自动切割补料机构制造技术

一种自动切割补料机构，包括推料杆、推料驱动气缸、固定装置、切刀装置、灯丝料槽、料槽驱动气缸、水平驱动模组、PLC控制器，灯丝料槽水平设置，料槽驱动气缸与灯丝料槽驱动连接且驱动灯丝料槽沿竖直方向移动，固定装置相对设置在灯丝料槽的两侧，切刀装置相对设置在灯丝料槽的两侧且位于固定装置的外侧，推料杆水平设置在固定装置前端的两侧，推料驱动气缸驱动推料杆沿竖直方向移动，水平驱动模组驱动料槽驱动气缸、推料驱动气缸沿灯丝料槽的延伸方向移动，推料驱动气缸、固定装置、切刀装置、料槽驱动气缸、水平驱动模组均与PLC控制器电性连接。本发明专利技术加工自动化，节省人力，通过PLC控制器控制工作，包装时自动补足LED灯丝数量。

Automatic cutting and feeding mechanism

An automatic feeding cutting mechanism comprises a pushing rod, pushing driving cylinder, fixing device, cutting device, filament trough, trough driving cylinder, horizontal drive module, PLC controller, filament trough level settings, trough driving cylinder and the filament drive connection and the driving trough trough moving along the filament the vertical direction, the relative fixing device is arranged on two sides of the filament trough, the cutter relatively arranged on both sides of the trough and the filament is located outside of the fixation device on both sides of the pushing rod is horizontally arranged on the front end of the fixing device, pushing the drive cylinder to drive the pushing rod moves along the vertical direction, horizontal drive module drives the feed direction tank driving cylinder, pushing the driving cylinder along the filament trough moves, pushing a driving cylinder, a fixing device, cutting device, tank driving cylinder, horizontal drive module with PLC controller Sexual connection. The invention has automatic processing, saves manpower, controls the work through the PLC controller, and automatically complements the number of LED filament when packing.

【技术实现步骤摘要】
自动切割补料机构
本专利技术涉及LED灯丝包装机领域，尤指一种自动切割补料机构。
技术介绍
LED灯丝也叫LED灯柱，LED灯丝实现360°全角度发光，大角度发光且不需加透镜，实现立体光源，带来前所未有的照明体验。现有的LED灯丝，是将一组LED芯片封装在透明基板上形成灯丝，然后将多个灯丝通过压焊形成类似钨丝灯的发光效果。请参阅图7，在LED灯丝的生产中是采用多条灯丝一体成型的方式，将多条灯丝紧密排列组成一板的LED灯丝。现有的LED灯丝在生产包装过程中，一般是采用人工将合格的LED灯丝从每板LED灯丝中切割出来的，工作效率低，成本高；此外，当LED灯丝先行检测和切除不合格灯丝后，每板LED灯丝上的灯丝数量可能不一致，导致包装时不便于统一数量。