一种真丝和涤纶混纺布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种真丝和涤纶混纺布的制备方法，包括以下制作方法，a，材料的选择，每公分84根丝线，其中7根涤纶丝线，涤纶丝线所占比例等于小于15%；b，对涤纶丝和真丝进行混纺前预处理加工；c，将处理后的涤纶丝和真丝进行，混纺过程中经线和纬线都可以加涤纶的丝线，也可以单独加入涤纶丝线。本发明专利技术通过对传统方法的改进，大大提高了大衣质量和生产效率。本发明专利技术方法流程加工出来的混纺布，不仅具有强度好，滑爽挺括、易洗快干，而且质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适，实现了涤纶和真丝产品品种多样化，有利于扩大涤纶产品的应用范围，同时还有利于提高韧皮类纤维的可纺性和产品质量，开发新的品种。

A preparation method of silk and polyester blended fabric

The present invention discloses a kind of silk and polyester blended fabric preparation method comprises the following production method, a, the choice of materials, 84 cm per thread, including 7 root polyester thread, polyester thread proportion is less than 15%; B, processing of polyester and silk blended pretreatment; C after treatment of polyester and silk, blended in the process of warp and weft can add polyester thread, polyester thread can also be added. By improving the traditional method, the invention greatly improves the quality of the overcoat and the production efficiency. The method of the invention process blended fabrics processed, not only has good strength, smooth crisp, easy to wash and dry, soft and smooth texture, soft, light, color rich and colorful, wearing a cool and comfortable, the polyester and silk product variety, application range to expand the polyester products, as well as help to improve the bast the fiber spinnability and the product quality, develop new varieties.

【技术实现步骤摘要】
一种真丝和涤纶混纺布的制备方法
本专利技术涉及布料加工
，尤其是一种真丝和涤纶混纺布的制备方法。
技术介绍
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。由普通涤纶长丝织成的织物，其制衣用性能具有强度好，滑爽挺括、易洗快干等优点，但存在着手感硬、触感差、光泽不柔和、透气性、吸湿性差等缺点。若与真丝织物相比，差距则更大。真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适。主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾等等。如何将涤纶和真丝进行混合生产加工，综合两者的优点，这成为眼下比较热点的新技术难题，因此，在这里我们提出一种真丝和涤纶混纺布的制备方法。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的不足及问题，提供了一种真丝和涤纶混纺布的制备方法。本专利技术为解决上述技术不足，为了提高生产效率和成品率，一种真丝和涤纶混纺布的制备方法，包括以下制作方法，a，材料的选择，每公分84根丝线，其中7根涤纶丝线，涤纶丝线所占比例等于小于15%；b，对涤纶丝和真丝进行混纺前预处理加工；c，将处理后的涤纶丝和真丝进行，混纺过程中经线和纬线都可以加涤纶的丝线，也可以单独加入涤纶丝线。作为本专利技术的进一步优选方式，所述涤纶丝混纺前加工步骤包括以下，S1，对涤纶进行高温定型，采用多级高温缓减高倍后拉伸的工艺方法，在温度为150℃-220℃的条件下，对丝纤维进行加工，确保涤纶工业丝的总拉伸倍数为6.2-7.0，然后在温度为150℃的条件下对进行了后拉伸的丝纤维进行高温松弛热定型，涤纶先高温高压定型，温度控制150℃，压强控制大于3kg；S2，调整涤纶属性，使用张力器使张力均衡，每根丝线张力增加2-3g，将涤纶处理后使之内部性能和真丝一致，使用倍捻机加捻定型，使涤纶的张力、伸缩率和真丝达到同步；S3，对涤纶丝进行染色，染色温度为45℃，结束后进行烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却。作为本专利技术的进一步优选方式，所述真丝混纺前前加工步骤包括以下，L1,真丝缩水和拉伸，对真丝进行水煮处理，对水煮后的真丝进行蒸汽熨斗加热，利用余热进行拉长其纤维，在拉长过程中进行反复多次加热拉伸，拉伸倍数控制在1.4-2.6之间，拉伸前应对拉伸的总长度进行统计，通过拉伸固定长度后，再尺量一下总长度，长度不够可再重复进行，选在工作环境温度保持22-25℃、湿度55-87%，稳定真丝的张力，使张力达到1.7g；L2，烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却，保证羊毛的松软；L3，整烫，将熨烫设备的行进速度调整控制为25-125m/min，来回往返进行全面熨烫，熨烫设备重量控制在0.4-1.2kg，向下控制压力控制在0.004-0.0032T,将熨烫温度控制为35-67℃。作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S2中要对涤纶丝的缩水率进行计算，具体是用落水后的直向密度减去待检成衣的直向密度，除以落水后直向密度，得到直向缩水率在4.5％以内为合格。作为本专利技术的进一步优选方式，步骤c中，在完成混纺后，需要对混纺布进行线头处理，多余线头进行裁剪，然后利用紫外线消毒灯进行杀菌消毒，处理完成后，将混纺布进行密封包装。作为本专利技术的进一步优选方式，所述真丝混纺前可进行选择染色，染色可在常温下进行。本专利技术所达到的有益效果是：通过采用该方法流程加工出来的混纺布，不仅具有强度好，滑爽挺括、易洗快干，而且质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适，实现了涤纶和真丝产品品种多样化，有利于扩大涤纶产品的应用范围，同时还有利于提高韧皮类纤维的可纺性和产品质量，开发新的品种，同时采用本方法，大大提高了加工成品率和生产效率，缩短了生产周期，取得了很好的经济效益。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的方法择优地利用以上特征，本专利技术提供了一种真丝和涤纶混纺布的制备方法，包括以下制作方法，a，材料的选择，每公分84根丝线，其中7根涤纶丝线，涤纶丝线所占比例等于小于15%；b，对涤纶丝和真丝进行混纺前预处理加工；c，将处理后的涤纶丝和真丝进行，混纺过程中经线和纬线都可以加涤纶的丝线，也可以单独加入涤纶丝线。所述涤纶丝混纺前加工步骤包括以下，S1，对涤纶进行高温定型，采用多级高温缓减高倍后拉伸的工艺方法，在温度为150℃-220℃的条件下，对丝纤维进行加工，确保涤纶工业丝的总拉伸倍数为6.2-7.0，然后在温度为150℃的条件下对进行了后拉伸的丝纤维进行高温松弛热定型，涤纶先高温高压定型，温度控制150℃，压强控制大于3kg；S2，调整涤纶属性，使用张力器使张力均衡，每根丝线张力增加2-3g，将涤纶处理后使之内部性能和真丝一致，使用倍捻机加捻定型，使涤纶的张力、伸缩率和真丝达到同步；S3，对涤纶丝进行染色，染色温度为45℃，结束后进行烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却。所述真丝混纺前前加工步骤包括以下，L1,真丝缩水和拉伸，对真丝进行水煮处理，对水煮后的真丝进行蒸汽熨斗加热，利用余热进行拉长其纤维，在拉长过程中进行反复多次加热拉伸，拉伸倍数控制在1.4-2.6之间，拉伸前应对拉伸的总长度进行统计，通过拉伸固定长度后，再尺量一下总长度，长度不够可再重复进行，选在工作环境温度保持22-25℃、湿度55-87%，稳定真丝的张力，使张力达到1.7g；L2，烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却，保证羊毛的松软；L3，整烫，将熨烫设备的行进速度调整控制为25-125m/min，来回往返进行全面熨烫，熨烫设备重量控制在0.4-1.2kg，向下控制压力控制在0.004-0.0032T,将熨烫温度控制为35-67℃。步骤S2中要对涤纶丝的缩水率进行计算，具体是用落水后的直向密度减去待检成衣的直向密度，除以落水后直向密度，得到直向缩水率在4.5％以内为合格。步骤c中，在完成混纺后，需要对混纺布进行线头处理，多余线头进行裁剪，然后利用紫外线消毒灯进行杀菌消毒，处理完成后，将混纺布进行密封包装。所述真丝混纺前可进行选择染本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真丝和涤纶混纺布的制备方法，其特征在于，包括以下制作方法，a，材料的选择，每公分84根丝线，其中7根涤纶丝线，涤纶丝线所占比例等于小于15%；b，对涤纶丝和真丝进行混纺前预处理加工；c，将处理后的涤纶丝和真丝进行，混纺过程中经线和纬线都可以加涤纶的丝线，也可以单独加入涤纶丝线。

