The invention discloses a high hardness valve core sintering process, which belongs to the field of valve manufacturing. The high hardness valve core sintering process includes the following steps: material selection, pressing ball treatment, sintering treatment, straight pipe placement, grinding, cleaning, spraying coating and other steps. Through reliable processing technology, the finished product spool is more reliable.
【技术实现步骤摘要】
一种高硬度阀芯烧结制造工艺
本专利技术涉及阀门制造领域，具体是一种高硬度阀芯烧结制造工艺。
技术介绍
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件
，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门
应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个球阀发生报废，因此提高高硬度阀芯烧结制造工艺，使其更可靠就显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高硬度阀芯烧结制造工艺，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种高硬度阀芯烧结制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的410不锈钢作为坯料，置于压力机模具中。压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1050℃~1350℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。置入内直管：烧结完成后，选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压...
【技术保护点】
一种高硬度阀芯烧结制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的410不锈钢作为坯料，置于压力机模具中;压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯;烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1050℃~1350℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温置入内直管：烧结完成后，选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；表面漆喷涂：在底层漆表面喷涂表面漆，所述表面漆其组分重量份数为：改性醇酸树脂30份、桐油9份、环氧树脂组合物18份、对苯二甲酸3份、棕榈仁酯18份、植物油性树脂8份，植物油性色浆2份，羟乙基纤维素5份，水性丙烯酸10份， 沸石粉6份，纳米氧化银1份，消...
【技术特征摘要】
1.一种高硬度阀芯烧结制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的410不锈钢作为坯料，置于压力机模具中;压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯;烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1050℃~1350℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温置入内直管：烧结完成后，选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；打磨：进行表面打磨，将毛刺打...
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