皮革带条加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革带条加工机，该机包括：恒温加热板，压印机构，导向连接器，抹油机构，烘干装置和电气控制台盘。该机主要将压印机构与抹油机构合二而一。在压印机构的上凹与下凸滚轮吻合进口外设有导向连接器，该器的导向凹槽出口伸至抹油辊间距中。皮革带条在压印处理后，经导向连接器，在抹油辊间距中抹油处理，最后在该辊后下方设有烘干装置，由热风对带条烘干处理，最终得造型美观的皮革带条。该机结构紧凑，一机多用，提高了工作效率的产品质量。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及皮革加工机械的改进，尤其是一种皮革带条加工机，其属于皮革机械
有一种皮革加工机，其只对皮条一个侧边进行抹油加工，待凉干后，再抹油另一侧边，最后经凉干后使用之。这种皮革加工机的工作效率低而且质量差。还有一种皮革加工机，其对皮条进行压凸成弧，其弧面无图纹，不能美化皮条。现行的皮条加工设备，不能适应日益繁荣的皮革市场需求。本技术的目的就是要克服上述皮革加工机的缺陷，设计一种一次成型的皮革带条加工机。该机要将压凸与抹油合二为一机，一次成活，变单边抹油为双边抹油，达到提高工作效率，提高加工质量效果。本技术的任务是有以下技术方案实现的，研制了一种皮革带条加工机，其包括有恒温加热板，压印机构，导向连接器，抹油机构，烘干装置和电气控制台盘，在恒温加热板上设有加热凹槽，其槽口正对准压印机构的压印滚轮吻合入口，该机构的上凹滚轮由电机减速器通过链传动而驱动，与该滚轮有相对可调间隙的下凸滚轮安装在该滚轮下方，并对皮革带条进行压印成型，在压印机构的压印滚轮吻合出口外，设有导向连接器，该器的顶板上设有舌簧压片，该压片伸出在压印滚轮出口处，在该压片正下方设有带凹槽的导向底座，该底座与顶板及其舌簧压片构成了导向连接器，该器的凹槽另一端伸至抹油机构的两对称运转的抹油辊间距外廓处，该抹油辊与上凹滚轮同步运转，其动力由同一电机减速器通过传动机构而传给的；在抹油机构的后下方的机架上设有鼓风机驱吹热风的烘干装置，诸加热器件的控温设施以及诸电机的控制器件均设置在电气控制台盘上。本皮革带条加工机，所述的压印机构，其上凹滚轮的凹圈面轮辐是伸出至下凸滚轮的轴侧夹套板间中而对凸圈面形成可调的压印工作间隙，该间隙可以对皮革带条挤压印成标准弧形的皮革带条，即两轮相对凹圈面和凸圈面为匹配的光滑圈面；也可以在该相对的凹、凸圈面上设置匹配的装饰美观的图纹凹、凸痕迹，对皮革带条挤压印成带有装饰图纹的皮革带条。本皮革带条加工机，所述的抹油机构，其由油泵、油盒、对称的两喷油咀，对称的两抹油辊，对称的两油量刮板所组成，其中油泵的动力由油泵电机驱动，由两喷油咀对两抹油辊喷射油料，再由设在抹油辊外廓处的油量刮板，通过油量调节旋钮而控制抹油辊上的油量厚度。本皮革带条加工机的优点在于由于设计了对称的两抹油辊与压印机构压印滚轮同步运转，而对皮革带条进行两侧边同时抹油，使得工作效率提高了两倍之多。由于压印滚轮的工作间隙改进为匹配的装饰美观的圆纹凹、凸痕迹的圈面设计，开拓了皮革带条加工深度和广度，增加了花色品种，适应了日益繁荣的皮革工业市场的需要。由于本机采用两道工序一次成活，提高了工作效率和加工质量，减少了油污染，改进了工作环境。本技术的实施例结合附图进一步描述如下，如图所示附图说明图1为皮革带条加工机的主视图。图2为皮革带条加工机的右剖视图。(图1的A-A剖视图)图3为皮革带条加工机的压印滚轮结构示意图。图4为皮革带条加工机的抹油机构结构示意图。图5为皮革带条加工机的抹油机构的油量刮板结构示意图。制成一台皮革带条加工机，其机架上装有恒温加垫板1，压印机构2，导向连接器3，抹油机构4，烘干装置5，6和电气控制台盘7。该机在恒温加热板1上设加热凹槽，其槽口正对准压印机构2的压印滚轮8，9的吻合入口。其中上凹滚轮8由电机减速器10通过链条11传动而驱动。与上凹滚轮8有相对可调间隙19的下凸滚轮9安装在上凹滚轮8下方，并对皮革带条25进行压印成型。在压印滚轮8，9吻合出口外设有导向连接器3。该器3的顶板3′上设有舌簧压片16，该压片16伸出在压印滚轮8，9吻合出口处。在该压片16正下方设有带凹槽的导向底座17。该底座17与顶板3′及其舌簧压片16构成了导向连接器3。该器3的凹槽另一端伸至抹油机构的两对称运转的抹油辊22间距外廓处。该抹油辊22与上凹涤轮8同步运转，其动力由同一电机减速器10通过传动机构而传给的。在抹油机构的后下方的机架上设有鼓风机与驱吹热风的烘干装置5。