阀杆头部倒角加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及阀杆加工技术领域，尤其是一种阀杆头部倒角加工设备。本实用新型专利技术采用如下技术方案，一种阀杆头部倒角加工设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有用于上料的振动盘、用于夹紧坯料的夹紧机构和用于切削坯料的刀具，所述振动盘的输出端设有用于输送坯料的导轨，所述导轨上设置有用于限制坯料使其逐个传输的限位机构，所述机架上设有将导轨输出端的坯料推送至夹紧机构的送料机构。通过采用上述方案，本实用新型专利技术克服现有技术存在的不足，提供了一种阀杆头部倒角加工设备，其可自动化实现坯料输送、装夹和切削。

Valve rod head chamfering equipment

The utility model relates to the technical field of the valve rod processing, in particular to a valve rod head chamfering processing equipment. The technical proposal of the utility model, a stem head chamfering device, which comprises a frame, which is characterized in that the frame is used for feeding the vibrating plate, a clamping mechanism for clamping the blank and tool for cutting blank, output of the vibration plate end is provided with a guide for the delivery of the blank. Guide rail is provided for limiting the transmission of the blank by limiting mechanism, the frame is provided with the feeding mechanism to push the clamping mechanism of the output end of a rail blank. By adopting the above scheme, the utility overcomes the shortcomings of the existing technology, and provides a device for processing the chamfering head of the valve stem, which can automatically realize the conveying, clamping and cutting of the billet.

【技术实现步骤摘要】
阀杆头部倒角加工设备
本技术涉及阀杆加工
，尤其是一种阀杆头部倒角加工设备。
技术介绍
在阀杆的加工过程中，需要对成型的坯料进行多道加工，在对坯料进行切削后，可初步形成具有头部和杆部的阀杆，然后需要对阀杆头部的端面进行切削倒角。阀杆坯料在倒角加工前，需要将阀杆的杆部夹紧后，再进行倒角加工，因此对于夹具的要求较高，并且待加工的阀杆坯料在上料过程中，需要调整阀杆的朝向，以便夹具夹住阀杆的杆部，然后还要将阀杆送至夹具处夹紧，人工操作十分不便，生产效率低，难以完全自动化实现坯料输送、装夹和切削。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种阀杆头部倒角加工设备，其可自动化实现坯料输送、装夹和切削。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种阀杆头部倒角加工设备，包括机架，所述机架上设有用于上料的振动盘、用于夹紧坯料的夹紧机构和用于切削坯料的刀具，所述振动盘的输出端设有用于输送坯料的导轨，所述导轨上设置有用于限制坯料使其逐个传输的限位机构，所述机架上设有将导轨输出端的坯料推送至夹紧机构的送料机构。