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一种绵羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法技术

技术编号:1770269 阅读:453 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种绵羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法,其特点是该方法不使用硫化钠、硫氢化钠及石灰,不会出现石灰沉淀物和残渣,使排出的废水更易处理,大幅度减少制革过程中对环境造成的污染。消除了灰皮水洗这一耗水量最大的工序,节约用水近总废水排放量的20%-40%,成革皮质受机械作用损失减少,造成的松面率大大降低,还缩短了生产周期,节约了各种材料,降低了生产综合成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及,属于制革准备 工段领域。该方法适用于当前市场上需求的绵羊皮服装革、手套革和鞋面革等鞣制前 脱毛浸灰处理。
技术介绍
-20多年来,我国的制革工业为出口创汇、丰富城市商品市场、发展农村牧区经济 起到了不可低估的作用。然而,皮革工业发展又因为排污问题而受到限制。目前,环 境保护的压力已成为关停或进行皮革行业区域性转移的趋势。目前,98%以上制革厂使用硫化碱石灰传统制革脱毛浸灰工艺,其优点是费用低、 快速、脱毛干净,能适应各种皮革的生产;但其缺点是材料用量大.废液中COD、 B0D、 TSS值和硫化物含量很高.废液沉淀后产生很多污泥,处理困难,给环境带来严重的 污染。由于硫化碱含量高及其对生物界的毒性作用,硫化钠脱毛残液的生物化学净化 是个难题。现在从废水中除去硫化物己不是技术问题,而是一个费用问题。另一个问 题是必须用大量石灰使皮纤维达到充分的分离。石灰及钙盐增加了泥浆量,从而增加 了第一步和第二步泥浆的运输费。大量的石灰用量也增加了浸灰和洗灰皮浴液中蛋白 质回收的困难。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术的不足而提供的一种绵羊皮制革的无灰、无硫化碱脱 毛浸灰处理方法,其特点是该方法不使用硫化钠、硫氢化钠及石灰,大幅度减少了绵 羊皮制革过程中的污染。本专利技术的目的由以下措施实现,其中所述各原料的份数除特殊说明外,均为重量 份数。绵羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法包括以下步骤 (1)浸水取生皮100份,入鼓,在转鼓中加入25 30'C的水300 400份,平平加0.4~0.6份,纯碱0.4 0.5份,MERPIN8000杀菌剂0.10 0.15份,拜姆AN-C脱脂剂0.4 0.6 份,转15分钟,停15分钟,共4次,再加入纯碱0.4 0.5份,转15分钟,停15分 钟,共4次,然后每.2小时转5分钟,控制pH值为9.2 9.5,共20 24小时,检査 浸水皮身骨柔软,切口全部透心,出鼓,去肉;(2) 预处理在上述转鼓中加入25 30'C的水100 150份,预处理剂0.5 0.8份,转20分钟, 停20分钟,共4次,然后每2小时转3分钟,共12 18小时,控水;在上述转鼓中加入25 30'C的水50 70份,硫酸铵0.3 0.6份,拜姆AN-C脱脂 齐IJ0.4 0.6份,转60分钟,调节pH值为'8.0 8.5后,出鼓,控水;(3) 喷脱毛浆脱毛将脱毛浆5 6千克喷在皮肉面,肉面对肉面堆放4h后推毛;(4) 膨胀在转鼓中加入22 25 'C的水80 100份,浸碱助剂1.0 2.0份,拜姆AN-C脱脂 齐J0.4 0.6份,转动20 30分钟,分三次加入膨胀剂1.8 2.4份,每次加完转动20 30分钟,停30分钟,然后每2小时转5分钟,共16 24小时,出鼓,去肉,片皮,称重; '(5) 脱碱、软化在上述转鼓中加入30 35。C的水80 100份,硫酸铵1.0 1.5份,甲酸0.2 0.4 份,转动40 60分钟,调节pH值为8.0 8.5,然后加入ORAPON 00软化酶0.2 0.4 份,拜姆AN-C脱脂剂0.4 0.6份,转动90 120分钟,水洗;(6) 浸酸在上述转鼓中加入20 22。C的水50 100份,食盐5 8份,转10 15分钟,甲 酸0.3 0.5份,转20 30分钟,硫酸0.5 0.8份,分2次加入,间隔20~30分钟, 继续转动120 150分钟,控制pH值为2.5 3.0,然后进入铬鞣。预处理剂为平平加尿素氢氧化钠的质量比为1.0 : 1.5 :'1.5 2.0 : 1.0 : 1.0的混合物。脱毛浆为巯基乙醇巯基乙酸醇胺的质量比为1.0 : 1.5 : 1.5 1.5 : 1.0 : 1.010%的混合物溶液。浸碱助剂二乙胺水杨酸甲醛的质量比为1.0 : 0.5 : 0. 5 2.0 : 1.0 : 1.0,反应 温度45 °C,反应时间2小时制得的縮合物。膨胀剂为为乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的任一种。本专利技术制得的浸酸皮外观为白色,与传统灰碱法制得的浸酸皮有相同的外观及手 感,可以直接进入铬鞣工序。本专利技术具有如下优点1不使用被认为污染最大的硫化钠、硫氢化钠及石灰,大幅度减少制革过程中的污 染,使该工艺排出的废水更易处理,不会出现传统工艺中的大量石灰沉淀物和残渣。2消除了灰皮水洗这一耗水量最大的工序,软化时因钙垢少,软化水洗时间及水洗 量减少,节约用水近总废水排放量的20%-40%。