革制品折边机制造技术

一种革制品折边机，它以一主传动的凸轮轴上设有复数个机件的凸轮、曲线槽圆轮、偏心凸轮等，来驱动压平皮革使折边的压折片及拨动皮件前进的拨爪，拨折机构装有刀刃片，位于活动伸柱上方，折边弯即自动打皱折，折内弯再踏下踏板即自动剪口，压杆装有压折片，即装其压实，完成皮革面折边。在机体后方可设有数动作片，拨爪片及各作用杆与弹簧，借踏板牵引拉杆引动牵杆与各构件可进行圆弧边的折边加工。该机能取代人工操作，可较大幅度地提高制品质量和工作效率。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术提供一种革制品折边机，特别是针对于皮鞋皮件的加工需要而设计制造的折边机，利用这种机械可使皮件的折边加工程序实现自动化操作，以节省人力提高革制品质量。目前一般制造鞋面皮件的加工流程中，第一步骤是裁剪式样，第二步骤是把已裁割好的皮件边缘，作折边以增加其坚固性与美观等；一般折边的方法，是手艺熟者，一手持锤子，另一手拿扁平器具，边压边折边，边锤定折边，此种传统式的折边加工法缺点是人员易疲劳，折边是否定型牢固，与操作者下锤力量大小，工作情绪等因素密切相关，因此使大量生产时，制品质量不易控制，良莠不齐。本技术的目的为提供一种自动操作的革制品折边机，用以取代人工加工，使皮鞋制造业者节省人力，并能提高革类制品的质量。利用这种折边机即可对皮革进行平行边的折边，又可进行园弧边的折边加工，不但使用方便，且能较大幅度提高工作效率，及增加产量，降低生产成本。本技术革制品折边机，特别是用于加工皮鞋面皮革的折边机，它以一主传动的凸轮轴上设有复数个机件的凸轮、曲线槽圆轮、偏心凸轮等，来驱动压平皮革使折边的压折片及拨动皮件前进的拨爪，让曲折器将已处理过的皮料边翻起，拨填装置的拨爪即抓住皮料的粗糙面回转式的拨填送料，并间歇固定皮料，以制铁规正所需的宽度，拨折机构装有刀刃片，位于活动伸柱上方，折边弯即自动打皱折，折内弯再踏下踏板即自动剪口，压杆装有压折片，即将其压实，就完成皮革面折边。具体地说本技术的革制品折边机，其特征在于是由动力传动、导引、拨填、压折及切口装置等构成，它由电动马达传动皮带轮，进而驱动凸轮轴，该凸轮轴尾端即近皮带轮端套设一凸轮，用以压动导引装置，来限制革制品的走向；凸轮轴先端设一偏心凸轮，用以传动上下压杆作纵向运动及推动双曲杆间接控制拨动杆；凸轮轴中段处，设一曲线槽圆轮用以驱动水平滑杆左右移动，间接控制拨动杆作回转运动；其中，该导引装置，设一直立导杆位于凸轮轴尾端的凸轮下方，导杆套有复位弹簧，导杆底端穿过机座抬面后再接一横向导杆，该横向导杆延伸至机座抬面先端通孔处突伸一活动伸柱，导引限制革制品前进方向；该上下压杆，设于折边机机头内，藉一摇杆与位于凸轮轴先端的偏心凸轮相接而作上下直线运动，该压杆下方接一机件合体，由此向下延设一折片及一月形刀片，用以压平革制品折边及对圆弧褶凹部作切割；该水平滑杆，是一长形杆平行于凸轮轴，其尾端设一垂直于滑杆本体臂伸入于摆杆槽内，该摆杆藉一栓与固定块接合，摆杆受曲线槽圆轮驱动，进而摆动驱使水平滑杆作左右往复移动，滑杆先端于机头内连接一长约公分的杓筒，杓筒将推动拨动杆的拨杆臂滑杆的水平运动藉两者转换拨动杆的旋转运动。此外，本技术的革制品折边机，在其机头内部设置一双曲杆，双曲杆轴心平行于凸轮轴，穿过固定块而定位，其尾端设一纵曲杆抵紧在偏心凸轮的外缘，先端即延伸一横区杆置于拨动杆顶端的固定帽下缘，俾偏心凸轮间接控制拨动杆的升降。该折边机设有一预退装置平行于凸轮轴，主要包括一杆杠，是一长形杆先端伸入于机头被置在拨杆臂下缘，尾端处向下垂直方向接一拉杆延伸至机座外供人工控制，另在杠杆中段处开设一孔藉梢穿过固定在固定座上作为支点，使操作者由机体外能间接提升拨动杆的拨爪，离开操作台利于皮革的进给。它还设置一拨距调整装置，该装置是在杠杆固动块上穿设一螺臂，螺臂延伸一轴与水平滑杆接合，另自机体外设一螺杆穿过机体外壳螺合于螺臂的孔中，藉操作此螺杆能调整改变水平滑杆的高度准位，进而调整拨动杆下端拨爪活动距离大小。同时这种折边机在机头部机件接合体下方的机座台面上设置一表面光滑的操作板，该操作板面上又设置一具弧形曲线侧缘的曲折器，用以导引限制革制品活动范围。本技术为能对皮革施行园弧边的折边加工，在机体的后方设有数动作片，拨爪片及各作用杆与弹簧等，原踏板的左侧增设小踏板牵引拉杆引动牵引杆与各构件进行圆弧边的折边工作，于圆弧边折边完成的后，再踩踏踏板恢复施行平行边的折边。