抗氧化传送钢带生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢带生产工艺，具体涉及抗氧化传送钢带生产工艺。包括以下步骤：（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；（5）平整：经退火后的钢带进行修整、剪裁。（6）镀锌：将经剪裁的钢带采用助渡剂浸泡，对钢带预热，预热温度为120～150℃，再进行热镀锌，温度为450～470℃。本发明专利技术得到的钢带表面平整，镀锌效果良好，能有效的防止腐蚀及氧化。

Oxidation resistant transfer steel strip production process

The invention relates to the production process of steel strip, in particular to the production process of anti oxidation transmission steel strip. Includes the following steps: (1): selection of pickling hot-rolled coil as raw material, using the acid cleaning; (2) obtained by cold rolling process of cold rolling steel strip; (3): the metal surface degreasing oil with water wash clean; (4) annealing annealing: the bell type annealing furnace, the first charge placed the bell type annealing furnace inner cover, and pressed, again in the cover of nitrogen into, began firing, again in the cover by hydrogen annealing process for introducing hydrogen, nitrogen into the pass to the bell type annealing furnace for cooling steel; finally, (5): smooth through steel after annealing were trimmed and cut. (6) galvanizing: the tailored steel strip is soaked in the aid of the auxiliary agent, the steel strip is preheated, the preheating temperature is 120~150 degrees, and the hot galvanizing is carried out, the temperature is 450~470 degrees. The steel strip has smooth surface and good galvanizing effect, and can effectively prevent corrosion and oxidation.

【技术实现步骤摘要】
抗氧化传送钢带生产工艺
本专利技术涉及钢带生产工艺，具体涉及抗氧化传送钢带生产工艺。
技术介绍
钢带传送带广泛的应用于矿业运输，需要有较高的耐磨性，又需要有较软的质地，因此对于钢带的力学性能要求较高，钢带长时间的暴露于空气中，易产生氧化或腐蚀，造成使用寿命不长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供抗氧化传送钢带生产工艺，解决现有的钢带生产工艺生产的钢带要么质地不够软，要么耐磨性差，二者不能均衡的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：抗氧化传送钢带生产工艺，包括以下步骤：（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。（6）镀锌：将经剪裁的钢带采用助渡剂浸泡，对钢带预热，预热温度为120～150℃，再进行热镀锌，温度为450～470℃。氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。光滑的表面有助于镀锌效果，先对钢带进行预热，除去残余水分，防止产生爆锌，再进行热镀锌，效果更好，可防止钢带受到氧化及腐蚀。作为优选，所述的助渡剂成分中包括氯化铵、氯化锌、甘油。甘油可减少氯化铵的挥发。作为优选，所述的酸洗步骤中，所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。作为优选，所述的退火步骤中，点火前，先检测内罩内的含氧量，含氧量低于1%再进行点火。确保将内罩内的氧气排出，避免爆炸。作为优选，所述的退火步骤中，温度为550～600℃。作为优选，所述的原料，包括以下成分：铁、锰、硅、铬。能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性。作为优选，所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁80～88份、锰11～12份、硅0.5～0.8份、铬1.5～2份。与现有技术相比，本专利技术至少能产生以下一种有益效果：本专利技术得到的钢带表面平整，镀锌效果良好，能有效的防止腐蚀及氧化；本专利技术生产工艺安全可靠；本专利技术生产得到的钢带具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：抗氧化传送钢带生产工艺，包括以下步骤：（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁88份、锰11份、硅0.8份、铬1.5份，能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性；所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，退火温度为550℃；最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。（6）镀锌：将经剪裁的钢带采用助渡剂浸泡，对钢带预热，预热温度为150℃，再进行热镀锌，温度为450℃。氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。光滑的表面有助于镀锌效果，先对钢带进行预热，除去残余水分，防止产生爆锌，再进行热镀锌，效果更好，可防止钢带受到氧化及腐蚀。实施例2：抗氧化传送钢带生产工艺，包括以下步骤：（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁80份、锰12份、硅0.5份、铬2份，能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性；所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，退火温度为600℃；最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。（6）镀锌：将经剪裁的钢带采用助渡剂浸泡，对钢带预热，预热温度为120℃，再进行热镀锌，温度为470℃。氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。光滑的表面有助于镀锌效果，先对钢带进行预热，除去残余水分，防止产生爆锌，再进行热镀锌，效果更好，可防止钢带受到氧化及腐蚀。实施例3：抗氧化传送钢带生产工艺，包括以下步骤：（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁88份、锰11份、硅0.8份、铬1.8份，能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性；所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，对内罩的含氧量进行检测，当含氧量低于1%时开始点火，再向内罩通入氢气，确保将内罩内的氧气排出，避免爆炸。退火过程持续通入氢气，退火温度为580℃；最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。（6）镀锌：将经剪裁的钢带采用助渡剂浸泡，对钢带预热，预热温度为150℃，再进行热镀锌，温度为470℃。氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。光滑的表面有助于镀锌效果，先对钢带进行预热，除去残余水分，防止产生爆锌，再进行热镀锌，效果更好，可防止钢带受到氧化及腐蚀。最优实施例：抗氧化传送钢带生产工艺，包括以下步骤：（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
抗氧化传送钢带生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁； (6)镀锌：将经剪裁的钢带采用助渡剂浸泡，对钢带预热，预热温度为120～150℃，再进行热镀锌，温度为450～470℃。

【技术特征摘要】
1.抗氧化传送钢带生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁；(6)镀锌：将经剪裁的钢带采用助渡剂浸泡，对钢带预热，预热温度为120～150℃，再进行热镀锌，温度为450～470℃。2.根据权利要求1所述的抗氧化传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的助渡剂成分中包括氯化铵...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰君，
申请(专利权)人：成都顺宏鑫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51