喷丝板拆解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于拆装工具技术领域，公开了一种喷丝板拆解装置。其主要技术特征为：包括位于下端的支撑底板和位于上端的操作板，所述支撑底板和所述操作板之间通过连杆固定连接，在所述支撑底板和所述操作板之间设置有滑道，在所述滑道上设置有带有套筒的滑板，所述套筒套在所述滑道上，在所述滑板下方设置有油压顶杆，在所述滑板上方设置有顶杆，在所述操作板上设置有通孔，所述顶杆插入所述通孔内，在所述操作板上方的通孔两侧设置有固定限位板，所述固定限位板的截面为倒“L”型。将固定限位板卡在喷丝板的卡槽内，通过顶杆将过滤内芯顶出，然后将拆解后的喷丝板和过滤内芯放置在烧结炉中烧结，一次就能够完成烧结，节省了操作时间，大大节约了能源，减少了对环境的污染。

Disassembly device of spinneret

The utility model belongs to the technical field of disassembly and disassembly tools, and discloses a disassembling device for a spinneret. It comprises at the lower end of the supporting plate and is positioned at the upper end of the panel, the support plate and the operation plate are fixedly connected by a connecting rod, a slideway is arranged between the supporting plate and the operation panel on the slideway is arranged on the sleeve with the slide plate, the sleeve in the slide, the slide is arranged at the bottom of the hydraulic push rod, at the top of the slide is provided with a push rod, in which the plate is provided with a through hole, the top rod is inserted into the through hole, the through hole on both sides of the operation plate is provided with a fixed above the limiting plate section of the fixed limit board is inverted \L\ type. The fixed limit card in the card slot of the spinneret, the push rod of the filter core top, then after the dismantling of the spinneret and the filter core placed sintered in a sintering furnace, a time to complete the sintering, the operation time is saved and can save energy and reduce the environment the pollution.

