循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置，包括依次连接的脱硫塔、除尘器、称重灰斗和返料设备，返料设备将脱硫灰输送至脱硫塔内重新反应；称重灰斗分为上灰斗和下灰斗上下两段，上灰斗的上部与除尘器的下部固定连接，上灰斗的下部与下灰斗的上部柔性连接，下灰斗外壁固定有加强圈梁，加强圈梁与其靠近的灰斗梁之间设有称重装置，称重装置上部与加强圈梁固定连接，称重装置下部与灰斗梁固定连接。本实用新型专利技术可以防止脱硫塔压差波动大、防止灰斗内灰量不均匀，避免除尘器下灰不均引起锅炉、引风机、和脱硫塔反应不均现象。

The circulating fluidized bed flue gas desulfurization ash called heavy material returning device

The utility model relates to a circulating fluidized bed flue gas desulfurization weighing device for heavy bucket back, includes the desulfurization tower, dust collector, weighing hopper and a material returning device, material returning equipment will be transported to the desulfurization ash desulfurization tower to reaction; into the hopper and a weighing hopper under the dust under paragraph two, upper and lower the dust hopper is fixedly connected with the lower part of the hopper, and the upper part of the lower hopper flexible connection, under an outer wall fixed with reinforced beam, the weighing device is arranged between the reinforcing beam close to the bucket beam, the weighing device is fixedly connected with reinforcing ring beam, the lower hopper and the weighing device is fixedly connected with the beam. The utility model can prevent the desulfurization tower differential pressure fluctuation, the amount of ash in the hopper to prevent uneven, avoid dust ash caused by uneven boiler, blower, and uneven reaction tower.

【技术实现步骤摘要】
循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置
本技术属于烟气干法脱硫
，涉及一种称重型灰斗返料装置，具体的说是一种循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置。
技术介绍
燃煤、燃油、燃气时产生的烟气中二氧化硫、氮氧化物等有害气体排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的身体健康。我国有关环保法规对烟气中二氧化硫、氮氧化物的允许排放浓度提出的更为严格的控制控制标准，各种烟气脱硫技术方法和装置应运而生。燃煤型二氧化硫控制方法可以分为三类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（烟气脱硫），其中烟气燃烧后脱硫被认为是控制SO2污染最有效的途径。就烟气脱硫技术而言，目前已得到广泛应用的烟气脱硫工艺主要有4种：湿式石灰石/石膏吸收法（Wet-FGD）、干式喷雾干燥净化工艺（SDA）、炉内喷钙后增湿水活化法（LIFAC）和循环流化床烟气净化工艺（CFB-FGD）。