【技术特征摘要】
1.一种真丝和涤纶混纺布的制备方法，其特征在于，包括以下制作方法，a，材料的选择，每公分84根丝线，其中7根涤纶丝线，涤纶丝线所占比例等于小于15%；b，对涤纶丝和真丝进行混纺前预处理加工；c，将处理后的涤纶丝和真丝进行，混纺过程中经线和纬线都可以加涤纶的丝线，也可以单独加入涤纶丝线。2.根据权利要求1所述的一种真丝和涤纶混纺布的制备方法，其特征在于：所述涤纶丝混纺前加工步骤包括以下，S1，对涤纶进行高温定型，采用多级高温缓减高倍后拉伸的工艺方法，在温度为150℃-220℃的条件下，对丝纤维进行加工，确保涤纶工业丝的总拉伸倍数为6.2-7.0，然后在温度为150℃的条件下对进行了后拉伸的丝纤维进行高温松弛热定型，涤纶先高温高压定型，温度控制150℃，压强控制大于3kg；S2，调整涤纶属性，使用张力器使张力均衡，每根丝线张力增加2-3g，将涤纶处理后使之内部性能和真丝一致，使用倍捻机加捻定型，使涤纶的张力、伸缩率和真丝达到同步；S3，对涤纶丝进行染色，染色温度为45℃，结束后进行烘干，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位20-45min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为0.8-1.2h，整体过程前期快烘后慢烘，最后自然冷却。3.根据权利要求1所述的一种真丝和涤纶混纺布的制备方法，其特征在于：所述真丝混纺前前加工步骤包括以下，L1,真丝缩水和拉伸，对真丝进行水煮处理，对水煮后的真...

【专利技术属性】
技术研发人员：方永强，方玮裔，
申请(专利权)人：湖州申祥丝织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33