高炉雾化开铁口工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉雾化开铁口工艺技术，其特征是：进水压力０．０５－１ＭＰａ，出水量１－１０Ｌ／ｍｉｎ，出水压力１－６ＭＰａ，风压０．４－０．６ＭＰａ，风量４－６立方米／ｍｉｎ；进水和出水水管是外径２２ｍｍ、壁厚３ｍｍ的不锈钢无缝管。本发明专利技术的高炉雾化开铁口工艺技术，将高压水和高压气体在高压下雾化，形成高压雾化水，通过高炉开铁口机的钻杆、钻头直接喷吹炮泥；保证在高炉开铁口机的钻进过程中始终给予钻杆、钻头良好的冷却，减少钻杆、钻头的磨损，降低钻杆、钻头消耗量；高压雾化水直接喷吹在炮泥上，冷却即将钻进的炮泥，让高温的炮泥炸裂，有助于钻头的钻进；保证按时打开铁口（通常是在３分钟之内），防止焖炉现象的发生；既能有效防止铁口产生炸裂的危险、又能防止铁水倒流；保证高炉开口的安全和及时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢铁厂生产钢铁用的高炉的生产工艺技术，尤其是高炉 雾化开铁口工艺技术。
技术介绍
在钢铁厂生产钢铁领域中，高炉是重要的炼铁设备，高炉炉前都要采用 开口机来打开铁口，使铁水顺利从高炉底部流出。随着高炉炼铁工艺的发展， 高炉铁口趋向深度更深，炮泥更硬、热量更多；特别是对于采用双铁口的高 炉，由于两个铁口轮流打开放铁水，每个铁口被打开放铁水的时间间隔延长 (基本上延长了一倍的时间)，造成炮泥变硬、开铁口困难。上述情况产生了 几点问题，1、对开口机的性能等提出了更高的要求，即使开口机的性能能满 足开口的要求，但钻头、钻杆等的消耗量大大增加，增加了炼铁成本；2、如 果不能按时打开铁口，就容易产生焖炉现象；3、如果降低炮泥的硬度，使炮 泥变软，炮泥就有可能封不住铁口，这种情况是必须避免的；而如果提高炮 泥的硬度，使炮泥变硬，就有可能不能按时打开铁口，如果长时间打不开， 就容易焖炉，影响高炉的生产节奏或迫使高炉停炉，造成一定的损失；所以 单纯从炮泥的硬度等角度进行改进，同样不能起到作用。而现有技术中的高炉雾化吹扫装置中，如名称为"高炉开铁口机高压水 雾化吹扫装置"、专利号为ZL200620096709.7的中国技术专利所公开的技术方案，公开了有壳体、端盖、振打杆、冲击垫、齿轮组、密封组件等构 成的雾化吹扫装置，该装置能带走工作时的部分热量，使深入铁口的钻头能 得到及时的冷却，延长其工作寿命。但，该申请文件中没有提供冷却水和气 体的压力、流量等参数，在实际使用中，如果雾化后的冷却水太多， 一旦冷 却水与高温的铁水大量接触，就很容易产生炸裂，非常危险；而如果雾化后 的冷却水太少， 一旦铁口被钻穿后，又不能防止铁水倒流，同样存在安全隐 患。同时，压力过高或过低，都直接影响雾化吹扫装置的作用，压力过高则 带入的冷却水量增大，存在容易产生炸裂的危险，而如果压力过低，则起不 到吹扫的作用，使钻头工作时产生的高热粉尘不能及时被打湿，且不能防止 铁水倒流。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的高炉雾化吹扫、高炉雾化开铁口的上述不足，提 供一种操作简单方便，既能有效防止铁口产生炸裂的危险、又能防止铁水倒 流的高炉雾化开铁口工艺技术。本专利技术的技术方案高炉雾化开铁口工艺技术，其特征是进水压力0.05一lMpa，出水量l一10L/min，出水压力l一6 Mpa，风压0.4—0. 6 Mpa，风 量4一6立方米/min。更进一步的特征是进水和出水水管是外径22mm、壁厚3 mm的不锈钢无缝管。本专利技术的高炉雾化开铁口工艺技术，相对于现有技术，具有如下特点 1、将高压水和高压气体在高压下雾化，形成高压雾化水，通过高炉开铁口机的钻杆、钻头直接喷吹炮泥；保证在高炉开铁口机的钻进过程中始终给 予钻杆、钻头良好的冷却，减少钻杆、钻头的磨损，降低钻杆、钻头消耗量。2、 高压雾化水直接喷吹在炮泥上，冷却即将钻进的炮泥，让高温的炮泥 炸裂，有助于钻头的钻进；保证按时打开铁口 (通常是在3分钟之内)，防止 焖炉现象的发生。3、 既能有效防止铁口产生炸裂的危险、又能防止铁水倒流；保证高炉开口的安全和及时。4、 高炉开铁口时的粉尘量明显下降，有利于保护环境和保护操作工人的 健康。具体实施方式本专利技术的高炉雾化开铁口工艺技术，其特征是进水压力0.05—lMpa， 出水量1—10L/min，出水压力1—6 Mpa，风压0.4—0. 