循环流化床烟气净化工艺是将加入脱硫塔的Ca(OH)2粉末与烟气中的SO2及烟气中的其他成分如SO3、HCl、HF等酸性气体充分接触混合，脱硫塔入口处喷入的雾化水一方面降低烟气温度，保证最佳反应条件，另一方面在Ca(OH)2粒子的表面形成液相。脱硫塔内Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在悬浮状态下充分混合，并通过过量的Ca(OH)2粉末在脱硫塔内多次循环，在合适的Ca/S比为1.3～1.9条件下，使烟气中SO2、SO3等酸性气体能被较充分地吸收，实现高效脱硫和脱硫剂的高效利用。脱硫剂在脱硫塔内停留时间较短，大部分新加入的脱硫剂随烟气一起自脱硫塔顶部出口进入后除尘器，经除尘器收集的脱硫灰中含有大量未反映的脱硫剂，需要通过一套返料装置将脱硫灰返回至脱硫塔重新利用，从而实现在较低的钙硫比下实现较高的脱硫效率。目前较普遍的返料装置是直接利用空气斜槽与锁气装置相结合。这样的返料装置在使用过程中面对各种工况时，锁气装置的排灰不能与灰斗内实际的灰量相结合，可能出现个别灰斗灰被排空而其他灰斗内脱硫灰积灰搭桥的现象；同时会出现返料量忽大忽小，脱硫塔压差不可控，从而使除尘器下灰不均引起锅炉、引风机和脱硫塔反应不均等现象。目前所运行的循环流化床烟气脱硫系统采用的控制工艺有：①通过除尘器灰斗上的料位开关来判断灰斗内粉尘数量的多少，当粉尘在灰斗内堆积的高度达到高料位所在的位置时，说明系统内粉尘数量超过系统运行所需的数量，系统开始将粉尘输送到灰库，直到粉尘堆积高度降至低料位的位置，系统停止输送；②通过在循环灰输送装置上加装计量装置，来控制系统的返料量。现有控制工艺的缺点为：1、料位开关容易出现粘料现象，灰斗易出现粘壁现象，这些都会导致料位开关误报警，导致系统错误的将粉尘输送到灰库。往往需要操作人员通过经验来判断实际情况，对控制系统的判断做出纠正，系统难以实现自动化。2、料位开关检测属于开关量信号，无法连续检测灰斗内粉尘的数量，无法为系统高效运行提供数据参考；3、输送装置上加装计量装置，存在计量精度不高，易损坏，除尘器高度增加，投资费用增加等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，如何防止脱硫塔压差波动大、防止灰斗内灰量不均匀，避免除尘器下灰不均引起锅炉、引风机、和脱硫塔反应不均现象。本技术解决以上技术问题的技术方案是：循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置，包括依次连接的脱硫塔、除尘器、称重灰斗和返料设备，返料设备将脱硫灰输送至脱硫塔内重新反应；称重灰斗分为上灰斗和下灰斗上下两段，上灰斗的上部与除尘器的下部固定连接，上灰斗的下部与下灰斗的上部柔性连接，下灰斗外壁固定有加强圈梁，加强圈梁的下方设有灰斗梁，加强圈梁与灰斗梁之间设有称重装置，称重装置上部与加强圈梁固定连接，称重装置下部与灰斗梁固定连接。传统的灰斗上仅有料位计，通过灰斗料位计的指示凭经验来调整锁气星排的开度，由于射频导纳料位计准确度不高，经常会出现个别灰斗内脱硫灰已排尽而其他灰斗内却还有很多脱硫灰；一旦灰斗内无存灰后，除尘器一喷吹瞬时掉落的脱硫灰绝大部分直接经返料装置进入脱硫塔，造成脱硫塔压差波动大，运行困难。为了解决这个技术问题，申请人通过研究发现除尘器灰斗有改进的空间，进而进行了多项试验，最终找到了一个既简单又实用的技术方案，即除尘器灰斗设计为称重型灰斗，可以达到防止忽然下灰出现故障及除尘器下灰均匀的目的。这样，称重灰斗里的脱硫灰压到称重装置上，称重灰斗是上下隔开的，中间是柔性连接，所以能称到重量；称重灰斗分为上灰斗和下灰斗上下两段，使称重灰斗先通过上灰斗与所述除尘器固定连接，再与下灰斗软连接，加工更方便，使用效果更好，使用寿命更长。由此可见，本技术巧妙的在除尘器下设置称重型灰斗，有效的控制系统内循环灰总量，避免除尘器下灰不均引起锅炉、引风机和脱硫塔反应不均现象，实现返料系统自动化。采用称重型灰斗后，可实时监控各灰斗内脱硫灰重量，通过调节保证各灰斗内脱硫灰均匀，有效控制返料量，实现自动化控制。本技术进一步限定的技术方案是：前述的循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置，其中称重装置包括称重传感器、垫板、上压板和下压板，称重传感器上部通过上压板与加强圈梁螺栓固定，称重传感器下部通过下压板与垫板螺栓固定，垫板与灰斗梁焊接。前述的循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置，其中灰斗梁与加强圈梁之间还设有限位装置，限位装置上部通过水平限位螺栓与加强圈梁连接，且与加强圈梁之间留有一定间隙，下部与灰斗梁固定连接。