一种乙酸正丁酯酯化生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种乙酸正丁酯酯化生产系统，该生产系统由酯化塔、酯化塔再沸器、酯化釜、过滤器和循环泵组成；所述酯化塔通过管道A与酯化塔再沸器连通，酯化塔再沸器通过管道B与酯化釜连通，酯化釜通过管道C与酯化塔连通，且酯化塔还通过管道D与管道B连通；所述酯化釜的上端设有连通酯化釜的物料进口，底端中心设有连通酯化釜的残渣出口，且酯化釜的釜底通过配管A连接两台过滤器，各过滤器出口连接循环泵；在循环泵的泵出口配有压力表，且循环泵的出口通过配管B与酯化釜连通。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术使得酯化系统在不影响正常生产的情况下，可以清理釜内固体杂质，实现真正意义上的连续化生产。

A production system of n-butyl acetate esterification

The utility model relates to an esterification of n-butyl acetate production system, the production system by the esterification tower, esterification tower reboiler, esterification reactor, filter and circulating pump; the esterification tower through a pipe A and esterification tower reboiler with esterification tower reboiler and connected via pipe B esterification reactor, esterification the kettle is communicated with the esterification tower through the pipeline C, and also through the esterification tower and pipeline pipeline D B connected; the upper end of the esterification autoclave communicates the esterification reactor material inlet end is arranged in the center of the residue outlet is communicated with the esterification reactor, and the bottom of the esterification reactor through a pipe A is connected with the two filter, the filter outlet connection circulating pump; the outlet of the pump pump with pressure gauge, and the outlet of the circulating pump through the pipe and connected B esterification reactor. The utility model has the advantages that the esterification system can clean solid impurities in the kettle without affecting the normal production, and achieve the real sense of continuous production.