【技术实现步骤摘要】
喷丝板拆解装置
本技术属于拆装工具
，尤其涉及一种喷丝板拆解装置。
技术介绍
在纤维单丝生产过程中，纤维单丝是通过喷丝板喷出，在使用一段时间后或者中途停止喷丝时，原材料就会在喷丝板内凝固，将过滤内芯、喷丝孔堵塞，造成无法工作。这时，需要将喷丝板和过滤内芯一块放置在烧结炉中烧结，烧结一段时间后，将凝固在喷丝板和过滤内芯之间的原材料烧结去除掉，然后将过滤内芯取出，由于过滤内芯在喷丝板内部，第一次烧结时不能够将过滤内芯中凝固的原材料去除掉，因此再将取出的过滤内芯再一次在烧结炉中烧结，这样，才能够将过滤内芯中凝固的原材料去除掉。上述方法存在以下缺陷：其一，首先将带有过滤内芯的喷丝板放置在烧结炉中烧结，在自然环境下温度降低字至可操作温度时再取出过滤内芯，然后将过滤内芯再重新烧结，不但浪费了时间，降低了生产效率，而且还造成能源的极大浪费。
技术实现思路
本技术要解决的问题就是提供一种使用方便、节约能源、生产效率高的喷丝板拆解装置。为解决上述问题，本技术喷丝板拆解装置采用的技术方案为：包括位于下端的支撑底板和位于上端的操作板，所述支撑底板和所述操作板之间通过连杆固定连接，在所述支撑底板和所述操作板之间设置有滑道，在所述滑道上设置有带有套筒的滑板，所述套筒套在所述滑道上，在所述滑板下方设置有油压顶杆，在所述滑板上方设置有顶杆，在所述操作板上设置有通孔，所述顶杆插入所述通孔内，在所述操作板上方的通孔两侧设置有固定限位板，所述固定限位板的截面为倒“L”型。其附加技术特征为：在所述固定限位板一端带有挡板；所述滑道为靠近所述支撑底板两端的圆柱形滑竿；所述连杆为连接丝杠，在所述连接丝杠上设置有连接螺母，在所述操作板上设置有连接孔，所述连接丝杠插入所述连接孔中。本技术所提供的喷丝板拆解装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括位于下端的支撑底板和位于上端的操作板，所述支撑底板和所述操作板之间通过连杆固定连接，在所述支撑底板和所述操作板之间设置有滑道，在所述滑道上设置有带有套筒的滑板，所述套筒套在所述滑道上，在所述滑板下方设置有油压顶杆，在所述滑板上方设置有顶杆，在所述操作板上设置有通孔，所述顶杆插入所述通孔内，在所述操作板上方的通孔两侧设置有固定限位板，所述固定限位板的截面为倒“L”型，将固定限位板卡在喷丝板的卡槽内，使喷丝板下方的过滤内芯孔对准操作板下方的顶杆，然后通过滑板下方的液压顶杆上顶滑板，滑板沿滑道上移，位于滑板上的顶杆将位于喷丝板中的过滤内芯顶出，然后将拆解后的喷丝板和过滤内芯放置在烧结炉中烧结，一次就能够完成烧结，不但节省了操作时间，提高了生产效率，而且大大节约了能源，减少了对环境的污染；其二，由于在所述固定限位板一端带有挡板，将喷丝板卡在固定限位板上后，前推喷丝板，使喷丝板前端顶在挡板上，此时顶杆正好与过滤内芯位置相对，不需要另行测量，使用更加方便；其三，由于所述滑道为靠近所述支撑底板两端的圆柱形滑竿，避免了滑板偏转，使用更加方便；其四，由于所述连杆为连接丝杠，在所述连接丝杠上设置有连接螺母，在所述操作板上设置有连接孔，所述连接丝杠插入所述连接孔中。可以根据需要调整操作板和支撑底板之间的距离，适用范围更广。附图说明图1为本技术喷丝板拆解装置的结构示意图；图2为图1的纵向剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术喷丝板拆解装置的结构和使用原理做进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术喷丝板拆解装置的结构示意图，本技术喷丝板拆解装置包括位于下端的支撑底板1和位于上端的操作板2，支撑底板1和操作板2之间通过连杆3固定连接，在支撑底板1和操作板2之间设置有滑道4，在滑道4上设置有带有套筒5的滑板6，套筒5套在滑道4上，在滑板6下方设置有油压顶杆7，在滑板6上方设置有顶杆8，在操作板2上设置有通孔9，顶杆8插入通孔9内，在操作板2上方的通孔9两侧设置有固定限位板10，固定限位板10的截面为倒“L”型。将固定限位板10的上沿11卡在喷丝板的卡槽内，使喷丝板下方的过滤内芯孔对准操作板2下方的顶杆8，然后通过滑板6下方的液压顶杆7上顶滑板6，滑板6沿滑道4上移，位于滑板6上的顶杆8将位于喷丝板中的过滤内芯顶出，然后将拆解后的喷丝板和过滤内芯放置在烧结炉中烧结，一次就能够完成烧结，不但节省了操作时间，提高了生产效率，而且大大节约了能源，减少了对环境的污染。在固定限位板10一端带有挡板12，将喷丝板卡在固定限位板上后，前推喷丝板，使喷丝板前端顶在挡板12上，此时顶杆8正好与过滤内芯位置相对，不需要另行测量，使用更加方便。滑道4为靠近支撑底板1两端的圆柱形滑竿，避免了滑板偏转，使用更加方便。连杆3为连接丝杠，在连接丝杠上设置有连接螺母13，在操作板2上设置有连接孔14，连接丝杠插入连接孔14中。可以根据需要调整操作板和支撑底板之间的距离，适用范围更广。本技术的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本技术喷丝板拆解装置结构相同，就落在本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷丝板拆解装置，其特征在于：包括位于下端的支撑底板和位于上端的操作板，所述支撑底板和所述操作板之间通过连杆固定连接，在所述支撑底板和所述操作板之间设置有滑道，在所述滑道上设置有带有套筒的滑板，所述套筒套在所述滑道上，在所述滑板下方设置有油压顶杆，在所述滑板上方设置有顶杆，在所述操作板上设置有通孔，所述顶杆插入所述通孔内，在所述操作板上方的通孔两侧设置有固定限位板，所述固定限位板的截面为倒“L”型。

【技术特征摘要】
1.喷丝板拆解装置，其特征在于：包括位于下端的支撑底板和位于上端的操作板，所述支撑底板和所述操作板之间通过连杆固定连接，在所述支撑底板和所述操作板之间设置有滑道，在所述滑道上设置有带有套筒的滑板，所述套筒套在所述滑道上，在所述滑板下方设置有油压顶杆，在所述滑板上方设置有顶杆，在所述操作板上设置有通孔，所述顶杆插入所述通孔内，在所述操作板上方的通孔两侧设置有固定限位板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫，
申请(专利权)人：河北博尔网业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13