高蓄热耐火球制造技术

本发明专利技术涉及一种高蓄热耐火球，其高蓄热耐火球的组份及其重量百分比为：骨料高铝矾土５８－６２％、填充料精选铝矾土２９－３１％及高温粘结剂特级白毛土９－１１％，还外加纸浆粘合剂３％。其中，高铝矾土含Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥７０％、粒径为２－４ｍｍ，精选铝矾土含Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥８５％、粒径为３００目，白毛土含Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥３６％。本发明专利技术的耐火球蓄热性能好，体积密度达到２．６克／立方厘米，强度提高到２．５万Ｎ／球，使用过程中不易结渣与破碎，避免了风道堵塞，提高了热能利用率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼铁热风炉中的蓄热材料，具体是一种高蓄热耐火球。
技术介绍
目前，在热风炉中使用的蓄热耐火球，其蓄热性能除了与它本身的组份和配比直接有关外，还与耐火球的密度、硬度具有一定的关系，而现有的耐火球多数是选用混料制成，外加软质粘土作粘合剂，采用传统的手工方法制成，其耐火球的密度、硬度往往与生产中所需要的性能存在一定的差距，在使用过程中常常出现球床软化粘结成渣块状，结渣严重，影响了蓄热性能。同时，低下部位由于受上部急冷热风的高压及上部的挤压，低下部位的耐火球容易被压碎或变形，常堵塞风道，热风送不到高炉，影响高炉生产，因此常需要进行维修换球等工作，影响了正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷而提供一种蓄热性能好、强度高、体积密度大、不易结渣与破碎的高蓄热耐火球。本专利技术的目的是按以下技术方案实现的一种高蓄热耐火球，所述高蓄热耐火球的组份及其重量百分比为骨料高铝矾土58-62％、填充料精选铝矾土29-31％及高温粘结剂特级白毛土9-11％。其中所述高蓄热耐火球的组份及其重量百分比中还外加纸浆粘合剂3％；所述高铝矾土含Al2O3≥70％、粒径为2-4mm；所述精选铝矾土含Al2O3≥85％、粒径为300目；所述白毛土含Al2O3≥36％；所述纸浆浓度比为1.25。上述中，高铝矾土、白毛土产于河南省，精选铝矾土产于山西省。本专利技术的效果其耐火球蓄热性能好，体积密度达到2.6克/立方厘米，强度提高到2.5万N/球，使用过程中不易结渣与破碎，避免了风道堵塞，提高了热能利用率。具体实施例方式下面结合一个实施例详述本专利技术。选择含Al2O3≥70％的高铝矾土，破碎成粒径为2-4mm的颗粒，称取重量60克作骨料，再选择含Al2O3≥85％的铝矾土，碾压成粒径为300目的细粉，称取30克作填充料及称取含Al2O3≥36％的白毛土10克作高温粘结剂，然后三者混匀在一起，还外加浓度比为1.25的纸浆粘合剂3克，与上述原料混匀，填入模具由24吨压力机进行压力成型，成型后进行1450℃高温焙烧，即得成品。本专利技术的高蓄热耐火球，其测试结果如下密度由2.3克/立方厘米增加到2.6克/立方厘米，强度由1.2万N/球提高到2.5万N/球，荷重软化温度达到1480以上，气孔率＜24％。权利要求1.一种高蓄热耐火球，其特征在于所述高蓄热耐火球的组份及其重量百分比为骨料高铝矾土58-62％、填充料精选铝矾土29-31％及高温粘结剂特级白毛土9-11％。2.根据权利要求1所述的高蓄热耐火球，其特征在于所述高蓄热耐火球的组份及其重量百分比中还外加纸浆粘合剂3％。3.根据权利要求1所述的高蓄热耐火球，其特征在于所述高铝矾土含Al2O3≥70％、粒径为2-4mm。4.根据权利要求1所述的高蓄热耐火球，其特征在于所述精选铝矾土含Al2O3≥85％、粒径为300目。5.根据权利要求1所述的高蓄热耐火球，其特征在于所述白毛土含Al2O3≥36％。6.根据权利要求2所述的高蓄热耐火球，其特征在于所述纸浆浓度比为1.25。全文摘要本专利技术涉及一种高蓄热耐火球，其高蓄热耐火球的组份及其重量百分比为骨料高铝矾土58－62％、填充料精选铝矾土29－31％及高温粘结剂特级白毛土9－11％，还外加纸浆粘合剂3％。其中，高铝矾土含Al文档编号C21B9/00GK1521140SQ03102449公开日2004年8月18日 申请日期2003年1月27日 优先权日2003年1月27日专利技术者刘世聚, 周成林, 高万仓, 崔铁山, 周福辰 申请人:郑州豫兴氮氧结合耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高蓄热耐火球，其特征在于：所述高蓄热耐火球的组份及其重量百分比为：骨料高铝矾土５８－６２％、填充料精选铝矾土２９－３１％及高温粘结剂特级白毛土９－１１％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世聚，周成林，高万仓，崔铁山，周福辰，
申请(专利权)人：郑州豫兴氮氧结合耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]