【技术实现步骤摘要】
一种乙酸正丁酯酯化生产系统
本技术属于精细化工生产领域，特别涉及一种乙酸正丁酯酯化生产系统。
技术介绍
乙酸正丁酯是一种性能优良的有机溶剂，被广泛地用于造漆工业、涂料工业，用来制造硝化纤维素及其衍生物清漆以及聚氨酯清漆,及醇酸树酯清漆和多彩涂料，也用于樟脑、矿油、油酯及合成树酯，天然及合成橡胶乙烯等、苯乙烯等、2一甲基丙烯酸等聚合物制品，同时还用于人造革及医药工业和电子工业，同时大量用来制造油漆工业、稀释剂、也用于塑料工业、香料工业、以及作为萃取剂和脱水剂应用于各种领域、本品由于毒性很低、还用作酒类的调香剂、总之应用非常广泛。目前传统的乙酸正丁酯酯化系统生产如附图1所示。附图1系统中，乙酸正丁酯主要是原料醋酸和丁醇通过连续计量进入酯化釜3，内，在一定浓度的硫酸催化剂的作用下，通过一定的温度条件进行酯化反应，气相经过酯化塔1，分离，酯化塔1，顶得到粗丁酯进入下一步精馏工序继续处理。在此生产系统中，浓硫酸充当反应的催化剂，在长时间的生产过程中，酯化釜内会形成硫酸盐和一些不知名的固体杂质（碳化的固体物质），附着在酯化釜内，影响酯化反应的完全进行，为保证反应的正常进行，需要定期停车清理酯化釜内的固体物质，时间短则一个月，长则两个月，且清理固体的过程较为繁琐，需要打开酯化釜人孔，严重时需要有人进入釜内才能清理。这样存在多方面的风险和缺点：1）由于釜内环境复杂，且催化剂硫酸具有很强的腐蚀性，清理过程中容易造成人员受伤；2）入罐作业风险辨识不明，容易造成其它的危害，比如固体中积存的易燃液体（丁酯、丁醇），在清理过程中不小心碰触火花则可能造成火灾爆炸等；3）另外由于生产过程中往往使用的是搪瓷设备，清理不当容易造成搪瓷爆瓷，最终造成整台设备的报废；4）由于传统工艺是被迫停车进行清理，这种频繁开停车，无形中增加了物耗和能耗，最终引起产品的成本提高。针对上述现有的乙酸正丁酯酯化生产系统的问题，有必要开发一种酯化生产系统，在不用频繁停车的情况下，通过简单的方法就能够将生产过程中产生的固体杂质清除出系统，从而避免以上风险，且能降低产品的能耗和物耗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种乙酸正丁酯酯化生产系统，使得酯化系统在不影响正常生产的情况下，可以清理釜内固体杂质，实现真正意义上的连续化生产。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种乙酸正丁酯酯化生产系统，其创新点在于：所述生产系统由酯化塔、酯化塔再沸器、酯化釜、过滤器和循环泵组成；所述酯化塔通过管道A与酯化塔再沸器连通，酯化塔再沸器通过管道B与酯化釜连通，酯化釜通过管道C与酯化塔连通，且酯化塔还通过管道D与管道B连通；所述酯化釜的上端设有连通酯化釜的物料进口，底端中心设有连通酯化釜的残渣出口，且酯化釜的釜底通过配管A连接两台过滤器，各过滤器出口连接循环泵；在循环泵的泵出口配有压力表，且循环泵的出口通过配管B与酯化釜连通。进一步地，所述过滤器中的过滤网采用直径为500mm，高度为1000mm，且目数为50～150目的过滤网。本技术的优点在于：（1）本技术乙酸正丁酯酯化生产系统，与传统乙酸正丁酯酯化生产系统相比，增加了强制循环泵和过滤器，开启循环泵对酯化釜内物料进行强制循环，这样酯化釜内的固体物质随着物料进行循环；当物料经过泵前过滤器时，液体经过过滤器，固体则被拦截在过滤器内；进而，可使固体杂质在不影响生产的前提下进行定期清理，即在正常生产阶段即可达到清理釜内固体物质的目的，避免了停车后需进入釜内清理固废而造成人员受伤或引起火灾爆炸的风险；由于不用停车处理，实现了真正意义上的连续化生产，降低了劳动强度也降低了产品的实际运行成本；（2）本技术乙酸正丁酯酯化生产系统，其中，循环泵安装在过滤器后，目的是为了满足磁力泵的使用条件；同时，在循环泵的泵出口配有压力表，根据过滤器内固体量的多少，压力表的数值也会随之波动，即正常清理开始使用时压力为正常压力，随着多次循环后，由于过滤器内固体越积越多，势必影响液体流量，当出口压力降至起始使用压力80%时，即需要进行过滤器清理或者更换滤网；（3）本技术乙酸正丁酯酯化生产系统，其中，过滤器中的过滤网采用直径为500mm，高度为1000mm，且目数为50～150目的过滤网，这样的过滤器有足够的空间容纳固体杂质，不至于频繁拆卸处理。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为传统乙酸正丁酯酯化生产系统的结构示意图。图2为本技术正丁酯酯化生产系统的结构示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1本实施例乙酸正丁酯酯化生产系统，如图2所示，生产系统由酯化塔1、酯化塔再沸器2、酯化釜3、过滤器4和循环泵5组成。酯化塔1通过管道A与酯化塔再沸器2连通，酯化塔再沸器2通过管道B与酯化釜3连通，酯化釜3通过管道C与酯化塔1连通，且酯化塔1还通过管道D与管道B连通。酯化釜3的上端设有连通酯化釜3的物料进口，底端中心设有连通酯化釜的残渣出口，且酯化釜3的釜底通过配管A连接两台过滤器4，各过滤器4出口连接循环泵5；在循环泵5的泵出口配有压力表，且循环泵5的出口通过配管B与酯化釜3连通。作为实施例，具体的实施方式为过滤器4中的过滤网采用直径为500mm，高度为1000mm，且目数为50～150目的过滤网。实施例中循环泵5的循环频次为每天一次，每次循环一定时间，当过滤器4被循环使用一定时间后，被拦截的固体逐渐堵塞过滤器4的滤网，具体可以通过循环泵5出口的压力表显示来判断。定期清理滤网保证过滤器的正常状态，且过滤器有备用，不影响生产的连续化需求。实施例2按照传统工艺正常投料生产，过滤器4的滤网目数为100目，循环泵5的循环频次为每天一次，每次循环时间为20分钟，循环结束后取反应釜内物料，通过玻璃器皿进行观察，液体明显有固体颗粒，最大为2mm以上。泵出口压力表在连续使用一周后压力仍显示正常。实施例3过滤器4过滤网目数为100目，循环泵5的循环频次为每天一次，每次循环时间为40分钟，循环结束后取反应釜内物料，通过玻璃器皿进行观察，液体仍然有明显固体颗粒，最大为1mm以上。泵出口压力表在连续使用一周后压力仍显示正常。实施例4过滤器4过滤网目数为100目，循环泵5的循环频次为每天一次，每次循环时间为60分钟，循环结束后取反应釜内物料，通过玻璃器皿进行观察，液体未见明显固体颗粒。泵出口压力表在连续使用一周后压力仍显示正常。实施例5过滤器4过滤网目数为150目，循环泵5的循环频次为每天一次，每次循环时间为60分钟，循环结束后取反应釜内物料，通过玻璃器皿进行观察，液体未见明显固体颗粒，但是仅仅循环2天，泵出口压力降至80%以内，即过滤器的滤网被堵塞，说明滤网过密。实施例6过滤器4过滤网目数为50目，循环泵5的循环频次为每天一次，每次循环时间为60分钟，循环结束后取反应釜内物料，通过玻璃器皿进行观察，液体仍然有明显固体颗粒，最大为2mm以上，说明滤网目数不够。通过实施例2～6进行数据对比可知，实际操作过程中要注意几点：1）本方案中的过滤器需要选择合适的滤网目数，选择过密，则增加了更换频次，增加了操作难度，选择过稀，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙酸正丁酯酯化生产系统，其特征在于：所述生产系统由酯化塔、酯化塔再沸器、酯化釜、过滤器和循环泵组成；所述酯化塔通过管道A与酯化塔再沸器连通，酯化塔再沸器通过管道B与酯化釜连通，酯化釜通过管道C与酯化塔连通，且酯化塔还通过管道D与管道B连通；所述酯化釜的上端设有连通酯化釜的物料进口，底端中心设有连通酯化釜的残渣出口，且酯化釜的釜底通过配管A连接两台过滤器，各过滤器出口连接循环泵；在循环泵的泵出口配有压力表，且循环泵的出口通过配管B与酯化釜连通。

【技术特征摘要】
1.一种乙酸正丁酯酯化生产系统，其特征在于：所述生产系统由酯化塔、酯化塔再沸器、酯化釜、过滤器和循环泵组成；所述酯化塔通过管道A与酯化塔再沸器连通，酯化塔再沸器通过管道B与酯化釜连通，酯化釜通过管道C与酯化塔连通，且酯化塔还通过管道D与管道B连通；所述酯化釜的上端设有连通酯化釜的物料进口，底端中心设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑铁江，蒋国强，曹圣平，孙百亚，赵跃，姜伟伟，汤洪良，陈电华，姜科技，肖春生，
申请(专利权)人：百川化工如皋有限公司，无锡百川化工股份有限公司，如皋百川化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32