一种带有气动转台的退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有气动转台的退火炉，包括炉体，待退火的工件放置于炉体的内部的底板上方，所述炉体内还设有用于放置工件的转台，转台通过转轴与底板转动连接，转轴一端贯穿底板，转轴远离转台的一端连接有驱动转轴转动的驱动机构；所述驱动机构包括固定连接在转轴上的叶片和端口正对叶片的进气管，叶片绕转轴圆周阵列分布，叶片位于底板远离转台的一侧，进气管远离叶片的一侧与气泵连接；所述转轴上套有筒体，筒体与炉体固定连接，叶片位于筒体中心位置，所述叶片具有两组以上，所述转台上面的边缘固定连接有一圈挡环，本实用新型专利技术的优点是工件在加热过程中不同部位受热更加均匀。

A kind of annealing furnace with pneumatic turntable

The utility model discloses an annealing furnace with a pneumatic turntable, comprising a furnace body, a workpiece to be placed in the annealing furnace inner bottom plate, wherein the furnace body is provided with a turntable for placing a workpiece, turntable rotatably connected through the rotating shaft and the bottom plate, one end of the rotating shaft through a bottom plate, end of the rotating shaft away from the turntable the driving mechanism is connected with the drive shaft to rotate; the drive mechanism comprises an air inlet fixed on the rotary shaft of the blade and the blade is the blade ports around the shaft tube, circle array distribution, one side blade is positioned on the bottom plate away from the table, away from one side of the blade inlet pipe connected with the air pump; the rotating shaft is a cylinder sleeve, cylinder the body is fixedly connected with the furnace body, the blade is located in the center of the cylinder position, the blade has more than two groups, the table top edge is fixedly connected with a ring gear ring of the utility. The advantage of the type is that the workpiece is more evenly heated in different parts of the heating process.

