本发明专利技术属冶金原料加工领域，涉及一种冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺，它是利用吸盘作为渣钢、渣铁的搬运工具，对炼钢生产过程中所产生的高温状态下的渣钢、渣铁进行再加工，使之成为炼钢所需的合格原料，以替代传统的废钢铁。其工艺方法及加工步骤主要有：落锤破碎、归堆洒水、水池浸泡、机械振动、冲洗及吹扫。本发明专利技术实现了资源的循环利用，大幅度降低了炼钢的生产成本，所加工出的炼钢用合格原料－渣钢、渣铁，其纯度可达８５％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属冶金原料加工领域，涉及一种用于炼钢的原料加工工艺，具体地说，是一种冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺。
技术介绍
传统的冶金炼钢所用原料中的废钢铁一般均为外购。近年来，由于炼钢成本的原因，在部分配用外构废钢铁以外，也部分配用炼钢后所产生的经过初步加工了的渣钢、渣铁。但随着对钢产品要求的逐年提高，同时也对废钢和渣铁中所含有的硫和磷的指标要求越来越高，使得对炼钢所用原料的要求也随之提高。为此，近年来，为了进一步提升钢产品的质量，对炼钢所配用的渣钢、渣铁原料提出了更高的要求，即对渣钢、渣铁进行多道工序的再加工。通过提高渣钢、渣铁的纯度，来扩大炼钢原料的范围(转炉所使用渣钢的纯度一般为90％以上，渣铁的纯度为97％以上)，以降低炼钢生产的成本。
技术实现思路
为克服现有技术中炼钢生产所需原料的不足，本专利技术提供了一种冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺，以加工出可替代废钢铁并用于炼钢生产的原料，从而降低炼钢生产的成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺，其实质性特点在于对炼钢生产过程中所产生的高温状态下的渣钢、渣铁进行再加工，使之成为炼钢所需的合格原料；具体工艺步骤为(1)首先利用落锤对渣钢、渣铁进行破碎并除渣，以便于下一步的加工；(2)然后对经破碎后的渣钢、渣铁进行归堆并洒水，以利用其表面的温度，使渣钢、渣铁表面的钢渣和铁渣加速分裂； (3)接着利用吸盘将渣钢、渣铁吸起并放入水池中浸泡，以使渣与钢铁快速分离；(4)再利用吸盘将渣钢、渣铁从水池中吸出，而后对其进行机械振动，以去除附着在其表面的钢渣和铁渣；(5)最后利用吸盘将渣钢、渣铁吸起并放置于专用格栅上，用高压水或压缩空气对其进行冲洗或吹扫，以去除附着在渣钢、渣铁上的颗粒或粉状钢渣及铁渣，直至渣钢、渣铁的纯度达到85％以上成为合格的炼钢用原料。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点1、本专利技术由于是以炼钢所生产出来的渣钢、渣铁为加工原料，对其进行二次加工；再将经加工后形成的高纯度渣钢、渣铁作为炼钢用原料再次进行回炉生产，以替代废钢铁，从而实现了资源的循环利用，完全符合我国可持续发展的要求，2、经初步测算，利用本专利技术工艺所加工出来的高纯度渣钢、渣铁作为炼钢生产的原料，其吨钢成本可降低60元以上(按年钢产量约1200万吨计算)。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的描述。图1中所示的本专利技术工艺流程框图，详细描述了一种冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺，其主要特点在于对炼钢生产过程中所产生的高温状态下的渣钢、渣铁进行再加工，使之成为炼钢所需的合格原料。具体工艺步骤为(1)首先利用落锤球对渣钢、渣铁进行破碎并去除渣钢、渣铁表面及夹杂在其中间的钢渣和铁渣，以便于下一道工序的进行。(2)然后对经破碎后的渣钢、渣铁进行归堆并集中洒水，以利用其表面的温度，使渣钢、渣铁表面的钢渣和铁渣加速分裂。(3)接着利用吸盘将渣钢、渣铁吸起并放入至专用水池中浸泡，浸泡的时间控制在7小时左右，以使渣与钢、铁快速分离。