治理酸性水罐顶恶臭尾气的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及治理恶臭尾气领域，公开了一种治理酸性水罐顶恶臭尾气的装置，该装置包括除臭装置(4)、至少两个酸性水罐(1)和至少两个水封罐(3)，每个酸性水罐(1)分别通过罐顶的气相管线与所述除臭装置(4)连通，每条气相管线分别与单独的水封罐(3)连通，每个酸性水罐(1)的罐顶还设置有氮气管线(2)。该装置通过氮封和水封协调控制酸性水罐内的压力，避免酸性水罐因压力过大或过小而导致事故，同时，也可以避免因多个酸性水罐顶气相相互连通而带来的安全隐患及因多个酸性水罐共用同一个水封罐而出现频繁破水封的现象，将环境污染降到最低。

A device for treating the stinking tail gas from the top of the acid tank

The utility model relates to a malodorous gas field, discloses a device for the treatment of acid tank top exhaust odor, the device includes a deodorizing device (4), at least two sour water tank (1) and at least two water tank (3), (1) each of the sour water tank respectively through the gas pipeline and tank top the deodorizing device (4) connected, each gas pipeline with separate sealed tank (3) communicated each acid tank (1) tank top is also provided with a nitrogen pipeline (2). The device through the nitrogen seal and water seal tank pressure acid coordination control, avoid the acid tank because the pressure is too large or too small due to accident, at the same time, also can avoid a plurality of sour water tank top gas are communicated with each other and the hidden trouble of safety and by a plurality of sour water tank share a sealed tank and frequent break the seal of the phenomenon, to reduce environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
治理酸性水罐顶恶臭尾气的装置
本技术涉及治理恶臭尾气领域，具体地涉及一种治理酸性水罐顶恶臭尾气的装置。
技术介绍
近年来，随着重质高含硫原油加工量的不断增加和原油加工深度的不断提高，炼厂排放的恶臭尾气日益增多，已经成为企业环保方面的一大挑战。现代炼厂排放恶臭尾气的设备主要有酸性水罐、污油罐和半成品油罐等，其中酸性水罐的罐顶因含有硫化氢、氨、硫醇、硫醚等恶臭成分复杂、排放时间不规律、释放量多变以及非甲烷总烃浓度偏高而最为典型，治理难度最大。我国早在1993年就出台了《恶臭尾气排放标准》(GB14554-1993)，对恶臭尾气的排放进行控制，且伴随《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)的实行，尾气中非甲烷总烃的排放限值也在日益收紧。此外在恶臭尾气治理方面，现有的恶臭尾气治理技术流程复杂，设备繁多，占地面积较大，投资较高，而且对非甲烷总烃的处理不达标，设备事故率较高。酸性水罐顶恶臭尾气治理已经成为各大炼厂环保隐患治理的重点项目之一，对其进行综合有效的治理具有重大的环境效益、社会效益和经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的治理酸性水罐顶恶臭尾气的装置复杂和设备事故率高的问题，提供一种治理酸性水罐顶恶臭尾气的装置。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种治理酸性水罐顶恶臭尾气的装置，其中，该装置包括除臭装置、至少两个酸性水罐和至少两个水封罐，每个酸性水罐分别通过罐顶的气相管线与所述除臭装置连通，每条气相管线分别与单独的水封罐连通，每个酸性水罐的罐顶还设置有氮气管线。优选地，所述装置还包括排气筒和瓦斯管网，所述除臭装置的出口分别与所述排气筒和所述瓦斯管网连通。优选地，所述氮气管线上设置有氮封阀。优选地，所述氮封阀为自动调节阀。优选地，每条气相管线上沿汽流方向依次设置有第一阀门和阻火器。优选地，所述除臭装置为气液混合器。优选地，所述除臭装置上设置有变速电机。优选地，所述除臭装置的出口设置有氧含量检测仪。优选地，所述除臭装置与所述排气筒之间设置有第二阀门，所述除臭装置与所述瓦斯管网之间设置有第三阀门。优选地，所述第三阀门和所述瓦斯管网之间设置有压缩机。本技术通过在酸性水罐顶同时设置氮气管线和水封罐，并且，每个酸性水罐单独连通一个水封罐，通过氮封和水封协调控制酸性水罐内的压力，避免酸性水罐因压力过大或过小而导致事故，同时，也可以避免因多个酸性水罐共用同一个水封罐而出现频繁破水封的现象，将环境污染降到最低。该装置可实现恶臭尾气的排放要求：硫化氢≯0.33kg/h，氨≯4.9kg/h，甲硫醇≯0.04kg/h，甲硫醚≯0.33kg/h，二甲二硫醚≯0.43kg/h，臭气浓度氨≯2000(无量纲)。