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种切割稳定、补料快速、加工过程自动化的自动切割补料机构。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种自动切割补料机构，包括推料杆、推料驱动气缸、固定装置、切刀装置、灯丝料槽、料槽驱动气缸、水平驱动模组、PLC控制器，所述灯丝料槽水平设置，所述料槽驱动气缸与灯丝料槽驱动连接且驱动灯丝料槽沿竖直方向移动，所述固定装置相对设置在灯丝料槽的两侧，所述切刀装置相对设置在灯丝料槽的两侧且位于固定装置的外侧，所述推料杆水平设置在固定装置前端的两侧，所述推料驱动气缸与推料杆驱动连接且驱动推料杆沿竖直方向移动，所述料槽驱动气缸、推料驱动气缸均与水平驱动模组驱动连接，水平驱动模组驱动料槽驱动气缸、推料驱动气缸沿灯丝料槽的延伸方向移动，所述推料驱动气缸、固定装置、切刀装置、料槽驱动气缸、水平驱动模组均与PLC控制器电性连接；所述推料杆用于将LED灯丝推送至固定装置，所述固定装置用于固定LED灯丝的两边，所述灯丝料槽用于支撑、预定位LED灯丝并带动LED灯丝移动，所述切刀装置用于切除LED灯丝的两边。具体地，所述推料杆的末端设置有与LED灯丝的两边对应的推料卡槽。具体地，所述固定装置包括固定上板、固定下板、固定驱动气缸，所述固定上板和固定下板处于同一竖直面内，所述固定驱动气缸与固定上板驱动连接且驱动固定上板向固定下板贴合。具体地，所述切刀装置包括切刀、切刀座、切刀驱动装置，所述切刀驱动装置与切刀座驱动连接，切刀驱动装置驱动切刀座沿竖直方向移动，所述切刀固定设置在切刀座的底面。具体地，所述灯丝料槽沿灯丝料槽的长度方向均匀设置有灯丝凹槽。具体地，所述切刀驱动装置包括基座、切刀驱动气缸、铰接块、铰接座，所述铰接座固定设置在基座的上端，所述铰接块的横截面呈V型，铰接块的的中部与铰接座铰接，切刀驱动气缸的活塞杆与铰接块的一端铰接，铰接块的另一端与切刀座的顶面接触，切刀驱动气缸驱动铰接块的一端沿灯丝料槽的方向移动，使切刀座向基座贴合。具体地，还包括边料回收箱，所述边料回收箱设置在切刀装置的下端，所述边料回收箱的上端为开口，且切刀装置设置有对应的落料口。具体地，所述边料回收箱靠近灯丝料槽的一侧上端设置为向灯丝料槽方向张开的斜面。具体地，所述落料口靠近灯丝料槽的一侧上端设置为向灯丝料槽方向张开的斜面。具体地，还包括切割检测头，所述切割检测头设置在固定装置的后端且与PLC控制器电性连接。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过水平驱动模组驱动推料杆移动将LED灯丝推送至固定装置，固定装置将LED灯丝的两端固定，料槽驱动气缸驱动灯丝料槽向上移动，支撑并预定位LED灯丝，切刀装置将LED灯丝的两边切除，水平驱动模组再驱动料槽驱动气缸沿灯丝料槽的延伸方向移动，灯丝料槽带动切边后的LED灯丝移动至装料工位。本专利技术加工过程自动化，大大节省了人力，提高了生产效率，同时通过PLC控制器控制各部分工作，可以在包装时自动补足LED灯丝的数量，保证包装时LED灯丝的数量统一。附图说明图1是本专利技术的左侧结构示意图；图2是本专利技术的右侧结构示意图；图3是本专利技术的左视图；图4是本专利技术的局部结构示意图；图5是本专利技术灯丝料槽的结构示意图；图6是本专利技术推料杆的结构示意图；图7是本专利技术LED灯丝的结构示意图。附图标号说明：3.切割检测头；5.边料回收箱；6.灯丝料槽；7.料槽驱动气缸；8.水平驱动模组；9.LED灯丝；11.基座；12.切刀座；13.切刀；21.固定上板；22.固定下板；23.固定驱动气缸；41.推料杆；42.推料驱动气缸；43.推料卡槽；61.灯丝凹槽；131.切刀驱动气缸；132.铰接块；133.铰接座。具体实施方式请参阅图1-7，本专利技术关于一种自动切割补料机构，包括推料杆41、推料驱动气缸42、固定装置、切刀装置、灯丝料槽6、料槽驱动气缸7、水平驱动模组8、PLC控制器，所述灯丝料槽6水平设置，所述料槽驱动气缸7与灯丝料槽6驱动连接且驱动灯丝料槽6沿竖直方向移动，所述固定装置相对设置在灯丝料槽6的两侧，所述切刀装置相对设置在灯丝料槽6的两侧且位于固定装置的外侧，所述推料杆41水平设置在固定装置前端的两侧，所述推料驱动气缸42与推料杆41驱动连接且驱动推料杆41沿竖直方向移动，所述料槽驱动气缸7、推料驱动气缸42均与水平驱动模组8驱动连接，水平驱动模组8驱动料槽驱动气缸7、推料驱动气缸42沿灯丝料槽6的延伸方向移动，所述推料驱动气缸42、固定装置、切刀装置、料槽驱动气缸7、水平驱动模组8均与PLC控制器电性连接；所述推料杆41用于将LED灯丝9推送至固定装置，所述固定装置用于固定LED灯丝9的两边，所述灯丝料槽6用于支撑、预定位LED灯丝9并带动LED灯丝9移动，所述切刀装置用于切除LED灯丝9的两边。