一种压铸机射料系统的回油钢管法兰技术方案

本发明专利技术提供了一种压铸机射料系统的回油钢管法兰，包括从上往下依次叠置的第一法兰圈、第二法兰圈、第三法兰圈和第四法兰圈;第二法兰圈、第三法兰圈和第四法兰圈的内孔的直径大于回油钢管的直径，第一法兰圈的内孔与回油钢管滑动密封配合；第二法兰圈和第四法兰圈固定不动；第一法兰圈和第三法兰圈相对固定，且能够随回油钢管的摆动而偏移。该法兰能够避免回油钢管由于小角度摆动而扭曲变形。

A kind of back oil steel pipe flange for the ejection system of the die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机射料系统的回油钢管法兰
本专利技术涉及一种压铸机配件，特别涉及一种压铸机射料系统的回油钢管法兰。
技术介绍
参考图1，一般的升降型压铸机射料系统1’在进行上下移动时，当整个射料系统未完全稳定时，会由于左右的不平衡而产生一个小角度（图中的a角）摆动，从而导致回油钢管90跟随射料系统作小角度摆动，回油钢管通常由一个普通的法兰2’与机架91连接的，因此回油钢管的摆动将会导致钢管扭曲变形甚至破裂。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种压铸机射料系统的回油钢管法兰，该法兰能够避免回油钢管由于小角度摆动而扭曲变形。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种压铸机射料系统的回油钢管法兰，包括从上往下依次叠置的第一法兰圈、第二法兰圈、第三法兰圈和第四法兰圈;第二法兰圈、第三法兰圈和第四法兰圈的内孔的直径大于回油钢管的直径，第一法兰圈的内孔与回油钢管滑动密封配合；第二法兰圈和第四法兰圈固定不动；第一法兰圈和第三法兰圈相对固定，且能够随回油钢管的摆动而偏移。所述的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，第四法兰圈固连在压铸机的机架上，第二法兰圈和第四法兰圈通过若干第一螺钉固连，该第一螺钉中部穿过第三法兰圈；第三法兰圈上供第一螺钉穿过的过孔的直径大于第一螺钉的直径；第一法兰圈和第三法兰圈通过若干第二螺钉固连，该第二螺钉中部穿过第二法兰圈；第二法兰圈上供第二螺钉穿过的过孔的直径大于第二螺钉的直径。所述的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，第一法兰圈和第二法兰圈之间、第二法兰圈和第三法兰圈之间、第三法兰圈和第四法兰圈之间均设置有橡胶垫圈。所述的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，第一螺钉设置有不少于三个，这些第一螺钉沿周向均匀排布；第二螺钉设置有不少于三个，这些第二螺钉沿周向均匀排布；第一螺钉和第二螺钉在周向上错位排布。所述的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，第二法兰圈和第三法兰圈之间的橡胶垫圈上供第二螺钉穿过的过孔的直径大于第二螺钉的直径。所述的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，第一法兰圈的套孔侧壁上开设有环形凹槽，该环形凹槽内设置有密封圈。所述的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，所述环形凹槽和密封圈均设置有多个。有益效果：本专利技术提供了一种压铸机射料系统的回油钢管法兰，第二法兰圈、第三法兰圈和第四法兰圈的套孔比回油钢管大，提供了回油钢管摆动的空间，而第一法兰圈对回油钢管其导向作用的同时能够随回油钢管的摆动产生小幅度位移，从而避免了回油钢管扭曲变形。附图说明图1为现有技术中压铸机射料系统的示意图。图2为本专利技术提供的压铸机射料系统的回油钢管法兰的结构示意图。图3为本专利技术提供的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，第一法兰圈和第三法兰圈的连接图。图4为本专利技术提供的压铸机射料系统的回油钢管法兰中，第二法兰圈和第四法兰圈的连接图。