通过限位装置起到保护和防止移动的作用。前述的循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置，其中下灰斗下部有两个出灰口，一路接所述返料设备，一路通过连接仓泵外排。前述的循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置，其中柔性连接为通过膨胀节连接。前述的循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置，其中加强圈梁与下灰斗焊接，且焊在下灰斗外壁一圈。前述的循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置，其中称重装置下部与灰斗梁焊接，称重装置上部与加强圈梁通过螺栓连接。本技术的有益效果是：⑴各灰斗脱硫灰重量均可测出，可防止个别灰斗内无脱硫灰而个别灰斗内脱硫灰过多产生安全隐患；⑵可以实现自动控制，系统运行更稳定、平稳；⑶为适应各种工况，根据各灰斗内脱硫灰重量来控制返料设备开度，防止因忽然下灰出现故障；⑷防止除尘器下灰不均引起锅炉，引风机、脱硫塔反应不均等现象。附图说明图1为本技术的设备连接示意图。图2是本技术称重灰斗的结构示意图。图3是本技术称重装置的结构示意图。图4是本技术限位装置的结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例是一种循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置，设备连接如图1所示，包括依次连接的脱硫塔1、除尘器2、称重灰斗3和返料设备4，返料设备4将脱硫灰输送至脱硫塔1内重新反应；称重灰斗3结构如图2所示，称重灰斗3分为上灰斗和下灰斗上下两段，上灰斗的上部与除尘器2的下部固定连接，上灰斗的下部与下灰斗的上部通过膨胀节8连接，下灰斗外壁固定有加强圈梁5，加强圈梁5与下灰斗焊接，且焊在下灰斗外壁一圈，加强圈梁5的下方设有灰斗梁7，加强圈梁5与灰斗梁7之间设有称重装置6，称重装置6上部与加强圈梁5固定连接，称重装置6下部与灰斗梁7固定连接。称重装置6具体结构如图3所示，称重装置6包括称重传感器10、垫板11、上压板12和下压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置，包括依次连接的脱硫塔（1）、除尘器（2）、称重灰斗（3）和返料设备（4），所述返料设备（4）将脱硫灰输送至脱硫塔（1）内重新反应；其特征在于：所述称重灰斗（3）分为上灰斗和下灰斗上下两段，所述上灰斗的上部与所述除尘器（2）的下部固定连接，所述上灰斗的下部与所述下灰斗的上部柔性连接，所述下灰斗外壁固定有加强圈梁（5），所述加强圈梁（5）的下方设有灰斗梁（7），所述加强圈梁（5）与灰斗梁（7）之间设有称重装置（6），所述称重装置（6）上部与所述加强圈梁（5）固定连接，所述称重装置（6）下部与所述灰斗梁（7）固定连接。

【技术特征摘要】
1.循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置，包括依次连接的脱硫塔（1）、除尘器（2）、称重灰斗（3）和返料设备（4），所述返料设备（4）将脱硫灰输送至脱硫塔（1）内重新反应；其特征在于：所述称重灰斗（3）分为上灰斗和下灰斗上下两段，所述上灰斗的上部与所述除尘器（2）的下部固定连接，所述上灰斗的下部与所述下灰斗的上部柔性连接，所述下灰斗外壁固定有加强圈梁（5），所述加强圈梁（5）的下方设有灰斗梁（7），所述加强圈梁（5）与灰斗梁（7）之间设有称重装置（6），所述称重装置（6）上部与所述加强圈梁（5）固定连接，所述称重装置（6）下部与所述灰斗梁（7）固定连接。2.如权利要求1所述的循环流化床烟气脱硫称重型灰斗返料装置，其特征在于：所述称重装置（6）包括称重传感器（10）、垫板（11）、上压板（12）和下压板（13），所述称重传感器（10）上部通过所述上压板（12）与所述加强圈梁（5）螺栓固定，所述称重传感器（10）下部通过所述下压板（13）与所述垫板（11）螺栓固定，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄震，许德强，张海楠，杨进益，程宏明，
申请(专利权)人：江苏佳鑫环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32