一种油、气、水、固的四相分离管路制造技术

本实用新型专利技术属于石油天然气行业和污水处理行业等用设备技术领域，具体涉及一种油、气、水、固的四相分离管路，包括气液分离管路、液固分离管路和水油分离管路，所述的气液分离管路依次连接液固分离管路和水油分离管路，解决了现有技术中由于设计三相分离器的理论和经验不足，制造等情况的差异，使得三相分离设备与现场提供的实际操作参数不相适应，加之来液中固体颗粒在稳定段的沉积影响，导致三相分离器的分离效果差的问题，利用了管道特性、油气水固介质的密度差及动态分离原理来快速实现分离，突破了传统需要借助容器才能实现多相分离的做法，将压力容器的爆炸失效模式转化为压力管道的泄漏失效模式，从而大大降低设备安全管理风险。

A four phase separation pipeline of oil, gas, water and solid

The utility model belongs to the technical field of equipment for the oil and gas industry and water treatment industry, in particular to an oil, gas, water and solid four phase separation line, including the gas-liquid separation pipeline, liquid-solid separation pipeline and water oil separation line, gas-liquid separation in the pipeline is sequentially connected with solid liquid separation and water pipeline the separation of oil pipeline, solves the problems due to the design of the three-phase separator theory and lack of experience, different manufacturing conditions, the equipment and the actual operation of the three-phase separation parameter does not adapt, in addition to the deposition of solid particles in liquid in the stable section of the impact caused the separation effect of three-phase separator is the problem of poor utilization the characteristics of oil and gas pipeline, water solid medium density difference and dynamic separation principle to realize separation, break through the traditional need to achieve multi phase separation with the container can be The failure mode of the pressure vessel is transformed into the leakage failure mode of the pressure pipe, thus greatly reducing the risk of the safety management of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种油、气、水、固的四相分离管路
本技术属于石油天然气行业和污水处理行业等用设备
，具体涉及一种油、气、水、固的四相分离管路。
技术介绍
随着我国大多数油田逐步进入中后期开采，原油含水率不断提高。一方面，是采出液及污水处理量急剧增加，集输系统的一些工艺设备不能满足生产要求，原油集输过程中被加热原油的含水和总液量增大，导致生产能耗大幅度增加；另一方面，由于三次采油技术的推广应用以及高稠、高粘原油的开发，油、气、水、固分离难度增大，特别是污水处理的难度急剧增加，对油气水固的处理设备提出了更高的要求。此外，随着油田开发开采的进行，各站场原有的分离器由于其设计条件和运行参数不能适应实际变化，难以达到油、水分离要求。从目前国内各油田三相分离器使用情况来看，由于设计三相分离器的理论和经验明显不足，加之国情和工厂制造等情况的差异，往往使得三相分离设备与现场提供的实际操作参数不相适应，加之来液中固体颗粒在稳定段的沉积影响，导致三相分离器的分离效果差，很多三相分离器形同虚设。另外，从安全管理来看，三相分离器属于压力容器，它本身存在聚能效应，其失效模式属于爆炸失效。为了降低安全风险，使其从爆炸失效转化为泄漏失效，既能节能环保，又尽可能实现原有三相分离器的分离效果，且建设和运行费用较原系统低的油气水固分离方法的研究成为当务之急。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中由于设计三相分离器的理论和经验不足，制造等情况的差异，使得三相分离设备与现场提供的实际操作参数不相适应，加之来液中固体颗粒在稳定段的沉积影响，导致三相分离器的分离效果差的问题。为此，本技术提供了一种油、气、水、固的四相分离管路，包括气液分离管路、液固分离管路和水油分离管路，所述的气液分离管路依次连接液固分离管路和水油分离管路。所述的气液分离管路包括来气总管线、一级T型管、捕雾器、气管线和接管，所述的一级T型管前端的中部连接来气总管线，一级T型管末端的顶部依次连接捕雾器和气管线，一级T型管末端的底部通过接管连接液固分离管路。所述的液固分离管路包括液固旋流器、接管、储沙罐和排沙管线，所述的液固旋流器的一侧通过接管连接一级T型管末端的底部，液固旋流器的顶部通过接管连接水油分离管路，液固旋流器的底部依次连接接管、储沙罐和排沙管线。所述的水油分离管路包括二级T型管、油管线和水管线，二级T型管前端的中部通过接管连接液固旋流器的顶部，二级T型管末端的顶部和底部分别连接油管线和水管线。所述的一级T型管和二级T型管由上、中、下三层水平管和多根立管组成，一级T型管和二级T型管前端的中部为其中层水平管的前端，一级T型管和二级T型管末端的顶部和底部分别为其上层水平管和下层水平管的末端。所述的液固旋流器结构为锥形或柱型，储沙罐结构为容器型式或管道型式。所述的一级T型管设有气液界面仪、温度检测仪和安全阀，二级T型管设有油水界面仪。所述的气液分离管路、液固分离管路和水油分离管路均为橇装化结构，气液分离管路、液固分离管路和水油分离管路可组成一个或多个橇体。本技术的有益效果：本技术提供的这种油、气、水、固的四相分离管路，主要是利用了管道特性、油气水固介质的密度差及动态分离原理来快速实现分离，突破了传统需要借助容器才能实现多相分离的做法，将压力容器的爆炸失效模式转化为压力管道的泄漏失效模式，从而大大降低设备安全管理风险。流程中T型管是由水平管和立管组成，液固分离是采用传统的液固分离设备，流程中涉及到的各处理段都可以实现模块化，完全可以替代传统的三相分离设备实现油气站场的油气水固的分离要求，还可以缩短制造、安装周期，降低制造和管理运行成本。附图说明以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。图1是油、气、水、固的四相分离管路的结构示意图。附图标记说明：1、来气总管线；2、一级T型管；3、捕雾器；4、气管线；5、接管；6、液固旋流器；7、储沙罐；8、排沙管线；9、二级T型管；10、油管线；11、水管线。具体实施方式实施例1：如图1所示，一种油、气、水、固的四相分离管路，包括气液分离管路、液固分离管路和水油分离管路，所述的气液分离管路依次连接液固分离管路和水油分离管路；本技术提供的这种油、气、水、固的四相分离管路，主要是利用了管道特性、油气水固介质的密度差及动态分离原理来快速实现分离，突破了传统需要借助容器才能实现多相分离的做法，将压力容器的爆炸失效模式转化为压力管道的泄漏失效模式，从而大大降低设备安全管理风险。实施例2：如图1所示，在实施例1的基础上，所述的气液分离管路包括来气总管线1、一级T型管2、捕雾器3、气管线4和接管5，所述的一级T型管2前端的中部连接来气总管线1，一级T型管2末端的顶部依次连接捕雾器3和气管线4，一级T型管2末端的底部通过接管5连接液固分离管路；来液从所述的来气总管线1进入一级T型管2的中部进行气液分离，经快速动态分离后,伴生气进入顶部水平管末端的捕雾器3进行气液分离,分离后的气体进入气管线4外输，经一级T型管2和捕雾器3分离出来的液体通过接管5进入液固分离管路，结构简单，很好的实现气液分离。实施例3:如图1所示，在实施例1－2的基础上，所述的液固分离管路包括液固旋流器6、接管5、储沙罐7和排沙管线8，所述的液固旋流器6的一侧通过接管5连接一级T型管2末端的底部，液固旋流器6的顶部通过接管5连接水油分离管路，液固旋流器6的底部依次连接接管5、储沙罐7和排沙管线8；经一级T型管2和捕雾器3分离出来的液体通过接管5进入液固旋流器6进行液固分离，液固旋流器6为传统的液固分离设备，经液固分离器6分离出来的固体颗粒，通过接管5进入储沙罐7，再经排沙管线8排出，含油污水从液固旋流器6的顶部经接管5进入水油分离管路，分离出来的沙可在排沙管线8的末端采用推车的方式搬运，也可采用管道方式送入存沙池，结构简单，很好的实现固液分离。实施例4:如图1所示，在实施例1－3的基础上，所述的水油分离管路包括二级T型管9、油管线10和水管线11，二级T型管9前端的中部通过接管5连接液固旋流器6的顶部，二级T型管9末端的顶部和底部分别连接油管线10和水管线11；含油污水从液固旋流器6的顶部经接管5进入二级T型管9的中部进行油水分离，在第二级T型管9借助再次动态分离和密度差原理进行快速油水分离，分离出来的油通过顶部水平管进入油管线10外输；经第二级T型管分离出来的水通过水管线11外输，结构简单，很好的实现固液分离。所述的一级T型管2和二级T型管9由上、中、下三层水平管和多根立管组成，一级T型管2和二级T型管9前端的中部为其中层水平管的前端，一级T型管2和二级T型管9末端的顶部和底部分别为其上层水平管和下层水平管的末端。T型管7立管的数量可能是4根或多根，结构简单，可根据实际情况进行调节，操作方便，成本低。所述的液固旋流器6结构为锥形或柱型，储沙罐7结构为容器型式或管道型式。液固旋流器6和储沙罐7的结构根据实际需要进行选择，结构简单，操作性强。所述的一级T型管2设有气液界面仪、温度检测仪和安全阀，二级T型管9设有油水界面仪。气液界面仪和油水界面仪能实现气液界面或油水界面检测，用于液位监控和气液界面分析，温度检测仪检测T型管的温度，安全阀确保气液管路的安全畅通，气液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油、气、水、固的四相分离管路，其特征在于：包括气液分离管路、液固分离管路和水油分离管路，所述的气液分离管路依次连接液固分离管路和水油分离管路,所述的气液分离管路包括来气总管线（1）、一级T型管（2）、捕雾器（3）、气管线（4）和接管（5），所述的一级T型管（2）前端的中部连接来气总管线（1），一级T型管（2）末端的顶部依次连接捕雾器（3）和气管线（4），一级T型管（2）末端的底部通过接管（5）连接液固分离管路。

