新的球磨方式制备硬质合金制造技术

本发明专利技术公开了一种新的球磨方式制备硬质合金，包括以下步骤：步骤A、向可倾式球磨机内装入硬质合金球675KG，加入球磨液体，经过喷雾干燥、成型和烧结得到超粗晶硬质合金；步骤B、向球磨机内加入费氏粒度≥12μm的碳化钨和相对应的钴粉，加入球磨液体，并湿磨18h，然后再加入费氏粒度≥12μm的碳化钨和相对应的钴粉，加入球磨液体，最后经喷雾干燥、成型、烧结后得到非均匀结构硬质合金；步骤C，向可倾式球磨机内添加步骤A和步骤B的成料，加入球磨液体，以滑动式进行湿磨36h后，经喷雾干燥、成型、烧结而成。本发明专利技术可有效的完成硬质合金的加工，在保证质量的同时，降低制造能耗，同时也可保证加工的效果，适用性强且实用性好。

Preparation of hard alloy by a new ball milling method

The present invention discloses a new preparation method of milling hard alloy, which comprises the following steps: step A, tilting type ball mill load to hard alloy ball milling 675KG, adding liquid, after spray drying, molding and sintering to obtain ultra coarse grained cemented carbide; step B, ball milling machine to join Fisher particle size of more than 12 m tungsten carbide and the corresponding cobalt powder, adding liquid milling, wet grinding and 18h, then add the Fisher particle size of more than 12 m of the tungsten carbide and the corresponding cobalt powder, add milling liquid, finally by spray drying, molding and sintering after non uniform structure hard alloy; step C, add a the material steps A and B to the tilting type ball mill, add milling liquid, with sliding type wet grinding after 36h by spray drying, shaping and sintering. The invention can effectively finish the processing of hard alloy, while ensuring the quality and reducing the energy consumption of manufacturing, meanwhile, it also ensures the effect of processing, and has strong applicability and good practicability.

