皮革的定型鞣制方法技术

皮革的定型鞣制方法，涉及到皮革工业生产技术领域，以猪皮、牛皮、羊皮为主要原料，将其经过在皮革的鞣制前准备工序处理后，将酸皮的粒面贴在表面带有花纹或光面无花纹的金属板或其他硬质材料板上，用刮板或其他工具用力推刮酸皮的肉面，使酸皮的面积得到充分扩张，并使其粒面紧紧粘贴在带有上述花纹或光面无花纹的金属板或其他硬质材料板上，然后在酸皮的肉面上放置可使鞣液通过其自由流动的材料，在这些材料的上面再放一块金属板或其他硬质材料板，施加并保持一定的压力，放入鞣液之中，通过使鞣液和金属板或其他硬质材料板之间的相对运动，使鞣液充分渗透到皮的内部，再经过常规提碱、加温等操作工序，即完成鞣制工艺过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到皮革工业生产
，特别涉及到。
技术介绍
目前皮革的鞣制一般采用转鼓鞣制法。其过程是将经过一系列鞣前准备工序处理后的裸皮和鞣液一同放进转鼓中转动，通过转鼓的转动起到搅拌裸皮和鞣液的作用，并使裸皮受到一定程度的机械作用，从而完成鞣制过程。因在转鼓的转动过程中，裸皮不断的发生拉伸、挤压、弯折等机械变形，并且皮与皮之间也要产生大量的摩擦，所有这些作用在促进鞣液向皮内部渗透的同时，不可避免的对皮的纤维造成一定程度的损伤，具体表现为鞣制完成后革的粒面较粗、边肷等部位松面等。在鞣制的过程中，皮纤维与鞣剂结合，使革增厚，革与鞣前的裸皮相比面积明显缩小，造成得革率降低，经济效益下降。皮纤维被鞣液中的鞣剂固定，使革的粒面呈现自然的粒纹，如果原皮上存在着划刺伤、肥皱及病虫伤害等缺陷时，这些缺陷会被固定于皮革的表面，造成成革的等级下降，即使这些缺陷可以通过压花、重涂饰等方法来弥补，但是不可避免的会使经济效益下降。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供新的。本方法，以猪皮、牛皮、羊皮为主要原料，经过鞣制前准备工序处理，在鞣制时将酸皮的粒面贴在带有花纹或光面无花纹的金属板或其他硬质材料板上，将酸皮用刮板或其他工具推刮开，施加并保持一定的压力。酸皮在此状态下鞣制，鞣液中的鞣剂将皮纤维固定，可以大大增加革的得革率。所鞣制的革粒面平细、厚薄均匀，成革具有较高的抗张强度、撕裂强度和较低的伸长率。本方法鞣制的皮革，所使用的鞣液易于循环利用，可以节约化工材料，减少化工材料对环境的污染。为了实现上述目的，本专利技术是依靠下述技术方案来实现的，以猪皮、牛皮、羊皮为主要原料，将其经过浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸的皮革鞣制前准备工序处理，其特征在于将酸皮的粒面贴在表面带有羊皮花纹、牛皮花纹或其他花纹或光面无花纹的金属板或其他硬质材料板上，用刮板或其他工具用力推刮酸皮的肉面，使酸皮的面积得到充分扩张，并使其粒面紧紧粘贴在带有上述花纹或光面无花纹的金属板或其他硬质材料板上，然后，在酸皮的肉面上放置孔隙从细到粗的多层丝网，还可以放置使鞣液通过其自由流动的材料，在丝网或使鞣液通过其自由流通材料的上面再放一块金属板或其他硬质材料板，两块金属板或其他硬质材料板将酸皮和丝网夹在中间，施加并保持一定的压力，放入鞣液之中，采用用泵抽取鞣液、搅拌、振荡鞣液等方法使鞣液与金属板或其他硬质材料板之间产生相对运动；也可以使金属板或其他硬质材料板进行运动而鞣液不动或金属板或其他硬质材料板和鞣液都动，从而产生鞣液和金属板或其他硬质材料板之间的相对运动，使鞣液从皮边部、丝网或其他材料的空隙中充分渗透到皮的内部，再经过常规提碱、加温等操作工序，即完成鞣制工艺过程。所述鞣制工艺过程，是将酸皮粒面贴在带有牛皮花纹的不锈钢板上，用刮板用力向四周推酸皮肉面，使酸皮紧紧贴在不锈钢板上，在酸皮肉面放置四张孔隙从细到粗的不锈钢丝网，分别为60目、40目、25目和10目的不锈钢丝网，用另一张不锈钢板压在上述丝网上，施加500---30000Pa的压力，最佳压力可优选为4000--10000Pa。所述鞣制工艺过程，是在一个带有振动装置的不锈钢槽中放入常温水，水量以刚好没过压在一起的钢板为宜，加入盐，使波美度达到7-8Be°，加入甲酸调PH在2.5-2.8之间，将压在一起的钢板放入水中，加入铬粉，使鞣液中Cr2O3的含量为2-4g/l，振动不锈钢槽，使鞣液与钢板之间产生相对运动，振速60-100次/分，最佳振速优选为80--90次/分，振动6小时后，加入醋酸钠7--8g/l，振动5小时，用小苏打将鞣液PH调整为3.8---4.2，振动5小时，加温至鞣液温度到30-45度，最佳温度可优选为38-40度，振动6小时，完成鞣制，总鞣制时间控制在10-24小时，最佳时间可优选为20-24小时。所述以猪皮或牛皮或羊皮主要原料，还可以以驴皮、马皮、鹿皮为原料。本专利技术的优点和积极效果本方法由于在鞣制开始时将酸皮用刮板或其他工具推刮开，大大增加了酸皮的面积，在此状态下鞣制，鞣液中的鞣剂将皮纤维固定，可以大大增加革的得革率。