3在喷脱毛桨脱毛前用化学材料对皮迸行了预处理,使皮胶原纤维轻微松散,毛根 略微松动,使得脱毛浆快速渗透,脱毛迅速。4本专利技术节水、节电,节省基本材料消耗、废水处理材料消耗和机械设备消耗,降 低综合成本约2-3元/m2 (或增加利润约2-3元/m2)。5克服了传统脱毛浸灰工艺中存在的pH值突变而使灰皮膨胀不均匀,浸灰材料渗 透差,浸灰时间长等缺点,减少了松面率,产品质量更稳定。 具体实施方案下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述,有必要在此指出的是以下实施例只用 于对本专利技术进行进一步说明,不能理解为对本专利技术保护范围的限制,该领域的技术熟 练人员可以根据上述专利技术的内容对本专利技术作出一些非本质的改进和调整。 实施例h绵羊皮服装革脱毛浸灰处理方法(1) 浸水取生皮100千克,入鼓,在转鼓中加入温度3(TC的水400千克,平平加0.6千克, 纯碱0.5千克,MERPIN 8000杀菌剂0.1千克,拜姆AN-C脱脂剂0.4千克,转15分 钟,停15分钟,共4次,加入纯碱0.5千克,转15分钟,停15分钟,共4次,然后 每2小时转5分钟,控制pH值为9.5,共24小时,检查浸水皮身骨柔软,切口全部透 心,出鼓,去肉。(2) 预处理在上述转鼓中加入温度28'C的水100千克和平平加尿素氢氧化钠的质量比为 1.0: 1.5: 1.5的预处理剂0.8千克,转20分钟,停20分钟,共4次,以后每2小时 转3分钟,共18小时,控水。在上述转鼓中加入温度28'C水50千克,硫酸铵0.6千克,拜姆AN-C脱脂剂0.4 千克,转60分钟,调pH值为8.0后,出鼓,控水。(3) 喷脱毛浆脱毛将巯基乙醇巯基乙酸醇胺的质量比为l.O : 1.5 : 1.5的10%脱毛桨5千克喷在 皮肉面,肉面对肉面堆放4h后,推毛。(4) 膨胀在上述转鼓中加入温度25'C的水80千克和二乙胺水杨酸甲醛的质量比为1.0 :0.5 : 0. 5,反应温度45 'C,反应时间2小时制得的縮合物1.5千克,拜姆AN-C脱 脂剂0.4千克,转动30分钟,分三次加入乙醇胺2.1千克,每次加完转动30分钟,停 30分钟,然后每2小时转5分钟,共24小时,出鼓,去肉,片皮,称重。(5) 脱碱、软化在上述转鼓中加入温度33'C的水80千克,硫酸铵1.4千克,甲酸0.2千克,转动 50分钟,调节pH值为8.0,然后加入ORAPONOO软化酶0.4千克,拜姆AN-C脱脂 剂0.6千克,转动120分钟,水洗。(6) 浸酸在上述转鼓中加入温度21'C的水50千克,食盐5千克,转10分钟,加入甲酸 0.3千克,转20分钟,硫酸0.8千克,分2次加入,间隔20分钟,继续转动150分钟, 控制pH值为2.5,然后进入铬鞣。实施例2:绵羊皮手套革脱毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绵羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法,其特征在于该方法包括以下步骤:其中所述原料份数按重量计    (1)浸水    取生皮100份,入鼓,在转鼓中加入温度25~30℃的水300~400份,平平加0.4~0.6份,纯碱0.4~0.5份,MERPIN8000杀菌剂0.10~0.15份,拜姆AN-C脱脂剂0.4~0.6份,转15分钟,停15分钟,共4次,再加入纯碱0.4~0.5份,转15分钟,停15分钟,共4次,然后每2小时转5分钟,控制pH值为9.2~9.5,共20~24小时,检查浸水皮身骨柔软,切口全部透心,出鼓,去肉;    (2)预处理    在上述转鼓中加入温度25~30℃的水100~150份和预处理剂0.5~0.8份,转20分钟,停20分钟,共4次,然后每2小时转3分钟,共12~18小时,控水;    在上述转鼓中加入温度25~30℃的水50~70份,硫酸铵0.3~0.6份,拜姆AN-C脱脂剂0.4~0.6份,转60分钟,调节pH值为8.0~8.5后,出鼓,控水;    (3)喷脱毛浆脱毛    将脱毛浆5~6千克喷在皮肉面,肉面对肉面堆放4h后推毛;    (4)膨胀    在上述转鼓中加入温度22~25℃的水80~100份,浸碱助剂1.0~2.0份,拜姆AN-C脱脂剂0.4~0.6份,转动20~30分钟,分三次加入膨胀剂1.8~2.4份,每次加完转动20~30分钟,停30分钟,然后每2小时转5分钟,共16~24小时,出鼓,去肉,片皮,称重;    (5)脱碱、软化    在上述转鼓中加入温度30~35℃的水80~100份,硫酸铵1.0~1.5份,甲酸0.2~0.4份,转动40~60分钟,调节pH值为8.0~8.5,然后加入ORAPON  OO软化酶0.2~0.4份,拜姆AN-C脱脂剂0.4~0.6份,转动90~120分钟,水洗;    (6)浸酸    在上述转鼓中加入温度20~22℃的水50~100份,食盐5~8份,转10~15分钟,甲酸0.3~0.5份,转20~30分钟,硫酸0.5~0.8份,分2次加入,间隔20~30分钟,继续转动120~150分钟,控制pH值为2.5~3.0,然后进入铬鞣。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李书卿单志华王亚娟卓学张松林
申请(专利权)人:四川大学
类型:发明
国别省市:90[中国|成都]

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