(4)再利用吸盘将渣钢、渣铁从水池中吸出，而后对其进行机械振动，振动的时间以15分钟左右为宜，以去除附着在其表面的钢渣和铁渣。振动加工的机械可采用风镐机、用挖土机改装的凿岩机或其他能振动除渣的设备。(5)最后利用吸盘将渣钢、渣铁吸起并放置于专用格栅上，用高压水或压缩空气对其进行冲洗或吹扫，以去除附着在渣钢、渣铁上的颗粒或粉状钢渣及铁渣，直至使渣钢、渣铁的纯度达到85％以上成为合格的炼钢用原料。经加工后的所述炼钢用合格原料-渣钢、渣铁，其体积一般为80cm3左右。当用肉眼观察时，其表面如已均匀生锈且无明显渣粒，则根据经验数据判断，其纯度已达到85％以上。权利要求1.一种冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺，其特征在于，对炼钢生产过程中所产生的高温状态下的渣钢、渣铁进行再加工，使之成为炼钢所需的合格原料；具体工艺步骤为(1)首先利用落锤对渣钢、渣铁进行破碎并除渣，以便于下一步的加工；(2)然后对经破碎后的渣钢、渣铁进行归堆并洒水，以利用其表面的温度，使渣钢、渣铁表面的钢渣和铁渣加速分裂；(3)接着利用吸盘将渣钢、渣铁吸起并放入水池中浸泡，以使渣与钢铁快速分离；(4)再利用吸盘将渣钢、渣铁从水池中吸出，而后对其进行机械振动，以去除附着在其表面的钢渣和铁渣；(5)最后利用吸盘将渣钢、渣铁吸起并放置于专用格栅上，用高压水或压缩空气对其进行冲洗或吹扫，以去除附着在渣钢、渣铁上的颗粒或粉状钢渣和铁渣，直至渣钢、渣铁的纯度达到85％以上成为合格的炼钢用原料。2.如权利要求1所述的冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺，其特征在于，将渣钢、渣铁放入水池中浸泡的时间为6～8小时；从水池中吸出后对其进行机械振动的时间为10～30分钟。全文摘要本专利技术属冶金原料加工领域，涉及一种冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺，它是利用吸盘作为渣钢、渣铁的搬运工具，对炼钢生产过程中所产生的高温状态下的渣钢、渣铁进行再加工，使之成为炼钢所需的合格原料，以替代传统的废钢铁。其工艺方法及加工步骤主要有落锤破碎、归堆洒水、水池浸泡、机械振动、冲洗及吹扫。本专利技术实现了资源的循环利用，大幅度降低了炼钢的生产成本，所加工出的炼钢用合格原料—渣钢、渣铁，其纯度可达85％以上。文档编号C21B3/04GK1563431SQ20041001763公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月12日 优先权日2004年4月12日专利技术者陈原, 程东波, 王长义, 陈冬雷 申请人:上海宝钢冶金建设公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺，其特征在于，对炼钢生产过程中所产生的高温状态下的渣钢、渣铁进行再加工，使之成为炼钢所需的合格原料； 具体工艺步骤为： （１）首先利用落锤对渣钢、渣铁进行破碎并除渣，以便于下一步的加工； （２）然后对经破碎后的渣钢、渣铁进行归堆并洒水，以利用其表面的温度，使渣钢、渣铁表面的钢渣和铁渣加速分裂； （３）接着利用吸盘将渣钢、渣铁吸起并放入水池中浸泡，以使渣与钢铁快速分离； （４）再利用吸盘将渣钢、渣铁从水池中吸出，而后对其进行机械振动，以去除附着在其表面的钢渣和铁渣； （５）最后利用吸盘将渣钢、渣铁吸起并放置于专用格栅上，用高压水或压缩空气对其进行冲洗或吹扫，以去除附着在渣钢、渣铁上的颗粒或粉状钢渣和铁渣，直至渣钢、渣铁的纯度达到８５％以上成为合格的炼钢用原料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈原，程东波，王长义，陈冬雷，
申请(专利权)人：上海宝钢冶金建设公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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