牛皮清洁化处理工艺制造技术

本发明专利技术牛皮清洁化处理工艺，依次包括浸水、浸灰、复灰、无铵脱灰软化等工艺步骤，其主要技术特点是在浸水步骤主要采用浸水酶，大大减少了表面活性剂的使用量，降低了ＣＯＤ、ＢＯＤ的含量。浸灰和复灰的特点与传统毁毛法相比，保毛浸灰工艺改变了工艺思路，先保毛滤毛再浸灰膨胀，降低了废水中的氨氮、ＣＯＤ、ＢＯＤ、固体废弃物的含量。且浸灰后的废液实现了循环使用，做到了零排放。采用无铵脱灰软化系统，降低了废水中的氨氮含量。牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量减少５０％左右，省去氨盐脱灰工艺，氨氮含量降低９０％以上，ＣＯＤ、悬浮物减少８５％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制革行业牛皮的处理工艺。技术背景生牛皮主要是由胶原蛋白和角蛋白，粘蛋白，类粘蛋白，球蛋白，弹性蛋白等组成， 制革所需要的只是胶原蛋白，为了达到成品革所需要的手感和外观，必须将不需要的蛋 白质去除掉。常规的生产工艺浸水主要采用表面活性剂类浸水剂，会产生很高的B0D。 常规浸灰法是毁毛浸灰法，弊端是石灰，硫化钠类物质使用量大，废液中残留量很多， 环境污染严重；毁毛法主要是将皮上带的毛用强碱类物质分解掉，这种作用会产生大量 的固体废弃物和很高的COD、 B0D，常规脱灰软化法使用大量的氨类物质，如硫酸铵和氯 化铵，这使得废水中的氨氮含量非常高。所以常规的牛皮处理给环境污染带来很大的压 力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种牛皮清洁化处理工艺，减轻环境污染，适合 环境保护的要求。本专利技术牛皮清洁化处理工艺，其特征在于依次包括如下处理步骤(1) 浸水取毛皮100重量份装入转鼓，加入300重量份水、0.8 1.2重量份纯 碱、0. 1 0. 15重量份杀菌剂、0. 1 0.15重量份脱脂剂和0. 3 0. 5重量份浸水酶，转 动60 90分钟，转鼓转速为8r/m，然后按照每小时转动5 8分钟，持续18 24小时；(2) 浸灰浸水后的毛皮控净水，打入经沉淀、过滤后的浸灰废液，取浸水后的毛 皮100重量份，加入300重量份浸灰废液，0. 6 1重量份的浸灰剂和0. 5 1重量份熟 石灰，在转鼓中转动40 60分钟，再加入0.4 0.6重量份硫化钠转动40 60分钟，开 始滤毛，滤毛结束，加入0.3 0.4重量份硫氢化钠和1 1.5重量份熟石灰转动30 40 分钟；(3) 、复灰再加入0.5 1重量份熟石灰进行复灰；(4) 、片皮后取100重量份碱皮装鼓，加入2 2.5重量份熟石灰复灰，复灰后控净 灰液，加水闷洗一次，控净水，调整温度至28'C 3(TC,加水60 80重量份，加入1. 5 1.7重量份无铵脱灰剂，转60 90分钟检查切口全透，PH=8.2 8.4，然后加入1 1.5 重量份不含铵盐的软化酶，转动60 90分钟停鼓，PH=8.0 8.2，然后水洗；(5) 、在上述鼓内加入20。C 22。C的水60 80重量份，加入氯化钠6 8重量份， 转动10 20分钟，甲酸0. 3 0. 5重量份，硫酸0.8 1.0重量份，转动90 120分钟， 停鼓3小时后，进入鞣制。上述步骤3所述的复灰时间为至少16小时，步骤4所述的复灰时间为16~18小时。 上述步骤中所述的浸水酶、杀菌剂、浸灰剂、无氨脱灰剂、无氨软化酶可以采用制 革行业常规或通用的产品。优选浸水酶采用蛋白酶，如德国，汤普勒公司的TRUPOWET SA(汤普特SA)或德瑞公司PELLVIT C (皮威特C);四川德塞尔公司生产的德塞贝LG。 杀菌剂如美国，巴克曼公司的BUSAN85(布森85),BUSAN 1236 (布森1236) ， BUSAN 40L (布森40L);四川德塞尔公司的德塞精KF。脱脂剂可用瑞士， TFL公司的BORRONA(玻 隆A)，BORRON T(玻隆T);浙江兄弟公司生产的润湿剂JFC。浸灰剂可用TFL公司的 ERHAVIT MB(厄灰特MB)，ERHAVIT SRI(厄灰特SRI),ERHAVIT K2 (厄灰特K2)。无氨脱 灰剂可用TFL公司的DEAMASCAL CD(德马斯扣CD) ， DEAMASCAL F(德马斯扣F);四川德 塞尔公司生产的德塞精TM。无氨软化酶如瑞士， TFL公司的OROPON 0N2(软化宝0N2); 四川德塞尔公司生产的德塞贝AE。 本专利技术的优点1、 在浸水步骤主要采用浸水酶，大大减少了表面活性剂的使用量，降低了 COD、 BOD 的含量。2、 浸灰和复灰的特点与传统毁毛法相比，保毛浸灰工艺改变了工艺思路，先保毛滤 毛再浸灰膨胀，降低了废水中的氨氮、COD、 BOD、固体废弃物的含量。滤出的毛重约占 皮重的22%，整个浸灰过程化料用量节省约60%，且浸灰后的废液实现了循环使用，做到 了零排放。碱皮膨胀均匀，皮面清洁，生长纹打开，等级率比毁毛法提高约20%。