一种制作壶身基材的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制作壶身基材的加工装置，包括切料装置、传输装置和主控模块，切料装置包括液压气缸、下切刀和上切刀，上切刀设置于液压气缸的活动臂之上，下切刀的旁边并与上切刀对应的位置设置有向下倾斜状的排料滑道，排料滑道的下方设置有用于收集由排料滑道排出的基板废料的回收箱，液压气缸和传输装置分别与主控模块相连接。本实用新型专利技术的加工装置，能够自动地把梯形基板加工成符合制作雏形部件要求的六边形基板，并且被切割掉的基板废料能够及时转移到废料回收箱之中，不仅提高了生产的效率，还能够避免由于基板废料积聚而影响生产效率的问题。

A processing device for making the base material of a pot body

The utility model discloses a processing device for making pot body material, including cutting device, transmission device and main control module, the cutting device comprises a hydraulic cylinder and a lower cutter and cutter, cutting knife is arranged on the movable arm hydraulic cylinder, cutter and cutter on the side the corresponding position is arranged with a downward sloping chute shaped, for recycling waste collection box substrate discharged from the discharging chute is arranged below the discharge chute, the hydraulic cylinder and the transmission device are respectively connected with the main control module. The processing device of the utility model, which can automatically put into line with the trapezoidal substrate processing production prototype components requiring hexagonal substrate, and the substrate material is cut to timely transfer to the waste recycling box, not only improves the production efficiency, but also can avoid the accumulation of waste substrate production efficiency influence.

