高炉出铁口高角钻头制造技术

本发明专利技术创造涉及一种高炉出铁口高角钻头。采用的技术方案是：高炉出铁口高角钻头，包括基座和刃刀，基座的中心设有主通气孔，基座的上端均匀制成３～５个翼，翼的上顶面向基座中心的主通气孔倾斜，倾斜度为α角，在每个翼的中心制有刀槽；刃刀焊接在刀槽里，刃刀的刀体与刀槽相吻合，刃口高于刀槽，刃口两斜边夹成的刃角成角度β；在每个翼之间的基座的侧壁上设有侧通气孔，侧通气孔向主通气孔倾斜，倾斜度为γ角，侧通气孔与主通气孔相通。本发明专利技术创造对于３米深的高炉最多只需２个钻头及钻杆即可钻开，而且时间只需２～３分钟即可打开出铁口，所以不仅降低了使用成本，而且极大地降低了工人的劳动强度，由于开口时间短，也降低了炉内存渣铁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及一种钻头领域，特别涉及一种用于高 炉出铁口开口机钻杆用的钻头。
技术介绍
高炉炉前出铁渣作业是高炉生产的一个十分重要的环 节，及时开口出尽铁渣是关键。目前，高炉出铁口开口用钻头，如图 1所示，大都为刃刀20直接焊接在基座10的上端，而且刃刀20呈 水平状，也就是所有刃刀的刃口都处于同一水平面上，这样在开口时， 刃刀的上顶面受力，平面接触，受到的阻力大，易外角磨无变成尖形，钻不动，开口时间长， 一次开口大约需要20分钟，当铁口深度达到3米时，有时甚至达到40分钟；由于刃刀直接焊接在基座上，当达到红点时，高温融化，刃刀融化，而且在开口时由于还要振动，所以刃刀也易脱落，需要更换多个钻头和钻杆，如一台铁口深度达3米深的高炉， 一次开口需要3 5个钻杆和钻头方可钻开铁口；造成工人劳动强度大，及炉内存渣铁，而且钻头和钻杆消耗量大，浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术创造提供一种开口速度快， 成本低的高炉出铁口高角钻头。本专利技术创造采用的技术方案是 一种高炉出铁口高角钻头，包括基座(1)和刃刀(2)，基座(1)的中心设有主通气孔(3),其特征 在于基座(1)的上端均匀制成3 5个翼，翼的上顶面向基座(1)中 心的主通气孔(3)倾斜，倾斜度为a角，在每个翼的中心制有刀槽 (4);刃刀(2)焊接在刀槽(4)里，刃刀(2)的刀体与刀槽(4)相吻合，刃口高于刀槽(4)，刃口两斜边夹成的刃角成角度P ;在每个翼之间的基座(1)的侧壁上设有侧通气孔(5)，侧通气孔(5)向 主通气孔(3)倾斜，倾斜度为Y角，侧通气孔(5)与主通气孔(3) 相通。所述基座(1)的翼的上顶面向基座(1)屮心的主通气孔(3)倾斜，倾斜度为a角，ci角优选5。 10° 。 所述刃刀的刃口两斜边夹成的刃角成角度P ， P优选100。 120° 。 所述侧通气孔(5)向主通气孔(3)倾斜，倾斜度为Y角，Y优选20。 50° 。所述的刃刀(2)采用钨铬合金。本专利技术创造的制作方法是将基座的上端制成3~5个翼，翼的 上顶面向主通气孔倾斜，即翼的上顶面与基座的水平轴线成倾斜度为 a角，角度优选5。 10° ;在每个翼的中部铣出刀槽；刃刀采用钨 铬合金，刃刀的刀体与刀槽相吻合，刃口的两个斜边夹成的夹角成P 角，角度优选100° 120° ，刃刀焊接在刀槽里；在每个翼之间的 基座侧壁上钻出侧通气孔，侧通气孔与基座的水平轴线成Y角，角度 优选20° 50° ,侧通气孔与主通气孔相通。使用时，将钻头的基座与钻杆焊接在一起使用。本技术的有益效果是由于在基座的上端制成翼，在每个翼的中部车出了刀槽，将刃刀焊接在刀槽里，刃刀与基座有3个方向焊 接接触，这样在开口时，基座从三个方向保护刃刀，耐扭力，耐磨， 遇到高温不易熔融，增加强度，振动也不易脱落；由于整个钻头的上顶面为倾斜状，向主通气孔倾斜，而且刃刀的刃口高于刀槽，这样在 使用时，钻头的外缘先接触出铁口，阻力小，出铁口随着外缘部位的 打开，中间的砲泥随之脱落，而且由于有一个角度，随着外缘的磨平， 钻头也不会立即变成尖形，可继续使用，速度快；侧通气孔不仅能更 好地降温，而且能及时吹出粉末。本专利技术创造对于3米深的高炉最多 只需2个钻头及钻杆即可钻开，而且时间只需2 3分钟即可打开出 铁口，所以不仅降低了使用成本，而且极大地降低了工人的劳动强度， 由于开口时间短，也降低了炉内存渣铁。附图说明图1是
技术介绍