根据本技术的一种优选实施方式，本技术的装置通过检测除臭装置排出的尾气的氧含量，氧含量高的尾气进一步进入瓦斯管网，可达到对非甲烷总烃的完全回收。附图说明图1是本技术的一种实施方式的治理酸性水罐顶恶臭尾气的装置。附图标记说明1酸性水罐；2氮气管线；3水封罐；4除臭装置；5排气筒；6瓦斯管网；7氮封阀；8第一阀门；9阻火器；10变速电机；11氧含量检测仪；12第二阀门；13第三阀门；14压缩机。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术提供了一种治理酸性水罐顶恶臭尾气的装置，其中，该装置包括除臭装置4、至少两个酸性水罐1和至少两个水封罐3，每个酸性水罐1分别通过罐顶的气相管线与所述除臭装置4连通，每条气相管线分别与单独的水封罐3连通，每个酸性水罐1的罐顶还设置有氮气管线2。本技术中，所述氮气管线2可以向酸性水罐1自动补氮，当罐内压力降低到一定值时，在外界空气破水封前优先补充氮气，极大降低空气进入酸性水罐1的可能。具体地，设置氮气管线2的优点有以下几个方面：一是维持酸性水罐1的微正压状态，保护大罐防止抽瘪；二是防止酸性水罐1内压力较低时吸入空气，与罐顶挥发非甲烷总烃形成爆炸性气体环境；三是氮气补入可使罐顶尾气保持低含氧状态，为后续非甲烷总烃回收提供可能；四是罐顶气相空间氮气的存在抑制酸性水中恶臭气体的逸出，减少臭气排放。本技术中，所述水封罐3可在正常操作范围内实现恶臭气体与外界空气的隔绝。各酸性水罐1顶的气相管线单独通向除臭装置4并单独设置水封罐3，消除了因各酸性水罐1顶气相互连通带来的事故隐患，同时避免了各罐共用水封而使罐顶臭气出现频繁破水封现象，将环境污染降到最低。本技术中，所述氮气管线2上优选设置有氮封阀7。通过调整所述氮封阀7的开关大小来控制所述酸性水罐1的微正压状态。本技术中，为了使所述氮封阀7根据所述酸性水罐1内的压力自动调节开关，优选地，所述氮封阀7为自动调节阀。在该优选实施方式中，所述氮封阀7可以根据预设定值来调整所述酸性水罐1内的压力。本技术中，从安全方面考虑，优选情况下，每条气相管线上沿汽流方向依次设置有第一阀门8和阻火器9。本技术中，优选地，所述除臭装置4为气液混合器。所述气液混合器将恶臭尾气吸入反应器并破碎成纳米级的微小气泡，使其与反应器内的除臭剂接触并混合均匀，除臭剂具有可以为氧化性的吸收液，能够同时去除废气中的硫化氢、硫醇、硫醚、氨等恶臭气体。所述除臭装置4可以设置为自动启停装置，即其根据酸性水罐1顶的压力实现自动启停。并且，该装置结构简单，占地面积小，设备成本也相对较低。本技术中，所述除臭装置4上优选设置有变速电机10。在该优选实施方式中，依据酸性水罐1顶的恶臭尾气排放间歇、排放量多变的特点，采用所述变频电机10实现装置处理量与恶臭气体产生量的协调统一，且做到有气运行、无气停机，极大降低了能耗。本技术中，所述除臭装置4的出口优选设置有氧含量检测仪11。所述氧含量检测仪11可以测定所述除臭装置4排出的尾气中的氧含量。根据本技术中的一种优选实施方式，所述装置还包括排气筒5和瓦斯管网6，所述除臭装置4的出口分别与所述排气筒5和所述瓦斯管网6连通。在该优选实施方式中，氮封提供了酸性水罐1顶的绝氧环境，为将尾气中的非甲烷总烃回收至瓦斯管网6提供了可能。当除臭装置4的尾气中氧含量≤2体积％时，尾气进入瓦斯管网6，当氧含量＞2体积％时，可将尾气送排气筒5排放，从而可以实现对非甲烷总烃的完全回收，达到经济、环保的目的。本技术中，为了控制除臭装置4的尾气走向，优选地，所述除臭装置4与所述排气筒5之间设置有第二阀门12，所述除臭装置4与所述瓦斯管网6之间设置有第三阀门13。本技术中，第二阀门12和第三阀门13优选为自动控制阀门，使得第二阀门12和第三阀门13分别根据尾气中的氧含量自动打开或关闭。本技术中，优选情况下，所述第三阀门13和所述瓦斯管网6之间设置有压缩机14。所述压缩机14可以将来自除臭装置4的尾气加压后送至所述瓦斯管网6。需要所说明的是，本技术中的所有设备的启停以及所有阀门的开关均可以通过DCS系统自动控制。如图1所示的装置治理酸性水罐顶恶臭尾气的过程包括：酸性水罐1的操作压力为-500～2000Pa(表压，下同)，将氮封压力设定为600～800Pa，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种治理酸性水罐顶恶臭尾气的装置，其特征在于，该装置包括除臭装置(4)、至少两个酸性水罐(1)和至少两个水封罐(3)，每个酸性水罐(1)分别通过罐顶的气相管线与所述除臭装置(4)连通，每条气相管线分别与单独的水封罐(3)连通，每个酸性水罐(1)的罐顶还设置有氮气管线(2)。

【技术特征摘要】
1.一种治理酸性水罐顶恶臭尾气的装置，其特征在于，该装置包括除臭装置(4)、至少两个酸性水罐(1)和至少两个水封罐(3)，每个酸性水罐(1)分别通过罐顶的气相管线与所述除臭装置(4)连通，每条气相管线分别与单独的水封罐(3)连通，每个酸性水罐(1)的罐顶还设置有氮气管线(2)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括排气筒(5)和瓦斯管网(6)，所述除臭装置(4)的出口分别与所述排气筒(5)和所述瓦斯管网(6)连通。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述氮气管线(2)上设置有氮封阀(7)。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述氮封阀(7)为自动调节阀。5.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：文增坤，刘帅，刘亚利，孙小禄，马兴亮，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海石油炼化有限责任公司，海工英派尔工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11