具体地说这种革制品折边机，其特征在于其中原折边机的压切部背面具有五个动作片，一换向臂、内拨爪、外拨爪、一簧片，分别安设并活固于压切部背面的圆柱上，另在机体背面以一螺丝与垫圈锁固一牵引杆、弹簧臂，于牵引杆的尾端扣固一拉杆，拉杆并垂直延伸至平台下的小脚踏板，另于牵引杆前端牵引一拉引片，该拉引片的另端是嵌吊着换向臂；在机体背面右上方有一基块，基块侧面有一定位片藉二垫圈与一螺丝锁固于上，于基块内面有一簧片，藉一螺丝锁固，且在原来的偏心凸轮外缘加设一凸出的销体；在压切部的背面还以一挡片、护盖锁固于表面，以防各动作片的卸落，又配合着原有的调节钮的转换功能，进而改变刀片的上升与下降作用，再配合着压折片，以做平行边的压折及圆弧边的切口与压折工作，并以脚踏使用方式取代原先的手动方式，达到节省工时与实用。此外，在上述的革制品折边机中，其换向臂是与动作片活固于压切部的圆柱上，换向臂前具有一沟槽，后具一尾槽，中央上方具一开口圆弧槽；沟槽是为于嵌入拉引片的柱脚，尾槽是为于使内、外拨爪整合后以销体穿设活固于内，而开口圆弧槽是为使动作片的底端衔入于内，以钮定位。上述革制品折边机的内拨爪与外拨爪各具一V型圆弧槽，且以背向叠合穿设在压切部的圆柱上，在机体做平行折边时，外拨爪能使调整钮止向，而在机体做圆弧边的切口与折边时，外拨爪与内拨爪使调节钮转向，于转向后成为内拨爪使调节钮止向。上述压切部的上方有一开口槽延伸至顶端，以压杆的凸榫于下降时沿开口槽，将位于槽内的动作片的柱脚下推，使做圆弧折边工作的各动作片位置改变成做平行折边工作的位置。上述动作片具有一缺槽与二圆弧槽，且底边呈不规则状的圆弧弯曲边，以配合动作片的外形，而缺槽是用以穿设压切部的圆柱与动作片的柱脚，圆弧槽用以配合动作片的柱脚、圆弧槽用以穿设压切部的圆柱，而使圆柱能再穿设动作片的长槽。同时，动作片是一活固在压切部圆柱上，藉由一绕过固定柱且装置在压切部侧边的簧片以其底边的顶推作用，使动作片能使换向臂保持两种不同的换向位置，且加以固持。另外，上述动作片介于动作片与换向臂三者间的动作片，并活固于压切部的圆柱上使三者能同时变换位置以执行平行边或圆弧边的压折工作。前述本技术的革制品折边机中，其牵引杆的前端上缘具有凹沟，其位置必须使定位片的底脚能跨越其上，以作平行边的压折工作。上述定位片顶边贴切于偏心凸轮的外缘，于触碰凸轮外缘的凸出销体时，其底边早向外跨出的脚体部会自动内缩，然而在未触碰销体时，会受簧片的顶推使用而向外跨出，并横跨在牵引杆的凹沟上。上述弹簧臂的两脚是以其中一脚勾挂于机体上，另一脚勾固于牵引杆下缘，藉其本身的撑开作用，使得牵引杆一端上升、另端下降。最后前述的革制品折边机中，其护盖具一V型缺口使拉引片外露，而使牵引杆将其提升或下降时不受阻挡。为了进一步了解本技术的结构特征及
技术实现思路
，以下结合附图，该附图也可用为本技术的实例，对本技术的技术给予详细说明。为减少篇幅，同时也为更有利于本技术
技术实现思路
的理解，对附图的说明部分将并入对本技术结构的描述部分中给予说明。此外，附图所示结构示意图中作为普通技术人员极易了解的部分，也不再给予描述。附图说明图1为本技术第一实例革制品折边机结构的立体图；图1A为该折边机的机头下方机件接合体的仰视图；图1B为该折边机图1A的分解图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种革制品折边机，其特征在于它由动力传动、导引、拨填、压折及切口装置等构成；其电动马达传动皮带轮，进而驱动凸轮轴，该凸轮轴尾端即近皮带轮端套设一凸轮，用以压动导引装置，来限制革制品的走向；凸轮轴先端设一偏心凸轮，用以传动上下压杆作纵向运动及推动双曲杆间接控制拨动杆；凸轮轴中段处，设一曲线槽圆轮用以驱动水平滑杆左右移动，间接控制拨动杆作回转运动；其中，该导引装置，设一直立导杆位于凸轮轴尾端的凸轮下方，导杆套有复位弹簧，导杆底端穿过机座抬面后再接一横向导杆，该横向导杆延伸至机座抬面先端通孔处突伸一活动伸柱，导引限制革制品前进方向；该上下压杆，设于折边机机头内，藉一摇杆与位于凸轮轴先端的偏心凸轮相接而作上下直线运动，该压杆下方衔接一机件合体，由此向下延设一折片及一月形刀片，用以压平革制品折边及对圆弧褶凹部作切割；该水平滑杆，是一长形杆平行于凸轮轴，其尾端设一垂直于滑杆本体臂伸入于摆杆槽内，该摆杆藉一栓与固定块接合，摆杆受曲线槽圆轮驱动，进而摆动驱使水平滑杆作左右往复移动，滑杆先端于机头内连接一长约公分的杓筒，杓筒将推动拨动杆的拨杆臂滑杆的水平运动藉两者转换拨动杆的旋转运动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠民，
申请(专利权)人：徐忠民，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]