中现有钻头的结构示意图； 图2是本专利技术创造的结构示意图； 图3图2的俯视图4是图3中A-A剖示图(刃刀与刀槽的典型焊接示意图)；图5是本专利技术创造的基座结构示意图6是本专利技术创造的刃刀结构示意图7是图6的右视图。具体实施例方式下面结合附图进一步说明本专利技术创造。如图2 3所示， 一种高炉出铁口高角钻头，由基座l、刃刀2、 主通气孔3、刀槽4和侧通气孔5组成。基座1的中心设有主通气孔3，基座1的上端均匀制成4个翼， 翼的上顶面向基座1中心的主通气孔3倾斜，即翼的上顶面与基座的水平轴线成a角，a为7。；在每个翼的中心制有刀槽4，刀槽4的 宽度为8mm;如图4所示，刃刀2焊接在刀槽4里，刃刀2的刀体 与刀槽4相吻合，刃口高于刀槽4，刃口两斜边夹成的刃角为P ， P 为110° ;在每个翼之间基座1的侧壁上设有侧通气孔5，侧通气孔 5向主通气孔3倾斜，即侧通气孔3与基座的水平轴线成Y角，Y为 20° ，侧通气孔5与主通气孔3相通。加工方法如图5所示，在基座l的中部钻出主通气孔3，将基 座1的上端制成4个翼，翼的上顶面向基座1中心的主通气孔3倾斜， 即翼的上顶面与基座的水平轴线成a角，a为7。；在每个翼的中部 铣出宽为8mm的刀槽4，如图6 图7所示，刃刀2制成梯形，刃刀 的刀体与刀槽向吻合，刃口两斜边夹成的刃角为P角，P角为100。， 刃刀2焊接在刀槽4里；在每个翼之间的基座侧壁上钻出侧通气孔5 ， 侧通气孔5与基座1的水平轴线成y角，角度为20° ，侧通气孔5 与主通气孔3相通。本实施例的钻头，在使用优质无水砲泥，铁口深度达3.0m，容 积达2850mS的大型高炉上使用， 一次开口只需两个钻头，需3分钟 即可打开出铁口。权利要求1、一种高炉出铁口高角钻头，包括基座(1)和刃刀(2)，基座(1)的中心设有主通气孔(3)，其特征在于基座(1)的上端均匀制成3～5个翼，翼的上顶面向基座(1)中心的主通气孔(3)倾斜，倾斜度为α角，在每个翼的中心制有刀槽(4)；刃刀(2)焊接在刀槽(4)里，刃刀(2)的刀体与刀槽(4)相吻合，刃口高于刀槽(4)，刃口两斜边夹成的刃角成角度β；在每个翼之间的基座(1)的侧壁上设有侧通气孔(5)，侧通气孔(5)向主通气孔(3)倾斜，倾斜度为γ角，侧通气孔(5)与主通气孔(3)相通。2、 根据权利要求l所述的高炉出铁口高角钻头，其特征在于所述 的基座(l)的翼的上顶面向基座(1)中心的主通气孔(3)倾斜，倾 斜度为a角，a角为5。 10° 。3、 根据权利要求l所述的高炉出铁口高角钻头，其特征在于所述 的刃刀的刃口两斜边夹成的刃角成角度e， P为IOO。 120° 。4、 根据权利要求l所述的高炉出铁口高角钻头，其特征在于所述 的侧通气孔(5)向主通气孔(3)倾斜，倾斜度为y角，Y角为20。50° 。5、 根据权利要求l所述的高炉出铁口高角钻头，其特征在于所述 的刃刀(2)采用钨铬合金。全文摘要本专利技术创造涉及一种高炉出铁口高角钻头。采用的技术方案是高炉出铁口高角钻头，包括基座和刃刀，基座的中心设有主通气孔，基座的上端均匀制成3～5个翼，翼的上顶面向基座中心的主通气孔倾斜，倾斜度为α角，在每个翼的中心制有刀槽；刃刀焊接在刀槽里，刃刀的刀体与刀槽相吻合，刃口高于刀槽，刃口两斜边夹成的刃角成角度β；在每个翼之间的基座的侧壁上设有侧通气孔，侧通气孔向主通气孔倾斜，倾斜度为γ角，侧通气孔与主通气孔相通。本专利技术创造对于3米深的高炉最多只需2个钻头及钻杆即可钻开，而且时间只需2～3分钟即可打开出铁口，所以不仅降低了使用成本，而且极大地降低了工人的劳动强度，由于开口时间短，也降低了炉内存渣铁。文档编号C21B7/12GK101109025SQ200710012568公开日2008年1月23日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉出铁口高角钻头，包括基座（１）和刃刀（２），基座（１）的中心设有主通气孔（３），其特征在于基座（１）的上端均匀制成３～５个翼，翼的上顶面向基座（１）中心的主通气孔（３）倾斜，倾斜度为α角，在每个翼的中心制有刀槽（４）；刃刀（２）焊接在刀槽（４）里，刃刀（２）的刀体与刀槽（４）相吻合，刃口高于刀槽（４），刃口两斜边夹成的刃角成角度β；在每个翼之间的基座（１）的侧壁上设有侧通气孔（５），侧通气孔（５）向主通气孔（３）倾斜，倾斜度为γ角，侧通气孔（５）与主通气孔（３）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩余，
申请(专利权)人：营口海缘炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]