具体实施方式本专利技术提供一种压铸机射料系统的回油钢管法兰，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图2-4，一种压铸机射料系统的回油钢管法兰，包括从上往下依次叠置的第一法兰圈1、第二法兰圈2、第三法兰圈3和第四法兰圈4;第二法兰圈2、第三法兰圈3和第四法兰圈4的内孔的直径大于回油钢管90的直径，第一法兰圈1的内孔与回油钢管滑动密封配合；第二法兰圈和第四法兰圈固定不动；第一法兰圈和第三法兰圈相对固定，且能够随回油钢管的摆动而偏移。第二法兰圈、第三法兰圈和第四法兰圈的内孔比回油钢管大，提供了回油钢管摆动的空间，而第一法兰圈对回油钢管其导向作用的同时能够随回油钢管的摆动产生小幅度位移，从而避免了回油钢管扭曲变形。而把第一法兰圈和第三法兰圈连接、把第二法兰圈和第四法兰圈连接是为了通过第二法兰圈和第四法兰圈对第三法兰圈连接的限位作用，防止第一法兰圈上下移动。具体的，第四法兰圈4固连在压铸机的机架91上，第二法兰圈2和第四法兰圈通过若干第一螺钉5固连，该第一螺钉中部穿过第三法兰圈3；第三法兰圈上供第一螺钉穿过的过孔31的直径大于第一螺钉5的直径（即过孔31为避位孔）；第一法兰圈1和第三法兰圈3通过若干第二螺钉6固连，该第二螺钉中部穿过第二法兰圈2；第二法兰圈上供第二螺钉穿过的过孔21的直径大于第二螺钉6的直径（即过孔21为避位孔）。这样，即可保证第二法兰圈和第四法兰圈固定不动，而第一法兰圈和第三法兰圈能够作为一个整体进行小幅度的移动且不会脱出，使第一法兰圈无法上下移动而导致漏油。此处，第一螺钉5和第二螺钉6为沉头螺钉。进一步的，见图1，第一法兰圈1和第二法兰圈2之间、第二法兰圈2和第三法兰圈3之间、第三法兰圈3和第四法兰圈4之间均设置有橡胶垫圈7。设置橡胶垫圈能够提高密封性，防止油从各法兰圈之间漏出；同时使各法兰圈之间能够在保证密封的前提下产生一个小幅度的倾斜，即，第一法兰圈和第三法兰圈可以相对第二法兰圈和第四法兰圈在竖直面上转动一个小角度，从而进一步降低回油钢管在摆动时受到的扭力，更有效地避免其扭曲变形。在本实施例中，第一螺钉5设置有不少于三个，这些第一螺钉沿周向均匀排布；第二螺钉6设置有不少于三个，这些第二螺钉沿周向均匀排布；第一螺钉和第二螺钉在周向上错位排布。该结构能够保证各法兰圈之间的连接可靠。此外，第二法兰圈2和第三法兰圈3之间的橡胶垫圈7上供第二螺钉6穿过的过孔的直径大于第二螺钉的直径（即该过孔为避位孔）。这样，最上方的橡胶垫圈会随第一法兰的移动而移动，下方两个橡胶垫圈固定不动，而且第二法兰圈和第三法兰圈之间的橡胶垫圈不会被移动时的第二螺钉拉扯而导致从过孔处撕裂。优选的，见图2、3，第一法兰圈1的套孔侧壁上开设有环形凹槽11，该环形凹槽内设置有密封圈8，以提高密封性，有效防止油从第一法兰圈与回油钢管之间漏出。为了进一步提高该处的密封性，可以设置多个环形凹槽和密封圈。为了进一步提高密封性，所述环形凹槽11和密封圈8可设置有多个。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机射料系统的回油钢管法兰，其特征在于，包括从上往下依次叠置的第一法兰圈、第二法兰圈、第三法兰圈和第四法兰圈; 第二法兰圈、第三法兰圈和第四法兰圈的内孔的直径大于回油钢管的直径，第一法兰圈的内孔与回油钢管滑动密封配合；第二法兰圈和第四法兰圈固定不动；第一法兰圈和第三法兰圈相对固定，且能够随回油钢管的摆动而偏移。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机射料系统的回油钢管法兰，其特征在于，包括从上往下依次叠置的第一法兰圈、第二法兰圈、第三法兰圈和第四法兰圈;第二法兰圈、第三法兰圈和第四法兰圈的内孔的直径大于回油钢管的直径，第一法兰圈的内孔与回油钢管滑动密封配合；第二法兰圈和第四法兰圈固定不动；第一法兰圈和第三法兰圈相对固定，且能够随回油钢管的摆动而偏移。2.根据权利要求1所述的压铸机射料系统的回油钢管法兰，其特征在于，第四法兰圈固连在压铸机的机架上，第二法兰圈和第四法兰圈通过若干第一螺钉固连，该第一螺钉中部穿过第三法兰圈；第三法兰圈上供第一螺钉穿过的过孔的直径大于第一螺钉的直径；第一法兰圈和第三法兰圈通过若干第二螺钉固连，该第二螺钉中部穿过第二法兰圈；第二法兰圈上供第二螺钉穿过的过孔的直径大于第二螺钉的直径。3.根据权利要求2所述的压铸机射料系...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙全，李为享，朱亲浩，
申请(专利权)人：仁兴机械佛山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44