所述水平驱动模组8为本领域常用的直线驱动组件，包括电机和丝杆组合、气缸或无杆气缸等，属于本领域技术人员常用的技术手段，在此不再赘述。本专利技术的工作原理是：首先送料流水线将LED灯丝9输送至推料杆41的后端，推料驱动气缸42驱动推料杆41向上移动至LED灯丝9的水平位置，水平驱动模组8驱动推料杆41沿灯丝料槽6的延伸方向移动，带动推料杆41将LED灯丝9向后推动至固定装置，其后推料驱动气缸42和水平驱动模组8驱动推料杆41复位；然后固定装置将LED灯丝9的两边固定，料槽驱动气缸7驱动灯丝料槽6向上移动，灯丝料槽6对LED灯丝9进行支撑并预定位，切刀装置对LED灯丝9进行切割去边加工；而后水平驱动模组8驱动灯丝料槽6沿灯丝料槽6的延伸方向移动，带动去边后的LED灯丝9移动至装料工位，装料完毕后，料槽驱动气缸7和水平驱动模组8驱动灯丝料槽6复位。本专利技术通过水平驱动模组8驱动推料杆41移动将LED灯丝9推送至固定装置，固定装置将LED灯丝9的两端固定，料槽驱动气缸7驱动灯丝料槽6向上移动，支撑并预定位LED灯丝9，切刀装置将LED灯丝9的两边切除，水平驱动模组8再驱动料槽驱动气缸7沿灯丝料槽6的延伸方向移动，灯丝料槽6带动切边后的LED灯丝9移动至装料工位。本专利技术加工过程自动化，大大节省了人力，提高了生产效率，同时通过PLC控制器控制各部分工作，可以在包装时自动补足LED灯丝9的数量，保证包装时LED灯丝9的数量统一。具体地，所述推料杆41的末端设置有与LED灯丝9的两边对应的推料卡槽43。采用上述方案，推料杆41末端的推料卡槽43卡接在LED灯丝9的两边，有利于推料杆41推动LED灯丝9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切割补料机构，其特征在于：包括推料杆、推料驱动气缸、固定装置、切刀装置、灯丝料槽、料槽驱动气缸、水平驱动模组、PLC控制器，所述灯丝料槽水平设置，所述料槽驱动气缸与灯丝料槽驱动连接且驱动灯丝料槽沿竖直方向移动，所述固定装置相对设置在灯丝料槽的两侧，所述切刀装置相对设置在灯丝料槽的两侧且位于固定装置的外侧，所述推料杆水平设置在固定装置前端的两侧，所述推料驱动气缸与推料杆驱动连接且驱动推料杆沿竖直方向移动，所述料槽驱动气缸、推料驱动气缸均与水平驱动模组驱动连接，水平驱动模组驱动料槽驱动气缸、推料驱动气缸沿灯丝料槽的延伸方向移动，所述推料驱动气缸、固定装置、切刀装置、料槽驱动气缸、水平驱动模组均与PLC控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动切割补料机构，其特征在于：包括推料杆、推料驱动气缸、固定装置、切刀装置、灯丝料槽、料槽驱动气缸、水平驱动模组、PLC控制器，所述灯丝料槽水平设置，所述料槽驱动气缸与灯丝料槽驱动连接且驱动灯丝料槽沿竖直方向移动，所述固定装置相对设置在灯丝料槽的两侧，所述切刀装置相对设置在灯丝料槽的两侧且位于固定装置的外侧，所述推料杆水平设置在固定装置前端的两侧，所述推料驱动气缸与推料杆驱动连接且驱动推料杆沿竖直方向移动，所述料槽驱动气缸、推料驱动气缸均与水平驱动模组驱动连接，水平驱动模组驱动料槽驱动气缸、推料驱动气缸沿灯丝料槽的延伸方向移动，所述推料驱动气缸、固定装置、切刀装置、料槽驱动气缸、水平驱动模组均与PLC控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的自动切割补料机构，其特征在于：所述推料杆的末端设置有与LED灯丝的两边对应的推料卡槽。3.根据权利要求1所述的自动切割补料机构，其特征在于：所述固定装置包括固定上板、固定下板、固定驱动气缸，所述固定上板和固定下板处于同一竖直面内，所述固定驱动气缸与固定上板驱动连接且驱动固定上板向固定下板贴合。4.根据权利要求1所述的自动切割补料机构，其特征在于：所述切刀装置包括切刀、切刀座、切刀驱动装置，所述切刀驱动装置与切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，
申请(专利权)人：广东欧美亚智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44