升降式熔炼炉自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属熔炼设备技术领域，尤其涉及一种升降式熔炼炉自动投料装置，包括机架和升降架，所述机架顶部设置有驱动机构，所述机架固定连接有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道上端为弯向熔炼炉进料口的弯曲段，所述第一轨道的弯曲段位于所述第二轨道的弯曲段的下方，所述升降架侧壁上端通过第一轨道与所述机架滑动连接，所述升降架侧壁下端通过第二轨道与所述机架滑动连接，所述驱动机构与所述升降架底部连接。本实用新型专利技术通过设置2组轨道，2组轨道上端设置有弯曲段，升降架和料车运动到弯曲段时，升降架和料车发生倾斜，其底部高于顶部，使金属物料加入到熔炼炉中，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，物料投放准确度高。

Automatic feeding device for lifting furnace

The utility model relates to the technical field of metal smelting equipment, especially relates to a lifting type furnace automatic feeding device, which comprises a frame and a lifting frame, wherein the frame is arranged on the top of the driving mechanism, wherein the frame is fixedly connected with the first and second track, the first rail and the second rail end is bent towards melting the furnace outlet bending section, the bending section below the bending section of the first track in the second track, the upper end of the side wall of the lifting frame is connected with the frame through a first sliding track, the lifting frame is connected with the lower end of the side wall of the sliding frame through second tracks, the drive link with the lifting frame bottom mechanism. The utility model is provided with 2 sets of tracks, the upper 2 track set bending section, lifting frame and car movement to the bending section, the lifting frame and skip inclined, the bottom is higher than the top, the metal material into the furnace, the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, high accuracy of material delivery.

