炉渣蓄水热闷养生处理方法技术

本发明专利技术炉渣蓄水热闷养生处理方法，其依序包含有一炉渣前置步骤、一炉渣进料步骤、一喷水步骤、一浸泡裂解步骤及一出渣步骤；亦即经该炉渣前置步骤处理后的炉渣予以置入一盛置装置内（即炉渣进料装置），再将水注入该盛置装置内（即喷水步骤），以使该炉渣完全浸泡于该水中（即浸泡裂解步骤），藉以提供足够安定化反应所需的水，再配合该炉渣与该水接触时产生的高温，俾便提供该炉渣安定化反应所需的养生温度，待养生后即可出渣以供资源化应用，因此本发明专利技术可针对各种不同渣性的炉渣处理，故应用范围广外，并且该处理方法亦使炉渣安定化养生作业更加完全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种炉渣处理方法，特别是一种可适应各类炉渣的渣性变化，以达炉渣安定化作业处理的。
技术介绍
一般而言，于炼钢后所排除的杂质(即炉渣)，因处理不易，且易产生环保问题，故业者便研发出一习知闷罐式养生处理方法1，以便将炉渣养生安定化后，作为可再利用的资源。参阅图1，该习知闷罐式养生处理方法1，依序包含有一炉渣前置步骤11、一炉渣进料步骤12、一进水步骤13、一热闷安定化步骤15及一出渣步骤16；其中，该炉渣前置步骤11系先将液态炉渣倾倒于堆渣场的地面，以便进行喷水降温，并筛选含钢量较少的炉渣以便进行炉渣养生。再者，该炉渣进料步骤12系将上述步骤的炉渣运置入一热闷渣罐中(图中未示出)先行碎裂，并密封该热闷渣罐，以便进行安定化反应。同时，该进水步骤13系对上述的炉渣进行喷水，以使水受炉渣的温度而升华为高温蒸汽。且，该热闷安定化步骤15系藉高温蒸汽与炉渣接触以进行安定化反应，并藉高温蒸汽的热闷，使炉渣中的游离氧化钙(F-CaO)迅速水解成安定的氢氧化钙(Ca(OH)2)，进而达到安定化与粉碎化效果。至于，该出渣步骤16则系当炉渣已稳定化与粉碎化后，待自然冷却，即能将处理完毕的炉渣自热闷渣罐中取出，以便作为可再利用的资源。然，实际使用后发现，该闷罐式养生处理方法1仍有下列缺失，兹详述如下1、由于该炉渣前置步骤系将液态炉渣倾倒堆渣场的地面喷水降温，故喷水时便容易产生扬尘现象，进而造成空气污染。2、仍续前述，因该炉渣前置步骤处理后的炉渣大小不一，故进行该热闷安定化步骤时便无法顾及每一炉渣反应时间，造成炉渣安定化的品质无法稳定。3、当进行该热闷安定化步骤时，由于热闷渣罐需加以密闭后才可藉由热闷维持安定化作业所需的养生温度，再加上水系于热闷渣罐中受炉渣的温度而不断地气化为高温蒸汽，故极易造成热闷渣罐内压力上升，而导致工安意外发生。4、再续前言，鉴于热闷渣罐必须承受高温、高压，故制造及维修上的成本便较为昂贵。有鉴于此，申请人便针对上述缺点研发出另一习知炉渣蒸气养生处理方法2，其依序包含有一炉渣前置步骤21、一炉渣进料步骤22、一进水步骤23、一蒸汽供应步骤24、一热闷安定化步骤25及一出渣步骤26，同时前述步骤均同于前一实施例所述，恕不详述；特别是，该炉渣前置步骤21系于渣盘中(图中未示)将炉渣空冷降温，以便载运至热闷装置内(图中未示)，且亦可避免扬尘现象发生，同时，该蒸汽供应步骤24则系当热闷装置的高温蒸汽逐渐消逝时，利用热闷装置底部设有蒸汽供应器，故可适时补充安定化反应所需的高温蒸汽，且藉由高温蒸汽的补充便可使炉渣安定化及粉碎化的品质有所提升，另，搭配热闷装置设有泄压阀(图中未示)，以避免热闷装置内压力过大，进而产生工安之虞。然，该习知炉渣蒸气养生处理方法2，虽可改善该闷罐式养生处理方法1的缺失，使用过程中却发现仍有待改善之处1、因炉渣种类繁多，如钢渣、还原渣、氧化渣……等，而当不同渣性的炉渣置入该热闷装置进行安定化作业时，受限于炉渣渣性不同所致，造成应用上相对受到限制，就以部份渣性的炉渣喷水后较易产生粉化现象为例，该粉化后的炉渣易产生相互堆栈，导致多次喷覆的水与高温炉渣接触之初即直接汽化成蒸汽释出，除热闷装置内的温度保持不易外，该喷覆的水并无法立即与炉渣接触反应，除非待外层的炉渣完全湿润，方才有水渗至该相互堆栈的炉渣上，致使该炉渣空有温度热闷却无充分的水得以反应缺失产生，影响炉渣安定化的进行。2、仍续前述，由于水多段式喷覆，因此每次喷覆所产生的蒸汽，极易快速释出，所以热闷装置的保温维持效果不甚理想，造成热闷装置内的养生温度并不足供炉渣安定化作业进行，故需时常增补蒸汽，以提高热闷装置内的热闷温度，但也因此增加能源的不要浪费。3、另，因粉化后的炉渣易产生相互堆栈，所以在高温蒸汽补充过程中，该高温蒸汽无法顺利渗入堆栈的炉渣内，往往会从热闷装置内两侧释出，造成该堆栈的炉渣因置放位置不同，就会有品质上的差异，亟需改进。