【技术实现步骤摘要】
新的球磨方式制备硬质合金
本专利技术涉及一种新的球磨方式制备硬质合金。
技术介绍
在球磨机中加入研磨液体和碳化钨粉，钴粉等进行湿磨，以制备符合硬质合金生产要求的混合料，这是目前广为各个厂家采用的设备和工艺技术。在湿磨过程中，碳化钨粉、钴粉末被进一步磨碎以及精细地混合均匀。在球磨机的几何参数和工艺参数不变动时，能对磨碎和混合影响最大的因素应是球磨机转速。众所周知，对于每一个具体的球磨筒体直径尺寸都有一个极限转速。此二者间关系用下面公式表述：球磨机极限转速举例说明，目前广为应用的300L球磨机的筒内径为0.55m，将其代入上式中，得该设备的极限转速nr＝57r/min，生产实践中可以按极限转速乘一个百分数(％)进行球磨工艺过程。实践证明：这个百分数(％)取不同值时，球磨机的工作状态也不同，而有三种典型的工作模式。很显然，大家不会选择极限转速时物料(球)离心状态，因为此时粉料磨碎和混合效果不佳。大家选择图1b所示的抛落态模式是很自然的，因为这一状态下，粉料的磨碎和混合效果是最好的。基于此，当下广为应用的300L湿磨机的工作转速为57*65％＝36-38r/min。已上讲述的硬质合金原料粉末湿磨过程原理虽然早就为行业接受和应用，但实际上也遇到了一些麻烦，这就是本专利技术要做的内容。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新的球磨方式制备硬质合金。实现本专利技术目的的技术方案是一种新的球磨方式制备硬质合金，包括可倾式球磨机和费氏粒度≥12μm的常规碳化钨粉、钴粉、硬质合金球，包括以下步骤：步骤A、向可倾式球磨机内装入硬质合金球675KG，同时第一次加入球磨液体，并保持可倾式球磨机转速为14r/min湿磨14-16h，然后经过喷雾干燥、成型和烧结得到超粗晶硬质合金；步骤B、向球磨机内加入费氏粒度≥12μm的碳化钨和相对应的钴粉110KG，同时第二次加入球磨液体，并使球磨机的转速在36r/min湿磨18h，然后再加入费氏粒度≥12μm的碳化钨和相对应的钴粉220KG，同时第三次加入球磨液体，并使球磨机的转速在14r/min湿磨14h，最后湿磨料浆经喷雾干燥、成型、烧结后得到非均匀结构硬质合金；步骤C，向可倾式球磨机内添加步骤A和步骤B的成料，同时第四次加入球磨液体，并使球磨机的转速在20r/min，并以滑动式进行湿磨36h后，经喷雾干燥、成型、烧结而成。球磨液体为酒精。在步骤B中，110KG的碳化钨和相对应的钴粉中碳化钨为91.2KG且钴粉为8.8KG；220KG碳化钨和相对应的钴粉中碳化钨为182.4KG且钴粉为17.6KG。在步骤A中，第一次加入的球磨液体按1KG混合料加入0.11-0.12KG加入。在步骤B中，第二次加入的球磨液体和第三次加入的球磨液体分别为25KG和28KG。第四次加入球磨液体为每KG混合料加入0.18KG。本专利技术具有积极的效果：本专利技术不但可有效的完成硬质合金的加工，而且在保证质量的同时，可有效的降低制造能耗，同时也可保证加工的效果，适用性强且实用性好。具体实施方式(实施例1)一种新的球磨方式制备硬质合金，包括可倾式球磨机和费氏粒度≥12μm的常规碳化钨粉、钴粉、硬质合金球，包括以下步骤：步骤A、向可倾式球磨机内装入硬质合金球675KG，同时第一次加入球磨液体，并保持可倾式球磨机转速为14r/min湿磨14-16h，然后经过喷雾干燥、成型和烧结得到超粗晶硬质合金；步骤B、向球磨机内加入费氏粒度≥12μm的碳化钨和相对应的钴粉110KG，同时第二次加入球磨液体，并使球磨机的转速在36r/min湿磨18h，然后再加入费氏粒度≥12μm的碳化钨和相对应的钴粉220KG，同时第三次加入球磨液体，并使球磨机的转速在14r/min湿磨14h，最后湿磨料浆经喷雾干燥、成型、烧结后得到非均匀结构硬质合金；步骤C，向可倾式球磨机内添加步骤A和步骤B的成料，同时第四次加入球磨液体，并使球磨机的转速在20r/min，并以滑动式进行湿磨36h后，经喷雾干燥、成型、烧结而成。球磨液体为酒精。在步骤B中，1i0KG的碳化钨和相对应的钴粉中碳化钨为91.2KG且钴粉为8.8KG；220KG碳化钨和相对应的钴粉中碳化钨为182.4KG且钴粉为17.6KG。在步骤A中，第一次加入的球磨液体按1KG混合料加入0.11-0.12KG加入。在步骤B中，第二次加入的球磨液体和第三次加入的球磨液体分别为25KG和28KG。第四次加入球磨液体为每KG混合料加入0.18KG。本专利技术不但可有效的完成硬质合金的加工，而且在保证质量的同时，可有效的降低制造能耗，同时也可保证加工的效果，适用性强且实用性好。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本专利技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新的球磨方式制备硬质合金，包括可倾式球磨机和费氏粒度≥12μm的常规碳化钨粉、钴粉、硬质合金球，其特征在于：包括以下步骤：步骤A、向可倾式球磨机内装入硬质合金球675KG，同时第一次加入球磨液体，并保持可倾式球磨机转速为14r/min湿磨14‑16h，然后经过喷雾干燥、成型和烧结得到超粗晶硬质合金；步骤B、向球磨机内加入费氏粒度≥12μm的碳化钨和相对应的钴粉110KG，同时第二次加入球磨液体，并使球磨机的转速在36r/min湿磨18h，然后再加入费氏粒度≥12μm的碳化钨和相对应的钴粉220KG，同时第三次加入球磨液体，并使球磨机的转速在14r/min湿磨14h，最后湿磨料浆经喷雾干燥、成型、烧结后得到非均匀结构硬质合金；步骤C，向可倾式球磨机内添加步骤A和步骤B的成料，同时第四次加入球磨液体，并使球磨机的转速在20r/min，并以滑动式进行湿磨36h后，经喷雾干燥、成型、烧结而成。

【技术特征摘要】
1.一种新的球磨方式制备硬质合金，包括可倾式球磨机和费氏粒度≥12μm的常规碳化钨粉、钴粉、硬质合金球，其特征在于：包括以下步骤：步骤A、向可倾式球磨机内装入硬质合金球675KG，同时第一次加入球磨液体，并保持可倾式球磨机转速为14r/min湿磨14-16h，然后经过喷雾干燥、成型和烧结得到超粗晶硬质合金；步骤B、向球磨机内加入费氏粒度≥12μm的碳化钨和相对应的钴粉110KG，同时第二次加入球磨液体，并使球磨机的转速在36r/min湿磨18h，然后再加入费氏粒度≥12μm的碳化钨和相对应的钴粉220KG，同时第三次加入球磨液体，并使球磨机的转速在14r/min湿磨14h，最后湿磨料浆经喷雾干燥、成型、烧结后得到非均匀结构硬质合金；步骤C，向可倾式球磨机内添加步骤A和步骤B的成料，同时第四次加入球磨液体，并使球磨机的转速在20r/min，并以滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星题，孙宝琦，
申请(专利权)人：浙江德威硬质合金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33