本工艺方法将酸皮的粒面贴在带有羊皮花纹或牛皮花纹或其他花纹或光面无花纹的金属板或其他硬质材料板上，施加并保持一定的压力，在压力作用下，金属板或其他硬质材料板上的花纹印在酸皮的粒面上，皮纤维在这种状态下被鞣剂固定，鞣制完成时革面上就会保持金属板或其他硬质材料板上的花纹，这种花纹可以永久保持，不会因鞣后的一系列操作而消失。使用本方法还可以用在一些低档次的原皮生产高档次的皮革(如可以使猪皮的粒面呈现牛皮的粒纹)，或可使革的粒面呈现特殊的花纹(如鱼皮纹、鳄鱼皮纹等)，极大的提高革的档次。使用本方法所鞣制的革粒面平细、厚薄均匀，成革具有较高的抗张强度、撕裂强度和较低的伸长率。使用本方法鞣制皮革，所使用的鞣液易于循环利用，可以节约化工材料，减少化工材料对环境的污染。具体实施例方式，以猪皮、牛皮、羊皮为主要原料，经过浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸的皮革鞣制前准备工序处理。以下给出两个实施例实施例1，具有牛皮花纹的猪皮鞋里革的定型铬鞣(1)将猪皮酸皮粒面贴在带有牛皮花纹的不锈钢板上，用刮板用力向四周推酸皮肉面，使酸皮紧紧贴在不锈钢板上，此时酸皮面积约增加20％--25％，在酸皮肉面放置四张分别为60目、40目、25目和10目的不锈钢丝网，用另一张不锈钢板压在丝网上，施加6000Pa的压力； (2)在一个带有振动装置的不锈钢槽中放入常温水，水量以刚好没过压在一起的钢板为宜，加入盐，使波美度达到8Be°，加入甲酸调PH在2.7，将压在一起的钢板放入水中，加入铬粉，使鞣液中Cr2O3的含量为3.5g/l，振动不锈钢槽，使鞣液与钢板之间产生相对运动，振速80次/分，振动5小时后，加入醋酸钠7g/l，振动5小时，用小苏打将鞣液PH调整为4.1，振动5小时，加温至鞣液温度到40度，振动6小时，即完成鞣制工艺过程。实施例2，利用低档次的表面带有划刺伤的牛皮生产高档牛皮沙发革的定型铬鞣(1)将低档次的表面带有划刺伤的牛皮酸皮粒面贴在带有牛皮花纹的不锈钢板上，用刮板用力向四周推酸皮肉面，使酸皮紧紧贴在不锈钢板上，此时酸皮面积约增加10％--15％，在酸皮肉面放置四张分别为80目、60目、25目和5目的不锈钢丝网，用另一张不锈钢板压在丝网上，施加5000Pa的压力；(2)在一个带有振动装置的不锈钢槽中放入常温水，水量以刚好没过压在一起的钢板为宜，加入盐，使波美度达到7Be°，加入甲酸调PH在2.5，将压在一起的钢板放入水中，加入铬粉，使鞣液中Cr2O3的含量为3.5g/l，振动不锈钢槽，使鞣液与钢板之间产生相对运动，振速85次/分，振动6小时后，加入醋酸钠7g/l，振动6小时，用小苏打将鞣液PH调整为4.0，振动5小时，加温至鞣液温度到40度，振动6小时，即完成鞣制工艺过程。本专利技术在鞣制的工艺过程中，所用的零部件和材料均为商品化产品。本专利技术具有新颖性，实用性，符合专利技术专利各要件，故依法提出专利技术专利申请。权利要求1.，以猪皮、牛皮、羊皮为主要原料，将其经过浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸的皮革鞣制前准备工序处理，其特征在于将酸皮的粒面贴在表面带有羊皮花纹、牛皮花纹或其他花纹或光面无花纹的金属板或其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
皮革的定型鞣制方法，以猪皮、牛皮、羊皮为主要原料，将其经过浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸的皮革鞣制前准备工序处理，其特征在于：将酸皮的粒面贴在表面带有羊皮花纹、牛皮花纹或其他花纹或光面无花纹的金属板或其他硬质材料板上，用刮板或其他工具用力推刮酸皮的肉面，使酸皮的面积得到充分扩张，并使其粒面紧紧粘贴在带有上述花纹或光面无花纹的金属板或其他硬质材料板上，然后，在酸皮的肉面上放置孔隙从细到粗的多层丝网，还可以放置使鞣液通过其自由流动的材料，在丝网或使鞣液通过其自由流通材料的上面再放一块金属板或其他硬质材料板，两块金属板或其他硬质材料板将酸皮和丝网夹在中间，施加并保持一定的压力，放入鞣液之中，采用用泵抽取鞣液、搅拌、振荡鞣液的方法使鞣液与金属板或其他硬质材料板之间产生相对运动；也可以使金属板或其他硬质材料板进行运动而鞣液不动或金属板或其他硬质材料板和鞣液都动，从而产生鞣液和金属板或其他硬质材料板之间的相对运动，使鞣液从皮边部、丝网或其他材料的空隙中充分渗透到皮的内部，再经过常规提碱、加温的操作工序，即完成鞣制工艺过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨承杰，陈杰，贾继章，宋昕，
申请(专利权)人：中国皮革和制鞋工业研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]