一种智能散热母线侧板制造技术

一种智能散热母线侧板，自上而下依次包括上连接板、第一弧形板、第二弧形板以及下连接板，上连接板与下连接板均呈平板型结构，第一弧形板与第二弧形板上均设有散热通孔，散热通孔长方形结构，散热通孔内侧设有第一过滤网、散热通孔外侧设有第二过滤网；侧板一侧设有传感器固定板，每个传感器固定板上固定设有温度传感器，每个温度传感器上设有无线信号发射器。采用散热空腔与散热孔双重散热机构，达到有效散热的目的，且在母线槽内部配备温度传感器，可实现实时监控母线槽内部温度。

An intelligent heat dissipating bus side plate

An intelligent bus cooling plate, from top to bottom includes upper connecting plate, the first arc plate, second arc plate and a lower connecting plate, the upper and the lower connecting plates are flat type structure, the first arc plate and second arc plates are arranged on the heat radiating through holes through hole, rectangular shaped structure, radiating through holes inside a first filter, radiating through holes are arranged at the outside of the second filter plate is arranged on one side of the sensor; the fixed plate, each sensor is fixedly arranged on the fixed plate temperature sensor, each temperature sensor is equipped with a wireless signal transmitter. The dual cooling mechanism of the cooling cavity and the heat dissipation hole is adopted to achieve the purpose of effective heat dissipation, and equipped with temperature sensors inside the bus bar, which can monitor the internal temperature of the busbar in real time.

