本发明专利技术涉及一种高炉球式热风炉用耐火球。该耐火球成分（重量百分比）包括亚白刚玉５０～６５％、亚白刚玉和锆英石细粉３０～４５％、氧化铝微粉３～１０％、粘土２～６％、白刚玉０～１０％、棕刚玉０～１０％、锆刚玉细粉０～１０％，外加１．５～２．５％粘结剂；耐火球成品含Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］８０～９０％，ＺｒＯ↓［２］４～８％，含Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］≤１．０％。该耐火球具有热容量大、强度高、抗化学侵蚀性强、寿命高等特性，满足４５０ｍ↑［３］以上高炉的球式热风炉高温段的使用要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炼铁领域，属于耐火材料制品，特别是涉及一种高炉球式热风炉用耐火球。
技术介绍
球式热风炉是20年来推广应用的高炉生产新技术，与传统的热风炉相比，具有投资少、热效率高、节能节水的优点。球式热风炉使用的换热元件为耐火球，目前主要有高铝质耐火球(申请号98100364.8)和镁铝质耐火球(申请号95104269.6)，这两种耐火球在450m3以下高炉上使用取得了较好的效果，最高风温可达到1100℃，完全能满足一般中小高炉生产要求。但两种耐火球有一个共同的缺点，即在热风炉高温段耐用性差，寿命低，原因是镁铝球会粉化破损，高铝球会粘结成跎，使用1～3年就要停炉清球、换球，而且它们的热容量和强度不够高，不适用于450m3以上大中型高炉的球式热风炉高温段。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够克服上述高铝质和镁铝质耐火球缺点的高炉球式热风炉用耐火球，该耐火球具有热容量大、强度高、抗化学侵蚀性强、寿命高等特性，并满足450m3以上高炉的球式热风炉高温段的使用要求。本专利技术目的通过下述技术方案实现 本专利技术是一种锆刚玉耐火球，其组分(重量百分比)包括亚白刚玉50～65％、亚白刚玉和锆英石细粉30～45％、氧化铝微粉3～10％、白刚玉0～10％、棕刚玉0～10％、锆刚玉细粉0～10％、粘土2～6％，外加1.5～2.5％的粘结剂。各组分的成分要求(重量百分比)为亚白刚玉含Al2O3≥97％，锆英石含ZrO2≥50％，氧化铝微粉含Al2O3≥98％，粘土含Al2O3≥30％，白刚玉含Al2O3≥98％，棕刚玉含Al2O3≥96％，锆刚玉含ZrO2≥60％。耐火球成品含Al2O380～90％，ZrO24～8％，含Fe2O3≤1.0％，其余为原料中所含SiO2及其它物质。耐火球的直径通常为Φ60～90mm。亚白刚玉和锆英石细粉的配比为亚白刚玉∶锆英石＝2.5～3.5∶0.5～1.5。亚白刚玉以颗粒形式加入，粒度要求为0.076～3mm。锆刚玉细粉、亚白刚玉和锆英石细粉的粒度要求为小于0.076mm的部分占90％以上。白刚玉、棕刚玉以颗粒或细粉形式加入，颗粒的粒度要求为0.076～3mm，细粉的粒度要求为小于0.076mm。粘结剂为亚硫酸纸浆废液，也可采用其他种类的粘结剂。加入锆质材料目的是提高刚玉球的热震稳定性，加入微粉可以提高刚玉材料的烧结性和成品球的密度和强度，加入粘土目的是降低烧成温度、提高高温使用性能等。本专利技术所述锆刚玉耐火球的制作工艺为将原料称重、配比、混匀，制成干混合料，然后加入结合剂亚硫酸纸浆废液，经搅拌均匀后困料24～48小时，用半干法机压成型制成球坯，压机压力不小于60吨，球坯经0～200℃干燥3～5天后，进高温窑烧成，烧成温度1480℃～1520℃，生产周期(从进窑到出窑)8～10天。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点(1)体积密度高，热容量大。体积密度≥3.10g/cm3，显气孔率≤18％，可使进高炉热风温度达到1150℃；(2)强度高，热震性能好。耐压强度≥40000N/球，热震稳定性(1100℃，水冷)≥5次，荷重软化温度≥1500℃。满足450m3以上高炉的球式热风炉高温段耐火球的使用要求； (3)抗化学侵蚀性强，使用过程相互不粘连、不变形；(4)寿命长，可与炉龄同步，并可以重复使用。具体实施例方式实施例1某750m3高炉球式热风炉在高温段采用的Φ75锆刚玉球，由亚白刚玉56％、亚白刚玉与锆英石细粉36％，氧化铝微粉4％，粘土4％，亚白刚玉与锆英石细粉的配比为亚白刚玉∶锆英石＝3∶1。