用于熔融物造粒的方法和装置制造方法及图纸

在一种用于熔融物造粒的方法中，熔融物用水淬火，形成颗粒和水的混合物。在脱水装置中，这种混合物被脱水，带有固体的废水被回收并供应至收集槽。在该收集槽中，设置斜板沉降器并在这里将其一直浸没于水中。将带有固体的废水以这样的方式供应至收集槽以使至少一部分这种带有固体的废水从底部至顶部流过收集槽中的斜板沉降器，并且在斜板沉降器的顶部出口处，基本上没有固体的水流从该收集槽流出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体涉及用于熔融物、尤其是熔渣(炉渣熔融物，slagmelt)造粒的方法和装置。
技术介绍
在高炉渣造粒设备中，从高炉炉渣通道流出的熔渣借助于喷头和喷嘴系统并利用水进行造粒。在这种情况下，形成了所谓的炉渣砂，一种主要是以玻璃态固化的细颗粒产物。为了形成适用于水泥生产的炉渣砂，在炉渣砂应用的主要领域，熔渣的热量必须通过类似骤冷(shock-like cooling)的方法除去。为此，根据炉渣的含量，需要相对较大量的工艺用水。为了使炉渣砂脱水并回收工艺回路中的水，将由喷射过程产生的水和颗粒的混合物供给脱水设备(dewatering plant)。从这样的脱水设备除去的废水仍具有一定量的固体。这个固体含量可在设备组件中沉积或导致在进一步废水使用中的设备组件磨蚀。为此，在沉降固体后，已知例如在脱水设备的下游利用沉降槽(settling tank)，从其回收相对较纯的工艺用水。然而，这样的沉降槽需要相当大的结构体积(structural volume)，并且需要相对较复杂的频繁除去沉积固体。可替换地，DE10216415提出了利用水力旋流器来至少部分地净化来自脱水设备的废水。尽管这种工艺允许将固体从水中分离出来，尤其是加速了具有脱水仓(dewatering silo)的静态脱水过程，但是其需要工程学上较复杂的水力旋流器的操作，并且还需要用于操作水力旋流器进料泵的额外能量消耗。另外，由于炉渣砂沉积，这样的水力旋流器看起来特别容易被堵塞。进一步的问题是由于存在于待净化废水中的细小粒化炉渣砂的潜在水硬性。湿的炉渣砂在除去水后实际上具有硬化而形成类似浇注混凝土的性质。因此，在净化来自脱水设备的废水的过程中，必须彻底避免炉渣砂沉积物的硬化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于炉渣、尤其是熔渣造粒的方法，通过简单的手段，本专利技术有可能回收基本上没有固体的水流并且具有较低的由于硬化炉渣砂沉积造成堵塞的易感性(susceptibility)。通过根据权利要求1中所述的用于熔融物造粒的方法，根据本专利技术可实现这一目的。同样地，提供了用于实施该方法的装置。在本专利技术的方法中，借助于水，熔融物以一种已知的方式被淬火，形成颗粒和水的混合物。在脱水装置中，这种混合物被脱水，回收带有固体(solids-loaded)的废水，并供给收集槽(collectionbank)。根据本专利技术，在收集槽中设置斜板沉降器并将其在这里一直浸没于水中。将带有固体的废水以这样的方式供应至收集槽以使至少一部分的这种带有固体的废水从底部至顶部流过收集槽中的斜板沉降器，并在斜板沉降器的顶部出口处，基本上没有固体的水流从收集槽流出。通过非常简单的方式，这种方法有可能回收基本上没有固体的水流以及在这种情况下由于硬化炉渣砂沉积物造成堵塞的几乎没有易感性。事实上，已发现斜板沉降器(inclined platesettler)(其也被称作壳层平板沉降器(lamellae plate settler)或斜板分离器)，假若它从不干透，则其对于由于硬化炉渣砂沉积物造成的堵塞具有较低的易感性。在本专利技术的方法中，这通过将斜板沉降器设置在收集槽中并将其在这里一直浸没在水中的事实得以确保。即使在工艺中断以及造粒设备的相对较长空闲期间的情况下，斜板沉降器保持浸没于水中，使得炉渣砂不能硬化。另外，由于在收集槽中斜板沉降器的布置，所以不需要用于二次净化设备的额外空间。进一步的优点是，斜板沉降器简单并且操作可靠，没有活动件(moving element)并且不需要特殊修理以及实际上不需要维护花费。另外，在收集槽中，根据需要很容易并且廉价地进行更换。本专利技术方法的进一步优点是，在斜板沉降器中的二次净化是一个纯静态过程，对于该过程不需要额外的能量。