一种棉麻混纺织物及其前处理方法技术

本发明专利技术公开了一种棉麻混纺织物及其前处理方法，包括前处理工艺，以纤维素酶、果胶酶、脂肪酸聚氧乙烯酯相互作物进行前处理，为后期整理工艺打下基础。本发明专利技术所述制备获得的棉麻混纺织物具有良好的柔软性、上染率，前处理过程不产生污水，不破坏自然环境，为绿色环保工艺；本发明专利技术所述方法简单、工艺时间短，适用于大量生产。

A cotton blended fabric and its pretreatment method

The invention discloses a cotton blended fabric and its pretreatment methods, including pretreatment, cellulase, pectinase, the fatty acid polyoxyethylene ester between crop pretreatment, lay the foundation for the finishing process. The preparation of the preparation of the cotton blended fabric has good softness, dyeing rate, pretreatment process does not produce waste water, not to destroy the natural environment, for the green environmental protection technology; the method of the invention has the advantages of simple process, short time, suitable for mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种棉麻混纺织物及其前处理方法
本明属于纺织
，涉及一种亚麻织物的前处理工艺，具体为一种棉麻混纺织物及其前处理方法。
技术介绍
随着改革开发以来，中国经济飞速发展，人民对生活品质的追求日益提高。其中纺织品与人民生活息息相关，纺织品的优劣影响到了人民对舒适生活的追求。其中亚麻织物以透气性良好、吸湿性以及抗菌等性能为人民所喜爱，但其杂质较多，需要进行前处理才使用后期工艺，但现有主要工艺流程长、污染严重、不利环保；棉纤维作为一种主要纺织品，以其透气性、舒适性、吸湿性为广大消费者所喜爱，但其原布中的共生物、合成纤维等影响了棉织物的外观、上染率等，为了改善服饰性能及后期整理工艺的需要，需进行前处理加工。随着科技进步，棉麻混纺织物应用日益广泛，并获得较高的认可度。棉麻混纺结合了两者各自的优势，相互弥补各自的缺陷。但是受制于其天然植物纤维自身的劣势，导致其织物易起皱，洗后需要熨烫，布面光泽较差，上染率低等缺点。亚麻为韧性纤维和棉中的天然纤维去除一直是织物前处理的难题，传统工艺中采用高温浓碱或次氯酸钠漂白，更或是双煮双漂或多煮多漂的工艺进行处理，可是其效果并不显著，还易造成不着色、麻皮去除不净等问题，同时工艺时间长，还会附带产生污染、破坏周围环境。目前，各类天然织物中，棉麻织物以其独有的性能而备受推崇，而我国棉和麻资源丰富，因此提高棉麻织物的性能，降低其污染、上染率等缺陷，是提高棉麻织物商业价值非常重要的一个环节。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：为了克服棉麻织物自身不足，降低原有工艺对环境的破坏，获得一种天然、柔软性良好的棉麻织物，本专利技术提供了一种棉麻混纺织物及其前处理方法。技术方案：一种棉麻混纺织物前处理方法，包含以下步骤：第1步：按重量份计，将200～300份的纯棉纱线和15～35份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度80～110g/m2，针筒转数20～40r/min完成混纺织物A；第2步：将混纺织物A放入水中，加热至90～100℃，煮4～8min；第3步：进行酶处理，条件如下：浴比1～2:17～29，按重量份计，纤维素酶11～21份，果胶酶8～14份，脂肪酸聚氧乙烯酯3～7份，调节pH至6.5～7.3，加热至35～45℃，加热50～70min后，加热至90～100℃煮9～15min，扎水烘干；第4步：漂白，条件如下：浴比1:10～15，加入20～35份过硼酸钠，漂白20～30min后，在50～70℃下烘干5～7min；第5步：复漂，条件如下：浴比1:7～18，加入15～24份过氧化氢，漂白15～30min后，在50～70℃下烘干5～7min，再进行整理工艺。优选的，第1步中，按重量份计，将260份的纯棉纱线和30份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度98g/m2，针筒转数35r/min完成混纺织物A。优选的，第2步中，将混纺织物A放入水中，加热至100℃，煮5min。优选的，第3步中，进行酶处理，条件如下：浴比1:22，按重量份计，纤维素酶16份，果胶酶11份，脂肪酸聚氧乙烯酯5份，调节pH至6.9，加热至39℃，加热60min后，加热至98℃煮11min，扎水烘干。