原料经称重、配比、混匀制成干混合料，然后加入结合剂亚硫酸纸浆废液2％，搅拌均匀后困料36小时，用半干法机压成型，压机压力60吨，球坯经50～110℃干燥3天后，进高温窑烧成，烧成温度1480～1500℃，耐火球成品含Al2O385.11％、含ZrO24.85％、含Fe2O30.45％。耐火球的体积密度为3.21g/cm3，耐压强度为50000N/球，显气孔率为17％，热震稳定性(1100℃，水冷)6次，荷重软化温度(200N/球)1553℃。实施例2某750m3高炉球式热风炉在高温段采用的Φ75锆刚玉球，由亚白刚玉54％、亚白刚玉与锆英石细粉34％，氧化铝微粉4％，粘土4％，白刚玉细粉1％、棕刚玉细粉1％，锆刚玉细粉2％，亚白刚玉与锆英石细粉的配比为亚白刚玉∶锆英石＝3∶1。原料经称重、配比、混匀制成干混合料，然后加入结合剂亚硫酸纸浆废液2％，搅拌均匀后困料36小时，用半干法机压成型，压机压力60吨，球坯经50～110℃干燥3天后，进高温窑烧成，烧成温度1500～1520℃，耐火球成品含Al2O386.52％、含ZrO25.05％、含Fe2O30.45％。耐火球的体积密度为3.27g/cm3，耐压强度为50000N/球，显气孔率为17％，热震稳定性(1100℃，水冷)7次，荷重软化温度(200N/球)1556℃。权利要求1.一种高炉球式热风炉用耐火球，其特征在于耐火球组分(重量百分比)包括亚白刚玉50～65％、亚白刚玉和锆英石细粉30～45％、氧化铝微粉3～10％、粘土2～6％、白刚玉0～10％、棕刚玉0～10％，锆刚玉细粉0～10％，外加1.5～2.5％粘接剂；耐火球成品含Al2O380～90％，ZrO24～8％，含Fe2O3≤1.0％，其余为原料中所含SiO2及其它物质。2.如权利要求1所述的耐火球，其特征在于各组分的成分要求(重量百分比)为亚白刚玉含Al2O3≥97％，锆英石含ZrO2≥50％，氧化铝微粉含Al2O3≥98％，粘土含Al2O3≥30％，白刚玉含Al2O3≥98％，棕刚玉含Al2O3≥96％，锆刚玉含ZrO2≥60％。3.如权利要求1所述的耐火球，其特征在于所述的亚白刚玉和锆英石细粉的配比为亚白刚玉∶锆英石＝2.5～3.5∶0.5～1.5。4.如权利要求1所述的耐火球，其特征在于所述的亚白刚玉以颗粒形式加入，粒度要求为0.076～3mm。5.如权利要求1所述的耐火球，其特征在于所述的锆刚玉细粉、亚白刚玉和锆英石细粉的粒度为小于0.076mm的部分占90％以上。6.如权利要求1所述的耐火球，其特征在于所述的白刚玉、棕刚玉以颗粒或细粉形式加入，颗粒的粒度要求为0.076～3mm，细粉的粒度要求为小于0.076mm。7.如权利要求1所述的耐火球，其特征在于粘结剂为亚硫酸纸浆废液。全文摘要本专利技术涉及一种高炉球式热风炉用耐火球。该耐火球成分(重量百分比)包括亚白刚玉50～65％、亚白刚玉和锆英石细粉30～45％、氧化铝微粉3～10％、粘土2～6％、白刚玉0～10％、棕刚玉0～10％、锆刚玉细粉0～10％，外加1.5～2.5％粘结剂；耐火球成品含Al文档编号C04B35/106GK1676489SQ20041003205公开日2005年10月5日 申请日期2004年3月30日 优先权日2004年3月30日专利技术者潘之雄, 章炳炎, 卢向党, 腾树满, 潘光耀 申请人:柳州钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉球式热风炉用耐火球，其特征在于：耐火球组分（重量百分比）包括亚白刚玉５０～６５％、亚白刚玉和锆英石细粉３０～４５％、氧化铝微粉３～１０％、粘土２～６％、白刚玉０～１０％、棕刚玉０～１０％，锆刚玉细粉０～１０％，外加１．５～２．５％粘接剂；耐火球成品含Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］８０～９０％，ＺｒＯ↓［２］４～８％，含Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］≤１．０％，其余为原料中所含ＳｉＯ↓［２］及其它物质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘之雄，章炳炎，卢向党，腾树满，潘光耀，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]
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