【技术实现步骤摘要】
一种制作壶身基材的加工装置
本技术涉及保温水壶生产设备领域，尤其是一种制作壶身基材的加工装置。
技术介绍
制作保温壶的外壳或者内胆时，首先需要把呈梯形的原材料基板中的两个锐角切掉，形成一个六边形基板，接着再将该六边形基板卷曲及焊接形成雏形部件，最后再对雏形部件进行冲压拉伸和边缘切割，形成符合产品要求的外壳或者内胆。把呈梯形的原材料基板制作成六边形基板的工艺过程中，传统的方式是利用液压机进行，但需要工人手动逐一地把呈梯形的原材料基板放置进液压机之中进行切割处理，而且被切割掉的基板废料会残留积聚在液压机之中，如果不能及时对这些基板废料进行清除处理，则容易影响液压机的切割工作，从而影响保温壶外壳或内胆的生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种制作壶身基材的加工装置，能够自动地把梯形基板加工成符合制作雏形部件要求的六边形基板，并且被切割掉的基板废料能够及时转移到废料回收箱之中，不仅提高了生产的效率，还能够避免由于基板废料积聚而影响生产效率的问题。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种制作壶身基材的加工装置，包括用于把梯形基板加工成六边形基板的切料装置、用于输送梯形基板的传输装置和用于统筹管理切料装置与传输装置之间的配合工作的主控模块，切料装置包括液压气缸、呈八字形设置的下切刀和形状与下切刀相匹配的上切刀，上切刀设置于液压气缸的活动臂之上并随着液压气缸的活动臂进行上下移动，下切刀的旁边并与上切刀对应的位置设置有向下倾斜状的排料滑道，排料滑道的下方设置有用于收集由排料滑道排出的基板废料的回收箱，液压气缸和传输装置分别与主控模块相连接。进一步，传输装置包括可沿任意方向移动的机械抓臂，机械抓臂的端部设置有可旋转的夹持器，机械抓臂和夹持器分别与主控模块相连接。进一步，还包括以竖直排列的方式放置梯形基板的待加工区和已加工区，待加工区和已加工区分别设置于传输装置的两边。本技术的有益效果是：一种制作壶身基材的加工装置，传输装置能够在主控模块的控制作用下，自动地把梯形基板输送到切料装置之中进行切割处理，从而制作得到六边形基板，而当切料装置完成对梯形基板的切割处理后，传输装置还能够把六边形基板从切料装置之中取出，从而不会影响对下一个梯形基板的切割处理。传输装置把梯形基板输送到切料装置之中时，梯形基板会处于下切刀之上，此时，液压气缸的活动臂带动上切刀往下移动，在上切刀和下切刀的相互作用下，梯形基板的两个锐角会被切除，从而得到符合制作雏形部件要求的六边形基板，因此，本技术的加工装置，能够改善传统的由工人手动逐一进行加工的方式，从而大大提高了加工的效率。此外，在上切刀和下切刀的相互作用下被切除掉的基板废料，能够及时沿着向下倾斜状的排料滑道落入到设置于排料滑道下方的回收箱之中，因此保证了每次完成切割处理后的基板废料都能够被及时排出，从而避免了由于基板废料积聚而影响切料装置的加工效率的问题。而当回收箱中的基板废料收集满后，工人可以统一把回收箱中的基板废料进行循环利用，从而满足环保生产的要求。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术的加工装置的示意图。具体实施方式参照图1，本技术的一种制作壶身基材的加工装置，包括用于把梯形基板加工成六边形基板的切料装置1、用于输送梯形基板的传输装置2和用于统筹管理切料装置1与传输装置2之间的配合工作的主控模块，切料装置1包括液压气缸11、呈八字形设置的下切刀12和形状与下切刀12相匹配的上切刀13，上切刀13设置于液压气缸11的活动臂之上并随着液压气缸11的活动臂进行上下移动，下切刀12的旁边并与上切刀13对应的位置设置有向下倾斜状的排料滑道14，排料滑道14的下方设置有用于收集由排料滑道14排出的基板废料的回收箱15，液压气缸11和传输装置2分别与主控模块相连接。具体地，传输装置2能够在主控模块的控制作用下，自动地把梯形基板输送到切料装置1之中进行切割处理，从而制作得到六边形基板，而当切料装置1完成对梯形基板的切割处理后，传输装置2还能够把六边形基板从切料装置1之中取出，从而不会影响对下一个梯形基板的切割处理。传输装置2把梯形基板输送到切料装置1之中时，梯形基板会处于下切刀12之上，此时，液压气缸11的活动臂带动上切刀13往下移动，在上切刀13和下切刀12的相互作用下，梯形基板的两个锐角会被切除，从而得到符合制作雏形部件要求的六边形基板，因此，本技术的加工装置，能够改善传统的由工人手动逐一进行加工的方式，从而大大提高了加工的效率。此外，在上切刀13和下切刀12的相互作用下被切除掉的基板废料，能够及时沿着向下倾斜状的排料滑道14落入到设置于排料滑道14下方的回收箱15之中，因此保证了每次完成切割处理后的基板废料都能够被及时排出，从而避免了由于基板废料积聚而影响切料装置1的加工效率的问题。而当回收箱15中的基板废料收集满后，工人可以统一把回收箱15中的基板废料进行循环利用，从而满足环保生产的要求。其中，参照图1，传输装置2包括可沿任意方向移动的机械抓臂21，机械抓臂21的端部设置有可旋转的夹持器22，机械抓臂21和夹持器22分别与主控模块相连接。具体地，机械抓臂21可沿任意方向移动，并且夹持器22可旋转地设置于机械抓臂21的端部，因此，当需要对梯形基板进行切割处理时，夹持器22不仅能够灵活地夹持梯形基板，并且能够根据实际需要而转动梯形基板的角度及方向，从而能够与机械抓臂21相互配合，准确地把梯形基板放置于下切刀12和上切刀13之间，保证了切割处理的有效进行。当完成切割处理后，夹持器22与机械抓臂21相互配合，还能够准确地把六边形基板从下切刀12和上切刀13之间取出，继而能够准确夹持下一个梯形基板进行切割处理。其中，参照图1，本技术的加工装置，还包括以竖直排列的方式放置梯形基板的待加工区和已加工区，待加工区和已加工区分别设置于传输装置2的两边。具体地，梯形基板以竖直排列的方式放置于待加工区之中，机械抓臂21首先带动夹持器22转向待加工区并使夹持器22对准以竖直排列的方式放置于待加工区中的梯形基板，接着夹持器22夹持住梯形基板的梯形短边，并在机械抓臂21的配合作用下把梯形基板从待加工区中取出，然后，夹持器22带动梯形基板进行旋转，使得梯形基板由竖直方向设置变成水平设置，最后，机械抓臂21驱动夹持器22把梯形基板的梯形长边伸进下切刀12和上切刀13之间，此时，下切刀12和上切刀13配合作用，把梯形基板的两个锐角切除掉，使得梯形基板制作成六边形基板。当完成切割处理后，机械抓臂21驱动夹持器22把六边形基板从下切刀12和上切刀13之间取出，接着，夹持器22带动六边形基板进行旋转，使得六边形基板由水平方向设置变成竖直设置，最后，机械抓臂21驱动夹持器22把六边形基板放置于已加工区之中，从而完成了整个加工制作的处理。因此，本技术的加工装置，改善了传统的由工人手动逐一进行加工的方式，从而大大提高了加工的效率。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作壶身基材的加工装置，其特征在于：包括用于把梯形基板加工成六边形基板的切料装置(1)、用于输送梯形基板的传输装置(2)和用于统筹管理所述切料装置(1)与传输装置(2)之间的配合工作的主控模块，所述切料装置(1)包括液压气缸(11)、呈八字形设置的下切刀(12)和形状与所述下切刀(12)相匹配的上切刀(13)，所述上切刀(13)设置于所述液压气缸(11)的活动臂之上并随着所述液压气缸(11)的活动臂进行上下移动，所述下切刀(12)的旁边并与所述上切刀(13)对应的位置设置有向下倾斜状的排料滑道(14)，所述排料滑道(14)的下方设置有用于收集由所述排料滑道(14)排出的基板废料的回收箱(15)，所述液压气缸(11)和传输装置(2)分别与所述主控模块相连接。

【技术特征摘要】
1.一种制作壶身基材的加工装置，其特征在于：包括用于把梯形基板加工成六边形基板的切料装置(1)、用于输送梯形基板的传输装置(2)和用于统筹管理所述切料装置(1)与传输装置(2)之间的配合工作的主控模块，所述切料装置(1)包括液压气缸(11)、呈八字形设置的下切刀(12)和形状与所述下切刀(12)相匹配的上切刀(13)，所述上切刀(13)设置于所述液压气缸(11)的活动臂之上并随着所述液压气缸(11)的活动臂进行上下移动，所述下切刀(12)的旁边并与所述上切刀(13)对应的位置设置有向下倾斜状的排料滑道(14)，所述排料滑道(14)的下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨轩，
申请(专利权)人：江门市丰荣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44