【技术实现步骤摘要】
升降式熔炼炉自动投料装置
本技术涉及金属熔炼设备
，特别是涉及一种升降式熔炼炉自动投料装置。
技术介绍
回收的金属废弃物或者铸造过程中产生的金属次品通过分选后，需经过熔炼炉熔炼后再制造利用，在熔炼过程中，需要将金属物料投入到熔炼炉中，由于受生产工艺的限制，熔炼炉体积较大，熔炼炉物料入口设置在熔炼炉顶部，现有的投料方式一般多采用人工投料或者螺旋输送上料装置，人工上料劳动强度大，工作效率低；螺旋上料装置体积较大，能耗较高，占用空间大，磨损大，容易堵料。CN201620952588.5公开了一种调和釜自动投料装置，包括升降台、投料机械臂和液压控制柜，升降台包括有底板、叉形升降架、顶板和第一液压缸，底板通过地脚螺栓与地面固定连接，第一液压缸通过管道与液压控制柜连接，投料机械臂设有可翻转倾倒添加剂的料斗；CN201420184167.3公开了一种升降投料机，包括机架、升降装置和投料装置，所述机架包括基座和立架，立架底部固定在基座上，所述升降装置设置在机架上，所述投料装置转动设置在升降装置上，所述升降装置包括与投料装置连接的升降架和与升降架连接的驱动装置，驱动装置固定在底座上，升降架滑动设置在立架上。现有的自动投料装置结构复杂，操作不便，发生故障后维修困难，物料投放准确度较低，容易出现物料散落和堵料等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种升降式熔炼炉自动投料装置，其解决了现有投料方式工人劳动强度大，物料投放准确度较低，容易出现物料散落和堵料等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降式熔炼炉自动投料装置，包括机架和升降架，所述机架顶部设置有驱动机构，所述机架固定连接有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道顶端为弯向熔炼炉进料口的弯曲段，所述第一轨道弯曲段端部位于熔炼炉进料口上方,所述第一轨道的弯曲段位于所述第二轨道的弯曲段的下方，所述升降架两侧的侧壁上端通过第一轨道与所述机架滑动连接，所述升降架两侧的侧壁下端通过第二轨道与所述机架滑动连接，所述驱动机构与所述升降架底部连接。所述驱动机构通过链条与所述升降架底部连接。所述驱动机构通过皮带与所述升降架底部连接。所述升降架底部与连接杆铰接，所述驱动机构与所述连接杆连接。所述升降架设置有用于紧固装料车的凸起。所述升降架两侧壁上端和下端分别设置有滑块或轴承，所述滑块或轴承分别与第一轨道和第二轨道滑动连接所述升降架底部设置有与装料车滚轮相匹配的凹槽。所述第一轨道和所述第二轨道弯曲段设置有限位板。所述第一轨道的限位板和所述第二轨道的限位板形成的平面与水平面呈一定夹角。本技术的有益效果是：本技术结构结构简单，操作方便，故障率低，提高了工作效率；本技术设有2组轨道，轨道顶部设有弯曲段，弯曲段位于熔炼炉进料口上方，有效提高了物料投放的准确度，防止投料时物料散落和堵料现象。附图说明图1是本技术的升降式熔炼炉自动投料装置的主视图。图2是本技术的升降式熔炼炉自动投料装置的侧视图。附图标记说明：1——机架，2——升降架，21——连接杆，22——凸起，3——驱动机构，4——第一轨道，5——第二轨道，6——限位板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1和图2所示，本实施例的一种升降式熔炼炉自动投料装置，包括机架1和升降架2，所述机架1顶部设置有驱动机构3，所述机架1固定连接有第一轨道4和第二轨道5，所述第一轨道4和所述第二轨道5顶端为弯向熔炼炉进料口的弯曲段，所述第一轨道4的弯曲段位于所述第二轨道5的弯曲段的下方，所述升降架2两侧的侧壁上端通过第一轨道4与所述机架1滑动连接，所述升降架2两侧的侧壁下端通过第二轨道5与所述机架1滑动连接，所述驱动机构3与所述升降架2底部连接。所述驱动机构3通过链条与所述升降架2底部连接，所述驱动机构3也可通过皮带与所述升降架2底部连接。通过链条和皮带驱动所述升降架2向上运动。为了便于所述升降架2运动到弯曲段时，发生倾斜，所述升降架2底部与连接杆21铰接，所述驱动机构3与所述连接杆21连接。所述第一轨道4弯曲段端部位于熔炼炉进料口上方。可以提高物料投放的准确度，防止投料过程中物料散落。所述升降架2设置有用于紧固料车的凸起22。将装有金属物料的料车推入所述升降架2，所述凸起22将料车卡紧，加料完成后，轻轻拉动料车，将料车从所述升降架2中拉出。为了减小所述升降架2与所述第一轨道4和第二轨道5之间的阻力，所述升降架2两侧壁上端和下端分别设置有滑块或轴承，所述滑块或轴承分别与第一轨道4和第二轨道5滑动连接。为了方便将料车推入所述升降架2，所述升降架2底部设置有与装料车滚轮相匹配的凹槽。所述第一轨道4和所述第二轨道5弯曲段设置有限位板6，限制所述升降架2运动的最高位置。所述第一轨道4的限位板和所述第二轨道5的限位板形成的平面与水平面呈一定夹角。所述升降架2和料车运动到弯曲段时，所述升降架2和料车发生倾斜，底部高于顶部，金属物料从料车中加入到熔炼炉。使用时，将装有金属物料的料车推入所述升降架2，所述凸起22将料车卡紧，所述驱动机构3带动所述升降架2和料车沿所述第一轨道4和所述第二轨道5向上运动，在运动到所述弯曲段时，所述升降架2和料车底部继续向上运动，所述升降架2和料车发生倾斜，所述升降架2和料车底部高于顶部，从而将金属物料从熔炼炉进料口加入熔炼炉中。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降式熔炼炉自动投料装置，其特征在于：包括机架（1）和升降架（2），所述机架（1）顶部设置有驱动机构（3），所述机架（1）固定连接有第一轨道（4）和第二轨道（5），所述第一轨道（4）和所述第二轨道（5）上端为弯向熔炼炉进料口的弯曲段，所述第一轨道（4）弯曲段端部位于熔炼炉进料口上方,所述第一轨道（4）的弯曲段位于所述第二轨道（5）的弯曲段的下方，所述升降架（2）两侧的侧壁上端通过第一轨道（4）与所述机架（1）滑动连接，所述升降架（2）两侧的侧壁下端通过第二轨道（5）与所述机架（1）滑动连接，所述驱动机构（3）与所述升降架（2）底部连接。

【技术特征摘要】
1.一种升降式熔炼炉自动投料装置，其特征在于：包括机架（1）和升降架（2），所述机架（1）顶部设置有驱动机构（3），所述机架（1）固定连接有第一轨道（4）和第二轨道（5），所述第一轨道（4）和所述第二轨道（5）上端为弯向熔炼炉进料口的弯曲段，所述第一轨道（4）弯曲段端部位于熔炼炉进料口上方,所述第一轨道（4）的弯曲段位于所述第二轨道（5）的弯曲段的下方，所述升降架（2）两侧的侧壁上端通过第一轨道（4）与所述机架（1）滑动连接，所述升降架（2）两侧的侧壁下端通过第二轨道（5）与所述机架（1）滑动连接，所述驱动机构（3）与所述升降架（2）底部连接。2.根据权利要求1所述的升降式熔炼炉自动投料装置，其特征在于：所述驱动机构（3）通过链条与所述升降架（2）底部连接。3.根据权利要求1所述的升降式熔炼炉自动投料装置，其特征在于：所述驱动机构（3）通过皮带与所述升降架（2）底部连接。4.根据权利要求2或3任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙在华，陈精智，周毅，毛欣伟，苏木阳，
申请(专利权)人：湖北金洋资源股份公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42