6 Mpa，风量4—6立 方米/min。为了保证达到所需要的水量和压力，对水管和气管进行必要的选择 和铺设，进水和出水水管采用外径22mm、壁厚3 mm (22*3)规格的不锈钢无 缝管，出水管承压6Mpa;气管采用DN25的镀锌管，气管承压2Mpa。本专利技术的高炉雾化开铁口工艺技术，必须选择水源(自来水)、压縮空气 (空压机)、高压雾化器等，本公司以宜昌巿燕狮科技开发有限责任公司生产 的"YWH"牌吹扫雾化开口设备作试验，得到很好的效果。保证在3分钟之 内打开铁口， 一个钻头开2炉铁或以上，大大降低了钻头和钻杆的消耗量， 节省了钻头和钻杆的使用费用，从该侧面降低了冶炼成本。在具体使用过程中，针对不同容量、不同大小、不同型号的高炉，上述工艺参数可以选取不同的数值点或数值范围，以得到与不同型号高炉相匹配的工艺参数较佳或最佳范围。如，进水压力可选取0.05 Mpa， 0.1 Mpa， 0.15 Mpa， 0.2Mpa， 0.25 Mpa， 0.3 Mpa， 0.35 Mpa， 0.4 Mpa， 0.45 Mpa， 0.5 Mpa， 0.55 Mpa， 0.6Mpa， 0.65 Mpa， 0.7 Mpa， 0.75 Mpa， 0.8 Mpa， 0.85 Mpa， 0.9 Mpa， 0.95 Mpa， l.OMpa等具体数值;出水量可选取1.0L/min， 2.0L/min， 3.0 L/min， 4.0 L/min， 5.0 L/min， 6.0 L/min， 7.0 L/min， 8.0 L/min， 9.0 L/min， 10L/min等具体数值；出水压力可选取1 .OMpa， 1.5 Mpa， 2.0 Mpa， 2.5 Mpa， 3.0Mpa， 3.5Mpa， 4.0 Mpa， 4.5 Mpa， 5.0 Mpa， 5.5 Mpa， 6 .OMpa等具体数 值；风压可选取0.4 Mpa， 0. 45 Mpa， 0. 5 Mpa， 0. 55 Mpa， 0. 6 Mpa等具体 数值；风量可选取4.0立方米/min， 4.5立方米/min， 5.0立方米/min， 5.5立方 米/min， 6立方米/min等具体数值。同时根据配用的水管和气管的管径大小， 与配用的水管和气管相互对应，得到符合工艺要求的参数范围，保证高炉开 铁口的正常进行，保证在3分钟之内打开铁口， 一个钻头能开2炉铁或以上， 以降低钻头和钻杆的消耗量。权利要求1、高炉雾化开铁口工艺技术，其特征是进水压力0.05-1Mpa，出水量1-10L/min，出水压力1-6Mpa，风压0.4-0.6Mpa，风量4-6立方米/min。2、 根据权利要求l所述的高炉雾化开铁口工艺技术，其特征是进水和 出水水管是外径22mm、壁厚3mm的不锈钢无缝管。全文摘要本专利技术公开了一种高炉雾化开铁口工艺技术，其特征是进水压力0.05-1MPa，出水量1-10L/min，出水压力1-6MPa，风压0.4-0.6MPa，风量4-6立方米/min；进水和出水水管是外径22mm、壁厚3mm的不锈钢无缝管。本专利技术的高炉雾化开铁口工艺技术，将高压水和高压气体在高压下雾化，形成高压雾化水，通过高炉开铁口机的钻杆、钻头直接喷吹炮泥；保证在高炉开铁口机的钻进过程中始终给予钻杆、钻头良好的冷却，减少钻杆、钻头的磨损，降低钻杆、钻头消耗量；高压雾化水直接喷吹在炮泥上，冷却即将钻进的炮泥，让高温的炮泥炸裂，有助于钻头的钻进；保证按时打开铁口(通常是在3分钟之内)，防止焖炉现象的发生；既能有效防止铁口产生炸裂的危险、又能防止铁水倒流；保证高炉开口的安全和及时。文档编号C21B7/12GK101250600SQ20081006954公开日2008年8月27日 申请日期2008年4月10日 优先权日2008年4月本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉雾化开铁口工艺技术，其特征是：进水压力０．０５－１Ｍｐａ，出水量１－１０Ｌ／ｍｉｎ，出水压力１－６Ｍｐａ，风压０．４－０．６Ｍｐａ，风量４－６立方米／ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋德良，李乘风，贺镇，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]