3、 采用无铵脱灰软化系统，降低了废水中的氨氮含量。4、 牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量减少50%左右，省去氨盐脱灰工艺，氨氮含 量降低90%以上，COD、悬浮物减少85%以上。具体实施例方式以下结合实施例说明本专利技术，但不限制本专利技术。实施例l:(1) 浸水取毛皮100重量份装鼓，加入300重量份水、0.8重量份纯碱、0. l重 量份杀菌剂BUSAN 85 (布森85)、 0. 12重量份脱脂剂BORRON A和0. 4重量份浸水酶 TRUPOWET SA，转动80分钟，然后按照每小时转动6分钟，持续20小时；(2) 浸灰浸水后的毛皮控净水，打入经沉淀、过滤后的上批浸灰废液，将浸水后 的毛皮100重量份，加入300重量份浸灰废液，0. 8重量份的浸灰剂EVHAVIT MB和0. 6 重量份熟石灰，转40分钟，再加入0. 4重量份硫化钠转60分钟，开始滤毛，l小时后 滤毛结束，加入0. 3重量份硫氢化钠和1. 5重量份熟石灰转40分钟；(3) 复灰再加入0.7重量份熟石灰进行复灰16小时；(4) 片皮后取100重量份碱皮(经步骤3处理后的牛皮)装鼓，加入2重量份熟石 灰复灰18小时，复灰后控净灰液，加水闷洗一次，控净水，调整温度至28°C 30°C， 加水70重量份，加入1. 5重量份无铵脱灰剂DERMASCAL CD，转80分钟检査切口全透， PH=8.3，然后加入1.3重量份不含铵盐的软化酶0R0P0NK2，转动60分钟停鼓，PH=8. 0， 然后水洗，水洗液排掉；(5) 在上述鼓内加入2(TC 22。C的水80重量份，加入工业盐(氯化钠)7重量份， 转动15分钟，甲酸0.5重量份，硫酸1.0重量份，转动100分钟，停鼓3小时后，进入 鞣制。经检测对比，采用常规工艺废水排放液中氨氮含量为1930mg/L， COD——5430mg/L、 悬浮物——5060mg/L。采用本专利技术工艺废水排放液中氨氮含量为55mg/L， C0D1540mg/L、 悬浮物372mg/L。实施例2:(1) 浸水取毛皮100重量份装鼓，加入300重量份水、1.2重量份纯碱、0.15 重量份杀菌剂(BUSAN 1236)、0. 15重量份脱脂剂(BORRON T)和0. 5重量份浸水酶PELLVIT C)，转动60分钟，然后按照每小时转动8分钟，持续24小时；(2) 浸灰浸水后的毛皮控净水，打入经沉淀、过滤后的上批浸灰废液，将浸水后 的毛皮100重量份，加入300重量份浸灰废液，1重量份的浸灰剂(ERHAVIT SRI)和0. 9 重量份熟石灰，60分钟，再加入0.6重量份硫化钠转50分钟，开始滤毛，l小时后滤毛 结束，加入0.4重量份硫氢化钠和1重量份熟石灰转35钟；(3) 复灰再加入1重量份熟石灰进行复灰16小时；(4) 片皮后取100重量份碱皮(经步骤3处理后的牛皮)装鼓，加入2. 5重量份熟 石灰复灰16小时，复灰后控净灰液，加水闷洗一次，控净水，调整温度至28'C 3(TC， 加水60重量份，加入1. 7重量份无铵脱灰剂(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牛皮清洁化处理工艺，其特征在于依次包括如下处理步骤：（１）浸水：取毛皮１００重量份装入转鼓，加入３００重量份水、０．８～１．２重量份纯碱、０．１～０．１５重量份杀菌剂、０．１～０．１５重量份脱脂剂和０．３～０．５重量份浸水酶，转动６０～９０分钟，转鼓转速为８ｒ／ｍ，然后按照每小时转动５～８分钟，持续１８～２４小时；（２）浸灰：浸水后的毛皮控净水，打入经沉淀、过滤后的浸灰废液，取浸水后的毛皮１００重量份，加入３００重量份浸灰废液，０．６～１重量份的浸灰剂和０．５～１重量份 熟石灰，在转鼓中转动４０～６０分钟，再加入０．４～０．６重量份硫化钠转动４０～６０分钟，开始滤毛，滤毛结束，加入０．３～０．４重量份硫氢化钠和１～１．５重量份熟石灰转动３０～４０分钟；（３）、复灰：再加入０．５～１重量份熟石灰进行复灰； （４）、片皮后取１００重量份碱皮装鼓，加入２～２．５重量份熟石灰复灰，复灰后控净灰液，加水闷洗一次，控净水，调整温度至２８℃～３０℃，加水６０～８０重量份，加入１．５～１．７重量份无铵脱灰剂，转６０～９０分钟检查切口全透，ＰＨ＝８．２～８．４，然后加入１～１．５重量份不含铵盐的软化酶，转动６０～９０分钟停鼓，ＰＨ＝８．０～８．２，然后水洗；（５）、在上述鼓内加入２０℃～２２℃的水６０～８０重量份，加入氯化钠６～８重量份，转动１０～２０分钟，甲酸０．３～０．５重量份，硫酸０． ８～１．０重量份，转动９０～１２０分钟，停鼓３小时后，进入鞣制。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淑琴，
申请(专利权)人：淄博大桓九宝恩皮革集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]