【技术实现步骤摘要】
一种带有气动转台的退火炉
本技术涉及一种金属的热处理设备，特别涉及一种带有气动转台的退火炉。
技术介绍
退火炉是热处理中经常用到的一种设备，一般钢铁原料内部都具有残余的应力，经过退火处理的钢铁原料不同部位的硬度比较均匀，且比原硬度更低，有利于切削加工和提高成型产品的精度等。如图1所示，通常，退火炉包括炉体1和箱门11，工件放置在炉体1内部的底面上。炉体1内部在箱门11的两侧面上固定连接有电热板3，电热板3通电时发热，热量通过空气和热辐射传导至工件上。工件与电热板3正对的面与未与电热板3正对的面受热程度不同，导致工件不同部位温度升高不一致，因此，工件不同部位加热不够均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有气动转台的退火炉，其优点是工件在加热过程中不同部位受热更加均匀。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有气动转台的退火炉，包括炉体，待退火的工件放置于炉体内部的底板上方，所述炉体内还设有用于放置工件的转台，转台通过转轴与底板转动连接，转轴一端贯穿底板，转轴远离转台的一端连接有驱动转轴转动的驱动机构。通过上述技术方案，电热板将热量传导至工件上过程中，主要靠空气传导和热辐射传导，电热板只正对工件的两个侧面，没有与电热板正对的表面吸收热量的速度更慢。驱动机构带动转轴转动，转轴再带动转台和放置在转台上的工件转动，工件不同方向的侧面均可以依次经过电热板，可以更加均匀地吸收热量，工件整体的温度升高速度更快更均匀，退火效果更好，效率更高。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接在转轴上的叶片和端口正对叶片的进气管，叶片绕转轴圆周阵列分布，叶片位于底板远离转台的一侧，进气管远离叶片的一端与气泵连接。通过上述技术方案，气泵运行时，气流从进气管的端口吹向叶片，气流推动叶片绕转轴转动，同时带动转轴和转台转动，从而带动工件转动。气体推动叶片转动的开始阶段比较平稳，且不含有直接接触的传动机构，可以减小转轴的热量向炉体外部散失，降低能耗。本技术进一步设置为：所述转轴上套有筒体，筒体与炉体固定连接，叶片位于筒体中心位置。通过上述技术方案，气流从进气管吹向叶片时，部分气流朝远离叶片回转中心的方向运动，气流与筒体的内壁相抵触并沿转轴的轴向运动，带动叶片转动。筒体可以减少气流朝转轴的径向散失，提高气流的利用率。本技术进一步设置为：所述叶片具有两组以上。通过上述技术方案，气流穿过叶片后还有部分的动能，可以推动下一个叶片转动，多组叶片可以提高气流的工作效率。本技术进一步设置为：所述转台上面的边缘固定连接有一圈挡环。通过上述技术方案，工件放置在转台上时，工件的重心可能偏离转台的旋转中心，转台带动工件转动时，工件受到离心力的作用朝远离转台旋转中心的方向运动，工件与挡环相抵触，可以防止工件从转台上滑落。本技术进一步设置为：所述转台与转轴之间设有由隔热材质制成的隔热块，隔热块一端与转台的中心位置固定连接，隔热块另一端与转轴固定连接。通过上述技术方案，转台会吸收电热板产生的热量，温度比较高。隔热快可以阻碍转台的热量向转轴传导，从而减少炉体内部的热量通过转轴向外部散失。本技术进一步设置为：所述转轴上套接有隔热套，隔热套位于底板和转台之间。通过上述技术方案，炉体内部的温度比较高，隔热套可以减少炉体内部的热量传导至转轴上，从而减少炉体内部的热量通过转轴向外部散失。本技术进一步设置为：所述底板上固定连接有轴瓦，转轴通过轴瓦与底板转动连接。通过上述技术方案，转轴转动时会与底板发生滑动摩擦，轴瓦的滑动摩擦系数比较小，可以减小转轴转动过程中受到的底板之的摩擦阻力。转轴更容易被驱动旋转，降低耗能，从而降低成本。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、工件放置在转台上，转台通过转轴与底板转动连接，带动工件绕转轴转动，工件在加热过程中，不同方向的侧面均可以吸收电热板产生的热量，工件整体上被加热的速度更快，受热更加均匀，退火效果更好；2、气泵通过进气管向固定在转轴上的叶片吹风，带动叶片转动，以带动转台和工件转动，气流带动叶片转动更加平稳，且没有与转轴直接接触的传动部件，可以减少转轴上的热量向炉体外部散失；3、挡环固定连接在转台上面的边缘，工件受到离心力时朝远离转台转动中心的方向运动，与挡环相抵触，可以防止工件从转台上面滑落。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是体现炉体和炉座装配结构的示意图；图4是体现转台结构的示意图；图5是体现驱动机构的示意图。图中，1、炉体；11、箱门；12、底板；13、炉座；2、内衬；3、电热板；4、轴瓦；5、转轴；6、隔热套；7、隔热块；8、转台；81、挡环；9、驱动机构；91、叶片；92、筒体；921、端盖；93、进气管；94、支撑柱；95、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种带有气动转台的退火炉，如图2所示，包括炉体1，炉体1为箱体结构，一面设有箱门11，打开箱门11可以将工件放入炉体1内部或将工件从炉体1内部取出。炉体1内壁固定连接有具有隔热功能的内衬2，两侧的内衬2上均设有电热板3，电热板3通电时发热，内衬2可以阻碍热量向炉体1外面传导。如图3所示，炉体1底面固定连接有底板12，底板12上也固定连接有内衬2，用于减少炉体1内部的热量向底板12传导。如图4所示，底板12的中心位置固定连接有轴瓦4，轴瓦4内转动连接有转轴5，轴瓦4可以减小转轴5转动过程中受到的摩擦阻力。转轴5位于炉体1（见图3）内部的一端套接有隔热套6，工作时，炉体1内部的温度比较高，隔热套6可以减少热量向转轴5上传导。如图5所示，转轴5的上端固定连接有由隔热材质制成的隔热块7，隔热块7上面固定连接有转台8，隔热块7位于转台8的中心位置，转台8通过转轴5与底板12转动连接，工作时，工件放置在转台8上，转台8带动工件转动，使工件不同位置均可以均匀的吸收来自电热板3产生的热量。炉体1内部的热量传导至转台8，转台8的温度比较高，隔热块7可以减少转台8的热量向转轴5传导，从而减少热量向炉体1外部散失。如图4所示，转台8上面的边缘固定连接有一圈挡环81，工件放置在转台8上时，工件的重心可能偏离转台8的旋转中心，转台8带动工件转动时，工件受到离心力的作用朝远离转台8旋转中心的方向运动，工件与挡环81相抵触，可以防止工件从转台8上滑落。如图5所示，炉体1的下面固定连接有炉座13，炉座13位中空结构，炉座13内部设有带动转轴5转动的驱动机构9，驱动机构9包括若干组与转轴5转动连接的叶片91，转轴5外面套有筒体92，叶片91位于筒体92的中心位置。筒体92下端固定连接有端盖921，筒体92上端敞开。端盖921上连通有进气管93，进气管93的端口正对叶片91。进气管93远离其端口的一端与气泵（图中未画出）连接，气泵运行时，气流从进气管93进入筒体92，流经叶片91时，叶片91受到气体推力作用绕转轴5转动，同时带动转轴5转动。端盖921下面中心位置固定连接有支撑柱94，支撑柱94下端与炉座13的底面固定连接。支撑柱94上端开设有凹槽95，转轴5下端与凹槽95的底面相抵触并与凹槽95的侧面转动连接。工作过程：打开箱门11，将工件放置在转台8上，关闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有气动转台的退火炉，包括炉体（1），待退火的工件放置于炉体（1）内部的底板（12）上方，其特征是：所述炉体（1）内还设有用于放置工件的转台（8），转台（8）通过转轴（5）与底板（12）转动连接，转轴（5）一端贯穿底板（12），转轴（5）远离转台（8）的一端连接有驱动转轴（5）转动的驱动机构（9）。

【技术特征摘要】
1.一种带有气动转台的退火炉，包括炉体（1），待退火的工件放置于炉体（1）内部的底板（12）上方，其特征是：所述炉体（1）内还设有用于放置工件的转台（8），转台（8）通过转轴（5）与底板（12）转动连接，转轴（5）一端贯穿底板（12），转轴（5）远离转台（8）的一端连接有驱动转轴（5）转动的驱动机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种带有气动转台的退火炉，其特征是：所述驱动机构（9）包括固定连接在转轴（5）上的叶片（91）和端口正对叶片（91）的进气管（93），叶片（91）绕转轴（5）圆周阵列分布，叶片（91）位于底板（12）远离转台（8）的一侧，进气管（93）远离叶片（91）的一端与气泵连接。3.根据权利要求2所述的一种带有气动转台的退火炉，其特征是：所述转轴（5）上套有筒体（92），筒体（92）与炉体（1）固定连接，叶片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江山，张培丽，陈强，
申请(专利权)人：上海奉贤钢管厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31