优选的，第4步中，漂白，条件如下：浴比1:12，加入33份过硼酸钠，漂白25min后，在65℃下烘干6min。优选的，第5步中，复漂，条件如下：浴比1:11，加入19份过氧化氢，漂白21min后，在60℃下烘干7min，再进行整理工艺。任一所述方法制备获得的棉麻混纺织物。有益效果：本专利技术所述制备获得的棉麻混纺织物具有良好的柔软性、上染率，前处理过程不产生污水，不破坏自然环境，为绿色环保工艺；本专利技术所述方法简单、工艺时间短，适用于大量生产。具体实施方式实施例1第1步：按重量份计，将260份的纯棉纱线和30份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度98g/m2，针筒转数35r/min完成混纺织物A。第2步：将混纺织物A放入水中，加热至100℃，煮5min。第3步：进行酶处理，条件如下：浴比1:22，按重量份计，纤维素酶16份，果胶酶11份，脂肪酸聚氧乙烯酯5份，调节pH至6.9，加热至39℃，加热60min后，加热至98℃煮11min，扎水烘干。第4步：漂白，条件如下：浴比1:12，加入33份过硼酸钠，漂白25min后，在65℃下烘干6min。第5步：复漂，条件如下：浴比1:11，加入19份过氧化氢，漂白21min后，在60℃下烘干7min，再进行整理工艺。实施例2第1步：按重量份计，将230份的纯棉纱线和21份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度98g/m2，针筒转数33r/min完成混纺织物A；第2步：将混纺织物A放入水中，加热至98℃，煮6min；第3步：进行酶处理，条件如下：浴比1:21，按重量份计，纤维素酶18份，果胶酶11份，脂肪酸聚氧乙烯酯6份，调节pH至7.1，加热至41℃，加热65min后，加热至95℃煮11min，扎水烘干；第4步：漂白，条件如下：浴比1:12，加入28份过硼酸钠，漂白27min后，在65℃下烘干6min；第5步：复漂，条件如下：浴比1:11，加入21份过氧化氢，漂白22min后，在63℃下烘干6min，再进行整理工艺。实施例3第1步：按重量份计，将280份的纯棉纱线和28份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度101g/m2，针筒转数32r/min完成混纺织物A；第2步：将混纺织物A放入水中，加热至99℃，煮5min；第3步：进行酶处理，条件如下：浴比1:22，按重量份计，纤维素酶18份，果胶酶12份，脂肪酸聚氧乙烯酯4份，调节pH至7.0，加热至41℃，加热65min后，加热至92℃煮11min，扎水烘干；第4步：漂白，条件如下：浴比1:12，加入31份过硼酸钠，漂白29min后，在60℃下烘干5min；第5步：复漂，条件如下：浴比1:13，加入19份过氧化氢，漂白28min后，在55℃下烘干7min，再进行整理工艺。对实施例1～3所述方法制备获得的织物进行后续的柔软整理与上染后性能测试，所得结果如下：加捻(捻/10cm-1)剩余捻度(捻/10cm-1)上染率实施例12560.958.7％实施例22554.451.6％实施例32557.842.8％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉麻混纺织物前处理方法，其特征在于，包含以下步骤：第1步：按重量份计，将200～300份的纯棉纱线和15～35份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度80～110g/m

【技术特征摘要】
1.一种棉麻混纺织物前处理方法，其特征在于，包含以下步骤：第1步：按重量份计，将200～300份的纯棉纱线和15～35份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度80～110g/m2，针筒转数20～40r/min完成混纺织物A；第2步：将混纺织物A放入水中，加热至90～100℃，煮4～8min；第3步：进行酶处理，条件如下：浴比1～2:17～29，按重量份计，纤维素酶11～21份，果胶酶8～14份，脂肪酸聚氧乙烯酯3～7份，调节pH至6.5～7.3，加热至35～45℃，加热50～70min后，加热至90～100℃煮9～15min，扎水烘干；第4步：漂白，条件如下：浴比1:10～15，加入20～35份过硼酸钠，漂白20～30min后，在50～70℃下烘干5～7min；第5步：复漂，条件如下：浴比1:7～18，加入15～24份过氧化氢，漂白15～30min后，在50～70℃下烘干5～7min，再进行整理工艺。2.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺织物前处理方法，其特征在于，第1步中，按重量份计，将26...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新华，张会良，叶萍，韩建钢，
申请(专利权)人：英泰时尚服饰苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32