吉尔伯特伯纳德，吉万尼西曼提，拉杜米尔安杜努，焦塞夫豪鲁曼，古伊罗兰，
申请(专利权)人：保罗沃思有限公司，
类型：发明
国别省市：LU[卢森堡]