【技术实现步骤摘要】
一种智能散热母线侧板
本技术涉及一种母线槽侧板，特别涉及一种智能散热母线侧板。
技术介绍
随着现代社会的发展，各行各业的用电量迅速增加，需要大量的电能消耗。智能母线槽作为高效输送电流的配电装备，其系统结构越来越收到人们的关注。常用的智能母线，其侧板大多采用简单的L型钢材或者n型钢材的结构，其结构过于简单，散热效果不佳，长时间使用难以散热，母线槽壳体内部一旦温度过高会影响母线的载流能力的同时难以保证母线的使用安全，因此智能化实时监控母线槽壳体内部温度且有效化降低母线槽内部温度，成为越来越多研究人员的重要壳体。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种智能散热母线侧板，采用散热空腔与散热孔双重散热机构，达到有效散热的目的，且在母线槽内部配备温度传感器，可实现实时监控母线槽内部温度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种智能散热母线侧板，其特征在于，所述侧板呈一体式结构，自上而下依次包括上连接板、第一弧形板、第二弧形板以及下连接板，所述上连接板与下连接板均呈平板型结构，所述第一弧形板与第二弧形板截面均呈圆弧形结构，所述上连接板底部一侧固定连接第一弧形板，所述第一弧形板底部与第二弧形板顶部固定连接，所述第一弧形板与第二弧形板大小、形状均相同；所述第一弧形板与第二弧形板上均设有散热通孔，所述散热通孔长方形结构，所述散热通孔内侧设有第一过滤网、所述散热通孔外侧设有第二过滤网；所述侧板一侧设有传感器固定板，所述传感器固定板数量为三个，分别位于侧板一侧的上部、以及下部位置，所述传感器固定板呈L型结构，每个所述传感器固定板上固定设有温度传感器，所述每个温度传感器上设有无线信号发射器。上述一种智能散热母线侧板，其特征在于，所述第一过滤网的过滤孔孔径为120目。上述一种智能散热母线侧板，其特征在于，所述第二过滤网的过滤孔孔径为50目。上述一种智能散热母线侧板，其特征在于，所述第一弧形板上散热通孔数量为两个。上述一种智能散热母线侧板，其特征在于，所述第二弧形板上散热通孔数量为两个。上述一种智能散热母线侧板，其特征在于，所述无线信号发射器通过无线信号连接电脑。有益效果；特别采用两个弧形板，形成向外扩散的散热空腔，加大母线槽内部与空气的接触面积，有利于空气换热，降低内部温度；弧形板上采用了散热孔结构，能使得内部热空气与外部冷空气通过散热通孔进行热交换，从而实现有效降温，达到有效散热的目的。在散热通孔两侧设置过滤网，在有效散热的同时，避免灰尘与颗粒物进入母线槽内部，提高安全性能。本技术在母线槽内部配备温度传感器，可实现实时监控母线槽内部温度，并配合L型支架固定在母线侧板上，结构牢靠，通过无线信号连接电脑，可做到实时监控，不需要人工检查监控，解放劳动力，通过多个传感器设置能准确监测母线内部温度过高节点，提高监测效率。附图说明图1为本技术A-A向剖视图。图2为本技术X向示意图。附图标记：上连接板1、第一弧形板2、第二弧形板3、下连接板4、散热通孔5、第一过滤网6、第二过滤网7、传感器固定板8、温度传感器9、无线信号发射器91。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例如图所示，一种智能散热母线侧板，其特征在于，所述侧板呈一体式结构，自上而下依次包括上连接板、第一弧形板、第二弧形板以及下连接板，所述上连接板与下连接板均呈平板型结构，所述第一弧形板与第二弧形板截面均呈圆弧形结构，所述上连接板底部一侧固定连接第一弧形板，所述第一弧形板底部与第二弧形板顶部固定连接，所述第一弧形板与第二弧形板大小、形状均相同；所述第一弧形板与第二弧形板上均设有散热通孔，所述散热通孔长方形结构，所述散热通孔内侧设有第一过滤网、所述散热通孔外侧设有第二过滤网；所述侧板一侧通过焊接设有传感器固定板，所述传感器固定板数量为三个，分别位于侧板一侧的上部、以及下部位置，所述传感器固定板呈L型结构，每个所述传感器固定板上通过螺栓固定设有温度传感器，所述每个温度传感器上设有无线信号发射器。所述第一过滤网的过滤孔孔径为120目。所述第二过滤网的过滤孔孔径为50目。所述第一弧形板上散热通孔数量为两个。所述第一弧形板上散热通孔数量为两个。所述第二弧形板上散热通孔数量为两个。所述无线信号发射器通过无线信号连接电脑。有益效果；特别采用两个弧形板，形成向外扩散的散热空腔，加大母线槽内部与空气的接触面积，有利于空气换热，降低内部温度；弧形板上采用了散热孔结构，能使得内部热空气与外部冷空气通过散热通孔进行热交换，从而实现有效降温，达到有效散热的目的。在散热通孔两侧设置过滤网，在有效散热的同时，避免灰尘与颗粒物进入母线槽内部，提高安全性能。本技术在母线槽内部配备温度传感器，可实现实时监控母线槽内部温度，并配合L型支架固定在母线侧板上，结构牢靠，通过无线信号连接电脑，可做到实时监控，不需要人工检查监控，解放劳动力，通过多个传感器设置能准确监测母线内部温度过高节点，提高监测效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能散热母线侧板，其特征在于，所述侧板呈一体式结构，自上而下依次包括上连接板、第一弧形板、第二弧形板以及下连接板，所述上连接板与下连接板均呈平板型结构，所述第一弧形板与第二弧形板截面均呈圆弧形结构，所述上连接板底部一侧固定连接第一弧形板，所述第一弧形板底部与第二弧形板顶部固定连接，所述第一弧形板与第二弧形板大小、形状均相同；所述第一弧形板与第二弧形板上均设有散热通孔，所述散热通孔长方形结构，所述散热通孔内侧设有第一过滤网、所述散热通孔外侧设有第二过滤网；所述侧板一侧设有传感器固定板，所述传感器固定板数量为三个，分别位于侧板一侧的上部、以及下部位置，所述传感器固定板呈L型结构，每个所述传感器固定板上固定设有温度传感器，所述每个温度传感器上设有无线信号发射器。

【技术特征摘要】
1.一种智能散热母线侧板，其特征在于，所述侧板呈一体式结构，自上而下依次包括上连接板、第一弧形板、第二弧形板以及下连接板，所述上连接板与下连接板均呈平板型结构，所述第一弧形板与第二弧形板截面均呈圆弧形结构，所述上连接板底部一侧固定连接第一弧形板，所述第一弧形板底部与第二弧形板顶部固定连接，所述第一弧形板与第二弧形板大小、形状均相同；所述第一弧形板与第二弧形板上均设有散热通孔，所述散热通孔长方形结构，所述散热通孔内侧设有第一过滤网、所述散热通孔外侧设有第二过滤网；所述侧板一侧设有传感器固定板，所述传感器固定板数量为三个，分别位于侧板一侧的上部、以及下部位置，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文祥，
申请(专利权)人：江苏宏强电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32