通过采用上述方案，振动盘可调整坯料的朝向，使得坯料杆部在前，坯料头部在后进行传送，夹紧机构用于夹紧坯料，刀具可对坯料进行切削加工，振动盘的输出端设置导轨，导轨上设置限位机构，该限位机构可使坯料逐个传送，避免了坯料之间互相干扰，保证了加工的延续性，送料机构可将导轨上逐个输出的坯料推送至夹具处夹紧，实现全自动操作，生产效率更高。本技术的进一步设置是：所述限位机构包括固定设置在导轨上的第一气缸和第二气缸，所述导轨倾斜设置，导轨输入端位于输出端的上方，所述第一气缸和第二气缸沿导轨的输出端至输入端的方向依次设置，所述第一气缸的伸缩杆伸入轨道设置，所述第二气缸的伸缩杆伸入轨道设置，所述第一气缸的伸缩杆与第二气缸的伸缩杆所成的间距大于一个坯料的长度且小于两个坯料的长度。通过采用上述方案，当导轨依次设置前坯料、中坯料和后坯料时，第一气缸的伸缩杆抵挡在前坯料杆部的端面上，第二气缸的伸缩杆抵压在中坯料杆部的外周面上，坯料需要逐个传送时，第一气缸的伸缩杆先缩回，由于导轨倾斜设置，在重力作用下，前坯料可沿导轨滑移传送直至夹紧，第一气缸的伸缩杆再伸出，此时第二气缸的伸缩杆缩回，中坯料杆部的端面抵触在第一气缸的伸缩杆上，后坯料抵触在中坯料上，第二气缸的伸缩杆再伸出，并抵压在后坯料杆部的外周面上，通过控制第一气缸和第二气缸，可实现坯料的逐个传送，结构简单，传送稳定。本技术的进一步设置是：所述夹紧机构包括沿机架的X轴方向设置的夹头和夹套，所述夹套套设在夹头上，所述夹套固定设置在机架上，夹头轴向滑移、周向转动设置在夹套上，所述夹头包括连接部和若干个卡爪，所述卡爪设置在连接部的一端并沿连接部的周向间隔设置，所述卡爪上设有用于在夹头沿X轴远离刀具一端滑移时与夹套配合实现卡爪收拢的第一斜面，所述连接部固定或一体连接有固定管，所述固定管上固定设置有抵压板和安装座，所述安装座上铰接设置有抵压杆，所述固定管上套设有牵引环，所述牵引环上设有可带动抵压杆摆动的第三斜面，所述抵压杆一端抵触在第三斜面上，另一端抵触在抵压板上，牵引环可带动固定管滑移，所述机架上设有驱动牵引环沿固定管滑移的第一驱动件，所述机架上还设有驱动固定管转动的第二驱动件，还包括有用于复位固定管的复位件。通过采用上述方案，X轴方向为平行于水平面的方向，夹套固定设置在机架上，并套设在夹头上，夹头可沿其轴向滑移，并且转动设置在夹套上，夹头上的卡爪设置在连接部的一端并沿连接部的周向间隔设置，当夹头朝向连接部一端滑移时，卡爪的第一斜面可与夹套抵触配合，卡爪向内收拢，可用于夹持坯料；当夹头朝向卡爪一端滑移时，卡爪受其自身张力作用向外张开，加工完坯料，夹头松开坯料，夹头连接部的外周面上设有外螺纹，固定管上设有内螺纹，固定管通过旋接的方式与夹头的连接部固定连接，固定管靠近夹头的一端套设有牵引环，牵引环可沿固定管的轴向滑移，固定管远离夹头的端部设有外螺纹，其上旋接有抵压板与安装座，安装座置于抵压板与牵引环之间，安装座上铰接设置有抵压杆，抵压杆的一端抵触在牵引环的第三斜面上，另一端抵触在抵压板上，当第一驱动件驱动牵引环朝远离夹头的方向移动时，牵引环的第三斜面可带动抵压杆摆动，抵压杆靠近牵引环的一端朝外转动，抵压杆靠近抵压板的一端朝内转动，同时抵压固定板，使固定板朝远离夹头的方向移动，从而实现牵引环带动固定管朝远离夹头的方向移动，实现夹头夹紧坯料；当第一驱动组件不驱动牵引环时，固定管在复位件的作用下，可实现固定管的复位，便于重复操作，该复位件可为弹簧，其设于机架与固定管之间，第二驱动件可驱动固定管转动，从而带动夹头和坯料转动，便于切削坯料。本技术的进一步设置是：所述夹套对应第一斜面位置设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面抵压配合实现卡爪的收拢。通过采用上述方案，夹套上设置第二斜面，当夹头夹紧坯料时，第二斜面与第一斜面相互抵压配合可实现卡爪收拢夹紧坯料，面与面相互抵触，可减少磨损，延长使用寿命。本技术的进一步设置是：所述第一驱动件为固定设置在机架上的第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆沿固定管的轴向伸缩设置，所述第三气缸的伸缩杆通过连接环与牵引环连接，所述连接环的一端与第三气缸的伸缩杆固定连接，另一端铰接设置在机架上，所述牵引环的外周面沿其周向设置有凹槽，所述连接环对应凹槽位置旋接有螺钉，所述螺钉插设于凹槽设置。通过采用上述方案，第三气缸的伸缩杆沿固定管的轴向伸缩设置，连接环的一端与第三气缸的伸缩杆固定连接，连接环的另一端铰接设置在机架上，第三气缸的伸缩杆可带动连接环摆动，牵引环的外周面沿其周向设置凹槽，连接环套设在牵引环上，连接环上旋接多个螺钉，螺钉可插接在凹槽内，连接环摆动可驱动牵引环沿固定管滑移，从而实现第三气缸带动固定管朝远离夹头的方向移动。