收集槽有利地具有漏斗形出口(funnel-shaped outlet)，沉渣(sediment sludge)从这个漏斗形出口取出，并再次供回至脱水装置中。这在相应回路中产生恒定的固体浓度，并且该过程的效率实际上得到进一步提高。斜板沉降器有利地在支撑框架上悬挂在收集槽中并且可在该支撑框架上滑动。因此，斜板沉降器在收集槽中的安装和去除特别简单。在一优选具体实施方式中，斜板沉降器由多个模块组成，这些模块单个地在支撑框架(support frame)上悬挂在收集槽中并通过在支撑框架上滑动到达工作位置。因此，即使在有限的结构体积的情况下，斜板沉降器的安装和去除也较简单。脱水装置有利地包括可转动脱水转鼓(脱水滚筒，dewateringdrum)，其设置在铲斗内。本专利技术的方法可通过这样的脱水转鼓连续运行。脱水转鼓有利地被直接设置在收集槽第一区域的上方，斜板沉降器被设置在收集槽的相邻第二区域(其与第一区域横向分开)中。通过这种设计，将脱水转鼓与收集槽和斜板沉降器结合在一起而形成特别紧凑的单元。然而，脱水装置也可同样地包括一个或多个脱水仓(dewateringsilo)或另外一个脱水螺旋(dewatering screw)，其废水被供应到收集槽中。用于实施本专利技术方法的装置以已知方式包括喷射装置，用于将水流注入熔融物中，形成颗粒和水的混合物；脱水装置，用于使该混合物脱水，回收带有固体的废水；以及收集槽，对其供应带有固体的废水。根据本专利技术，在收集槽中以这样的方式设置斜板沉降器，以将其一直浸没于水中并且将供给收集槽的至少一部分的带有固体的废水从底部至顶部流过收集槽中的斜板沉降器，并在该斜板沉降器的顶部出口处以基本上没有固体的水流从收集槽流出。附图说明基于附图，根据以下本专利技术的可能具体实施方式的详尽描述可获得本专利技术的进一步细述和优点。在附图中图1示出了用于熔渣造粒的设备的图示；图2示出了将斜板沉降器安装到收集槽中的第一步的图示；图3示出了将斜板沉降器安装到收集槽中的第二步的图示；图4示出了将斜板沉降器安装到收集槽中的第三步的图示；图5示出了根据图2～4安装的斜板沉降器在工作状态的图示。具体实施例方式在图1中为通常设计的造粒设备，用标号10表示。造粒设备10具有类型本身已知的造粒塔11。在造粒塔11中，为了粒化高炉矿渣，将水注入从出渣通道(tapping channel)12排出的熔渣14中。这种骤冷型淬火使炉渣熔融物14粒化而形成炉渣砂。基于将多个水流束18注入熔体流14中的喷头16，以已知方式完成这种造粒。所得水和炉渣颗粒的混合物被收集于设置在造粒塔11下部区域的造粒罐20中。然后，混合物从造粒罐20经过分配器通道(distributorchannel)22进入脱水单元24中。脱水单元24优选为获自Paul WurthS.A的INBA脱水转鼓，如同例如在US4204855或US4289519中所描述的。如图1所示，获自脱水单元24的炉渣砂28通过传送带26输送至合适储存地点29。相反，在脱水单元24中分离的带有固体的水作为废水从脱水转鼓24落入收集槽30(其为该目的而设置并且也被称为热水槽)中。尽管脱水单元24通过在脱水转鼓中下部区域形成炉渣砂层(未更详细地示出)的过滤作用，但是由于工艺条件，所以不可避免这种被除去的废水仍具有相对较高比例的固体细颗粒，尤其是炉渣砂残留物。将收集槽30在其下部区域构造成漏斗形状，并且优选在那里具有出口接头(outlet con本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于熔融物造粒的方法，包括：　　　　熔融物用水淬火，形成颗粒和水的混合物；　　　　在脱水装置中将所述混合物脱水，回收带有固体的废水并供应至收集槽；以及　　　　对来自所述收集槽的带有固体的废水二次净化，回收基本上没有固体的水流；　　　　其特征在于，在所述收集槽中设置斜板沉降器，并将其一直浸没于水中，并且将所述带有固体的废水以这样的方式供应至所述收集槽，以使至少一部分的这种带有固体的废水从底部至顶部流过所述收集槽中的斜板沉降器并以基本上没有固体的水流从所述斜板沉降器的顶部出口流出所述收集槽。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：帕特里克莱泽，克里斯蒂安科尔蒂纳，
申请(专利权)人：保尔伍斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：LU[卢森堡]