【技术特征摘要】
1.一种油、气、水、固的四相分离管路，其特征在于：包括气液分离管路、液固分离管路和水油分离管路，所述的气液分离管路依次连接液固分离管路和水油分离管路,所述的气液分离管路包括来气总管线（1）、一级T型管（2）、捕雾器（3）、气管线（4）和接管（5），所述的一级T型管（2）前端的中部连接来气总管线（1），一级T型管（2）末端的顶部依次连接捕雾器（3）和气管线（4），一级T型管（2）末端的底部通过接管（5）连接液固分离管路。2.如权利要求1所述的油、气、水、固的四相分离管路，其特征在于：所述的液固分离管路包括液固旋流器（6）、接管（5）、储沙罐（7）和排沙管线（8），所述的液固旋流器（6）的一侧通过接管（5）连接一级T型管（2）末端的底部，液固旋流器（6）的顶部通过接管（5）连接水油分离管路，液固旋流器（6）的底部依次连接接管（5）、储沙罐（7）和排沙管线（8）。3.如权利要求2所述的油、气、水、固的四相分离管路，其特征在于：所述的水油分离管路包括二级T型管（9）、油管线（10）和水管线（11），二级T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑生宏，杨仁强，何茂林，刘丰宁，闫怀荣，蒋真友，钟兴福，张军，史仕荧，张昊，任泉龙，贺建国，许丽，樊勇，毛勇，蒋勇，
申请(专利权)人：西安长庆油气建设实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61