该机所有的加热器件的温控设施以及诸电机的控制器件均设置在电气控台盘7上。本加工机的压印结构是由上凹滚轮8的凹圈面轮辐伸出至下凸轮滚轮9的轴侧夹套板18间中，并对凸圈面形成可调的压印工作间隙19。该间隙19可以对皮革带条25挤压印成标准弧形的皮革带条25。该带条25宽度依需求不同可调整更换压印滚轮8，9的型号。该压印滚轮8，9配套加工成其圈面带有装饰美观的图纹凹凸痕迹，从而对皮革带条25进行压印成型。本加工机抹油机构4是由油泵20，油盒15，对称的两喷油咀21，对称的两抹油辊22，对称的两油量刮板23所组成。抹油辊22的动力是由电机减速器10通过链条11，伞齿轮26以及皮带轮系14而传给的。油泵20的动力是由油泵电机12带动皮带轮系13而驱动油泵20对抹油辊22喷射适量油料。设在抹油辊22外廓处的油量刮板23将油层刮平并调节抹油层的厚度。而抹油辊22的间距调整范围在0.5-48mm之间，通过调整抹油辊22的轴承座或更换抹油辊22的规格来实现。本皮革带条加工机对皮革加工过程是将待加工的皮革带条25，先放入恒温加热板1的加热凹槽，并沿该槽推向入压印滚轮8，9的入口处。压印机构2的上凹滚轮8将被加热到适当温度的皮革带条25挤压成标准弧型的带条。该带条25再由导向连接器3的舌簧压片16导向压送入抹油辊22间距中。经过抹油辊22对称运转而对皮革带条25进行双侧边抹油。抹上油层的皮革带条25，再经过烘干装置的鼓风机5和恒温加热器6吹热风对悬浮的皮革带条25进行烘干处理，最后即得到造型美观的成型皮革带条25。权利要求1.一种皮革带条加工机，其包括有恒温加热板，压印机构，导向连接器，抹油机构，烘干装置和电气控制台盘，其特征在于在恒温加热板上设有加热凹槽，其槽口正对准压印机构的压印机构的压印滚轮吻合入口，该机构的上凹滚轮由电机减速器通过链传动而驱动，与该滚轮有相对可调间隙的下凸滚轮安装在该滚轮下方，并对皮革带条进行压印成型，在压印机构的压印滚轮吻合出口外，设有导向连接器，该器的顶板上设有舌簧压片，该压片伸出在压印滚轮出口处，在该压片正下方设有带凹槽的导向底座，该底座与顶板及其舌簧压片构成了导向连接器，该器的凹槽另一端伸至抹油机构的两对称运转的抹油辊间距外廓处，该抹油辊与上凹滚轮同步运转，其动力由同一电机减速器通过传动机构而传给的；在抹油机构的后下方的机架上设有鼓风机驱吹热风的烘干装置，诸加热器件的控温设施以及诸电机的控制器件均设置在电气控制台盘上。2.根据权利要求1所述皮革带条加工机，其特征在于所述的压印机构，其上凹滚轮的凹圈面轮辐是伸出至下凸滚轮的轴侧夹套板间中而对凸圈面形成可调的压印工作间隙，该间隙可以对皮革带条挤压印成标准弧形的皮革带条，即两轮相对凹圈面和凸圈面为匹配的光滑圈面；也可以在该相对的凹、凸圈面上设置匹配的装饰美观的图纹凹、凸痕迹，对皮革带条挤压印成带有装饰图纹的皮革带条。3.根据权利要求1所述皮革带条加工机，其特征在于所述的抹油机构，其由油泵、油盒、对称的两喷油咀，对称的两抹油辊，对称的两油量刮板所组成，其中油泵的动力由油泵电机驱动，由两喷油咀对两抹油辊喷射油料，再由设在抹油辊外廓处的油量刮板，通过油量调节旋钮而控制抹油辊上的油量厚度。专利摘要本技术公开了一种皮革本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革带条加工机，其包括有：恒温加热板，压印机构，导向连接器，抹油机构，烘干装置和电气控制台盘，其特征在于：在恒温加热板上设有加热凹槽，其槽口正对准压印机构的压印机构的压印滚轮吻合入口，该机构的上凹滚轮由电机减速器通过链传动而驱动，与该滚轮有相对可调间隙的下凸滚轮安装在该滚轮下方，并对皮革带条进行压印成型，在压印机构的压印滚轮吻合出口外，设有导向连接器，该器的顶板上设有舌簧压片，该压片伸出在压印滚轮出口处，在该压片正下方设有带凹槽的导向底座，该底座与顶板及其舌簧压片构成了导向连接器，该器的凹槽另一端伸至抹油机构的两对称运转的抹油辊间距外廓处，该抹油辊与上凹滚轮同步运转，其动力由同一电机减速器通过传动机构而传给的；在抹油机构的后下方的机架上设有鼓风机驱吹热风的烘干装置，诸加热器件的控温设施以及诸电机的控制器件均设置在电气控制台盘上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：花兆泰，滕义民，张学琴，
申请(专利权)人：中国科学院海洋研究所，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]