本技术的进一步设置是：所述固定管上套设有第一皮带轮，所述固定管与第一皮带轮联动设置，所述第二驱动件为固定设置在机架上的电机，所述电机的输出轴上对应第一皮带轮位置设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带传动。通过采用上述方案，第一皮带轮通过卡键与键槽配合的结构实现两者的联动，而且在夹头夹紧或松开坯料时，第一皮带轮可沿固定管滑移，不会干涉第一皮带轮的位置，也便于安装，由电机驱动第二皮带轮转动，第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动，实现电机带动固定管转动，从而带动夹头转动，便于切削坯料。本技术的进一步设置是：所述夹头上还设有可将加工完的坯料推出夹头的弹性组件，所述弹性组件包括固定座和推杆，所述固定座固定设置在夹头的连接部上，所述固定座套设在推杆上，所述推杆可沿夹头的轴向滑移设置，所述推杆上套设有弹簧，所述推杆在固定座靠近卡爪的一侧设置有限制推杆脱离固定座的定位突起，所述推杆在固定座远离卡爪的一侧设置有限制推杆脱离固定座的定位螺母，所述固定座内设有第一台阶，所述推杆上设有第二台阶，所述弹簧一端抵触在第一台阶上，另一端抵触在第二台阶上。通过采用上述方案，夹头的内壁上设有内螺纹，固定座上设有外螺纹，固定座通过旋接的方式与夹头固定连接，推杆穿设于固定座，并能沿固定座的轴向滑移，推杆上设置定位突起，可限制推杆朝远离坯料的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀杆头部倒角加工设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有用于上料的振动盘、用于夹紧坯料的夹紧机构和用于切削坯料的刀具，所述振动盘的输出端设有用于输送坯料的导轨，所述导轨上设置有用于限制坯料使其逐个传输的限位机构，所述机架上设有将导轨输出端的坯料推送至夹紧机构的送料机构。

【技术特征摘要】
1.一种阀杆头部倒角加工设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有用于上料的振动盘、用于夹紧坯料的夹紧机构和用于切削坯料的刀具，所述振动盘的输出端设有用于输送坯料的导轨，所述导轨上设置有用于限制坯料使其逐个传输的限位机构，所述机架上设有将导轨输出端的坯料推送至夹紧机构的送料机构。2.根据权利要求1所述的阀杆头部倒角加工设备，其特征在于：所述限位机构包括固定设置在导轨上的第一气缸和第二气缸，所述导轨倾斜设置，导轨输入端位于输出端的上方，所述第一气缸和第二气缸沿导轨的输出端至输入端的方向依次设置，所述第一气缸的伸缩杆伸入轨道设置，所述第二气缸的伸缩杆伸入轨道设置，所述第一气缸的伸缩杆与第二气缸的伸缩杆所成的间距大于一个坯料的长度且小于两个坯料的长度。3.根据权利要求1或2所述的阀杆头部倒角加工设备，其特征在于：所述夹紧机构包括沿机架的X轴方向设置的夹头和夹套，所述夹套套设在夹头上，所述夹套固定设置在机架上，夹头轴向滑移、周向转动设置在夹套上，所述夹头包括连接部和若干个卡爪，所述卡爪设置在连接部的一端并沿连接部的周向间隔设置，所述卡爪上设有用于在夹头沿X轴远离刀具一端滑移时与夹套配合实现卡爪收拢的第一斜面，所述连接部固定或一体连接有固定管，所述固定管上固定设置有抵压板和安装座，所述安装座上铰接设置有抵压杆，所述固定管上套设有牵引环，所述牵引环上设有可带动抵压杆摆动的第三斜面，所述抵压杆一端抵触在第三斜面上，另一端抵触在抵压板上，牵引环可带动固定管滑移，所述机架上设有驱动牵引环沿固定管滑移的第一驱动件，所述机架上还设有驱动固定管转动的第二驱动件，还包括有用于复位固定管的复位件。4.根据权利要求3所述的阀杆头部倒角加工设备，其特征在于：所述夹套对应第一斜面位置设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面抵压配合实现卡爪的收拢。5.根据权利要求3所述的阀杆头部倒角加工设备，其特征在于：所述第一驱动件为固定设置在机架上的第三气缸，所述第三气...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰炜，朱蔓茹，夏莎莎，王相如，张桂银，杨正坤，
申请(专利权)人：温州千亚阀门配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33