一种循环气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术一种循环气流粉碎机，包括机壳、机架和底座，机壳包括上机壳、左机壳、右机壳和下机壳，下机壳为U形，左机壳和右机壳为圆管，上机壳为倒U形，上机壳、左机壳、右机壳和下机壳通过螺栓固定连接，机架通过螺栓连接在底座上，下机壳通过螺栓固定连接在机架上，右机壳右侧面连接有进气管，进气管输入端接入压缩空气，进气管中间位置上端连接有竖直设置的进料管，下机壳底部设有多个高压喷嘴，高压喷嘴平行倾斜设置，上机壳顶端下侧面上连接有分级管，分级管出口处连接过滤网，本实用新型专利技术进料方便均匀，机壳内壁上均设置有陶瓷制成的硬质层，降低机壳的磨损，生产成本低。

A circulating air pulverizer

【技术实现步骤摘要】
一种循环气流粉碎机
本技术涉及气流粉碎机
，具体为一种循环气流粉碎机。
技术介绍
气流粉碎机一种适用范围广、成品细度高的粉碎装置，现有的气流粉碎机一般通过原料重力进料，进料可能发生堵塞，而且进料不均匀，粉碎过程中，颗粒对粉碎腔内壁磨损较大，增加了生产成本，为了解决这些问题，我们提出一种循环气流粉碎机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环气流粉碎机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环气流粉碎机，包括机壳、机架和底座，所述机壳包括上机壳、左机壳、右机壳和下机壳，所述下机壳为U形，所述左机壳和右机壳为圆管，所述上机壳为倒U形，所述上机壳、左机壳、右机壳和下机壳通过螺栓固定连接，所述机架通过螺栓连接在底座上，所述下机壳通过螺栓固定连接在机架上，所述右机壳右侧面连接有进气管，所述进气管输入端接入压缩空气，所述进气管中间位置上端连接有竖直设置的进料管，所述下机壳底部设有多个高压喷嘴，所述高压喷嘴平行倾斜设置，所述上机壳顶端下侧面上连接有分级管，所述分级管出口处连接过滤网。作为本技术的一种优选实施方式，所述进料管上端为漏斗形。作为本技术的一种优选实施方式，所述分级管侧面上连接有循环管，所述循环管另一端连接在右机壳的左侧面上并与右机壳连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述左机壳上连接有指针式压力表。作为本技术的一种优选实施方式，所述上机壳、左机壳、右机壳和下机壳的内壁上均设置有陶瓷制成的硬质层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的分级管出口处连接过滤网，分级管侧面上连接有循环管，循环管另一端连接在右机壳的左侧面上并与右机壳连通，粉碎后的细颗粒从过滤网中排出，粉碎的粗颗粒沿循环管返回继续循环粉碎；2.本技术的进料管上端为漏斗形，进料方便，避免进料管管口堵塞，通过进气管带动原料，进料方便，进料均匀；3.左机壳上连接有指针式压力表，实时监测机壳内的压力，安全可靠；4.上机壳、左机壳、右机壳和下机壳的内壁上均设置有陶瓷制成的硬质层，硬度高，降低粉碎过程中原料对机壳的磨损，生产成本低。附图说明图1为本技术一种循环气流粉碎机结构示意图；图2为本技术一种循环气流粉碎机侧视图；图中：1-底座；2-机架；3-高压喷嘴；4-进气管；5-进料管；6-右机壳；7-循环管；8-分级管；9-过滤网；10-上机壳；11-左机壳；12-指针式压力表；13-下机壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种循环气流粉碎机，包括机壳、机架2和底座1，所述机壳包括上机壳10、左机壳11、右机壳6和下机壳13，所述下机壳13为U形，所述左机壳11和右机壳6为圆管，所述上机壳10为倒U形，所述上机壳10、左机壳11、右机壳6和下机壳13通过螺栓固定连接，所述机架2通过螺栓连接在底座1上，所述下机壳13通过螺栓固定连接在机架2上，所述右机壳6右侧面连接有进气管4，所述进气管4输入端接入压缩空气，所述进气管4中间位置上端连接有竖直设置的进料管5，通过进气管4带动原料，方便原料输入，所述下机壳13底部设有多个高压喷嘴3，所述高压喷嘴3平行倾斜设置，所述上机壳10顶端下侧面上连接有分级管8，所述分级管8出口处连接过滤网9，粉碎后的细颗粒从过滤网9中排出。作为本技术的一种优选实施方式，所述进料管5上端为漏斗形，进料方便，避免进料管5管口堵塞。所述分级管8侧面上连接有循环管7，所述循环管7另一端连接在右机壳6的左侧面上并与右机壳6连通，使粉碎的粗颗粒在沿循环管7返回继续循环粉碎。所述左机壳11上连接有指针式压力表12，实时监测机壳内的压力，安全可靠。所述上机壳10、左机壳11、右机壳6和下机壳13的内壁上均设置有陶瓷制成的硬质层，硬度高，降低粉碎过程中原料对机壳的磨损，生产成本低。工作原理：从进料管5加入需要粉碎的原料，进气管4输入端接入压缩空气，带动原料进入机壳中，高压喷嘴3喷入高压气流，带动原料在机壳内高速运动，加速原料使之相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎，旋流还带动被粉碎原料沿分级管8，细颗粒经过滤网9过滤后排出，粗颗粒沿循环管7返回继续循环粉碎。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环气流粉碎机，包括机壳、机架（2）和底座（1），其特征在于：所述机壳包括上机壳（10）、左机壳（11）、右机壳（6）和下机壳（13），所述下机壳（13）为U形，所述左机壳（11）和右机壳（6）为圆管，所述上机壳（10）为倒U形，所述上机壳（10）、左机壳（11）、右机壳（6）和下机壳（13）通过螺栓固定连接，所述机架（2）通过螺栓连接在底座（1）上，所述下机壳（13）通过螺栓固定连接在机架（2）上，所述右机壳（6）右侧面连接有进气管（4），所述进气管（4）输入端接入压缩空气，所述进气管（4）中间位置上端连接有竖直设置的进料管（5），所述下机壳（13）底部设有多个高压喷嘴（3），所述高压喷嘴（3）平行倾斜设置，所述上机壳（10）顶端下侧面上连接有分级管（8），所述分级管（8）出口处连接过滤网（9）。

【技术特征摘要】
1.一种循环气流粉碎机，包括机壳、机架（2）和底座（1），其特征在于：所述机壳包括上机壳（10）、左机壳（11）、右机壳（6）和下机壳（13），所述下机壳（13）为U形，所述左机壳（11）和右机壳（6）为圆管，所述上机壳（10）为倒U形，所述上机壳（10）、左机壳（11）、右机壳（6）和下机壳（13）通过螺栓固定连接，所述机架（2）通过螺栓连接在底座（1）上，所述下机壳（13）通过螺栓固定连接在机架（2）上，所述右机壳（6）右侧面连接有进气管（4），所述进气管（4）输入端接入压缩空气，所述进气管（4）中间位置上端连接有竖直设置的进料管（5），所述下机壳（13）底部设有多个高压喷嘴（3），所述高压喷嘴（3）平...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢孔满，晏合彦，
申请(专利权)人：上海祥霖农业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31