4、由于热闷装置为达多段喷水，以及热闷装置内的温度控制，所以该热闷装置设备较为精密，相对地设备成本较高。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的，是在提供一种，其具有可针对各类炉渣的渣性加以处理，故应用范围广外，并且该处理方法亦使炉渣安定化养生作业更加完全。于是，本专利技术，以使炉渣安定化，其依序包含有一炉渣前置步骤，先使液态炉渣降温处理；一炉渣进料步骤，将前述步骤处理完成的该炉渣载运置入一盛置装置内，而该盛置装置具有一形成有一置放空间的槽体，以及一盖合于该槽体上的顶盖；一喷水步骤，系将水注入该槽体内；一浸泡裂解步骤，使该炉渣完全浸泡于水中，藉以提供足够的水予安定化反应，而后当水接触炉渣时，该炉渣会释放热量，以供安定化反应作业过程所需的温度，俾便该炉渣安定化的进行；及一出渣步骤，待已安定化的炉渣自然冷却后，再从该盛置装置中取出，以利后续加工处理的进行。该槽体上装设有藉以将槽体内的水加热，以提供安定化反应过程所需的温度的热源供应器。该热源供应器具有一蒸汽产生器，以及一设于槽体上的排气管。该热源供应器可为电热管。该浸泡裂解步骤完成后，亦增设有一排水步骤，以将该浸泡裂解步骤后所剩余的水份予以排除，进而使该出渣步骤所取出的炉渣所含的水份降低。采用上述方案后，由于该炉渣系完全浸泡于水中，故该炉渣进行安定化反应时，该水便足够应付该炉渣安定化反应所需，同时该水碰触高温炉渣时，该炉渣本身所具备的高温热能可加热该水，使水份维持安定化作业所需的温度，再者，该炉渣完全受到水份浸泡，故炉渣与水接触所产生的热能释放，完全为水吸收，避免直接散发浪费，故养生所需的温度维持可较为持久，进而降低能源增补次数；当然，而后若反应过程中温度降低时，亦可适时配合热源供应器加热该水，以维持安定化反应所需的温度，由此可知，本专利技术可确实地使不同渣性的炉渣进行安定化养生处理。附图说明图1是习知炉渣闷罐养生处理方法的流程图；图2是另一习知炉渣蒸气养生处理方法的流程图；图3是本专利技术一较佳实施例的流程图；图4是本专利技术一较佳实施例的使用设备剖视图；图5是本专利技术一较佳实施例的使用设备动作图；图6是本专利技术另一较佳实施例的使用设备剖视图。331炉渣前置步骤32 炉渣进料步骤33喷水步骤34 浸泡裂解步骤35出渣步骤321 盛置装置322 槽体323 置放空间324 顶盖325 热源供应器 328 排水管329 排气管 4 炉渣5水 36排水步骤 具体实施例方式有关本专利技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。在本专利技术被详细描述的前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号来表示。参阅图3，本专利技术的一较佳实施例，该3包含有一炉渣前置步骤31、一炉渣进料步骤32、一喷水步骤33、一浸泡裂解步骤34及一出渣步骤35；其中，该炉渣前置步骤31系将液态的炉渣4倾倒于渣盘中(图中未示)，待凝固成固体后以方便载运，而本实施例系转炉钢渣为例，待其温度降温至300～800℃间，即完成该炉渣前置处理步骤31作业。配合参阅图4，该炉渣进料步骤32系将该炉渣前置步骤31处理完成的炉渣4载运置入一盛置装置321内，而该乘置装置321具有一形成有一置放空间323的槽体322，以及一盖合于该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉渣蓄水热闷养生处理方法，用以使炉渣安定化，其依序包含有：一炉渣前置步骤，先使液态炉渣降温处理；一炉渣进料步骤，将前述步骤处理完成的该炉渣载运置入一盛置装置内，而该盛置装置具有一形成有一置放空间的槽体，以及一盖合于该槽体 上的顶盖；一喷水步骤，系将水注入该槽体内；一浸泡裂解步骤，使该炉渣完全浸泡于水中，藉以提供足够的水予安定化反应，而后当水接触炉渣时，该炉渣会释放热量，以供安定化反应作业过程所需的温度，俾便该炉渣安定化的进行；及一出渣 步骤，待已安定化的炉渣自然冷却后，再从该盛置装置中取出，以利后续加工处理的进行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林平全，谢竑举，欧木已，黄淳衔，薛武雄，
申请(专利权)人：中联炉石处理资源化股份有限公司，中国钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]