用于电子加工的胶液脱泡、点胶一体系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于电子加工的胶液脱泡、点胶一体系统，包括胶液脱泡结构和点胶结构，胶液脱泡结构包括离心筒和电机，电机带动离心筒转动使胶液离心脱泡，点胶结构包括点胶筒、点胶管和点胶嘴，所述点胶筒包括上筒体和下筒体，所述上筒体由弹性材料制成，所述下筒体由硬制材料制成，上筒体顶部设置有挤压板以及推动挤压板上下移动的油缸，离心筒内的胶液通过进胶泵抽送至点胶筒内，所述点胶管与下筒体连通，所述点胶嘴与点胶管连通，油缸带动挤压板挤压上筒体，即可将胶液从点胶嘴处挤出而进行点胶工序。该结构的系统，不仅胶液脱泡效率高、脱泡效果好，而且不会造成胶液的浪费。点胶过程方便简单、有利于节约劳动成本。

For the glue dispensing deaeration, one electronic processing system

【技术实现步骤摘要】
用于电子加工的胶液脱泡、点胶一体系统
本专利技术涉及电子加工领域，具体涉及一种用于电子加工的胶液脱泡、点胶一体系统。
技术介绍
在各种电子器件或电路板的制作过程中，常需用到点胶机，点胶机又称涂胶机、滴胶机或灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，具有精准定位、精准拉胶和不拉丝的优点。其工作原理为：胶液储存在胶筒和活塞形成的储胶室内，储胶室通过进给管与点胶嘴连接，点胶嘴与进给管连接处设置有阀门，通过气压或丝杠传动机构推动活塞移动，达到一定压力时，阀门开启，胶液从储胶室流过进给管后由点胶嘴流出，即可进行点胶操作。现有技术的胶液中常常会混入空气而产生气泡，混有气泡的胶液用于点胶机中时，不仅会使胶液流动效果差而影响点胶效果，而且会使阀门关闭后存在滴漏的风险。目前的胶液脱泡装置，存在脱泡效率低、脱泡不全的缺点。此外，脱泡后的胶液需人工转运至点胶机处，劳动量大，再者，点胶机容易漏胶而导致胶液的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种用于电子加工的胶液脱泡、点胶一体系统，不仅胶液脱泡效率高、脱泡效果好，而且不会造成胶液的浪费。此外，点胶过程方便简单、有利于节约劳动成本。本专利技术通过以下技术手段解决上述问题：一种用于电子加工的胶液脱泡、点胶一体系统，包括胶液脱泡结构和点胶结构，所述胶液脱泡结构包括底座、离心筒和电机，所述离心筒通过转轴与底座转动连接，所述电机通过传动结构驱动转轴转动，离心筒底部设置有排胶口，所述点胶结构包括点胶筒、点胶管和点胶嘴，所述点胶筒包括上筒体和下筒体，所述上筒体由弹性材料制成，所述下筒体由硬制材料制成，上筒体与下筒体一体成型，上筒体顶部设置有挤压板以及推动挤压板上下移动的油缸，所述排胶口通过进胶管与下筒体连通，所述进胶管上设置有进胶泵，所述点胶管与下筒体连通，所述点胶嘴与点胶管连通。进一步，所述离心筒包括外筒体和内筒体，所述内筒体由多块侧壁依次铰接相连的弧形板拼接而成，所述弧形板通过弹簧与外筒体侧壁连接。进一步，所述点胶管包括主点胶管和多根与主点胶管连通的支点胶管，每根支点胶管的端部均设置有点胶嘴，每根支点胶管上均设置有溢流阀。进一步，所述点胶嘴下方设置有余胶截断结构。进一步，所述余胶截断结构包括接料板，所述接料板上开设有穿胶孔，接料板顶部设置有用于遮盖穿胶孔的盖板以及推动盖板往复移动的往复机构。进一步，所述往复机构为曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的滑块与盖板连接。进一步，所述接料板顶部边缘设置有环形挡板。本专利技术的有益效果：本专利技术的用于电子加工的胶液脱泡、点胶一体系统，包括胶液脱泡结构和点胶结构，所述胶液脱泡结构包括离心筒和电机，通过电机带动离心筒转动，使胶液离心脱泡，离心筒底部设置有排胶口，所述点胶结构包括点胶筒、点胶管和点胶嘴，所述点胶筒包括上筒体和下筒体，所述上筒体由弹性材料制成，所述下筒体由硬制材料制成，上筒体顶部设置有挤压板以及推动挤压板上下移动的油缸，所述排胶口通过进胶管与下筒体连通，所述进胶管上设置有进胶泵，通过进胶泵将脱泡后的胶液抽送至点胶筒内，所述点胶管与下筒体连通，所述点胶嘴与点胶管连通，油缸带动挤压板挤压上筒体，即可将胶液从点胶嘴处挤出而进行点胶工序。该结构的系统，能够一体化完成胶液脱泡和点胶作业，不仅胶液脱泡效率高、脱泡效果好，而且不会造成胶液的浪费。此外，点胶过程方便简单、有利于节约劳动成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术进行详细说明。实施例1如图1所示，本实施例的用于电子加工的胶液脱泡、点胶一体系统，包括胶液脱泡结构和点胶结构，所述胶液脱泡结构在底座1上方设置离心筒，离心筒包括外筒体201和内筒体202，外筒体顶部设置有胶液添加口，胶液添加口处设置有盖板9，外筒体底部设置有排胶口10，胶液从胶液添加口进入，从排胶口排出，内筒体由多块侧壁依次铰接相连的弧形板拼接而成，弧形板通过弹簧4与外筒体侧壁连接，外筒体通过转轴5与底座转动连接，转轴通过电机3驱动转动，具体来说，转轴上套设有与转轴同步转动的从动带轮7，电机的输出轴上套设有与输出轴同步转动的主动带轮6，主动带轮与从动带轮之间通过传动带8连接，电机转动，通过带传动结构带动离心筒转动，还包括用于离心筒支撑稳定的支撑稳定结构，支撑稳定结构包括固定环和支架，外筒体外壁开设有与固定环转动套接的环形槽，固定环通过支架与底座连接。具体脱泡过程为：电机带动离心筒转动，离心筒处于高速转动过程中，一方面，胶液会受到离心力的作用，利用离心力可以有效将胶液中的气泡排出，另一方面，胶液离心脱泡过程中，内筒体受到离心力作用，会发生合适的形变，不仅使胶液处于晃动状态，有利于提高脱泡效率，而且弹簧推动弧形板挤压胶液，将气泡挤出，进一步提高了脱泡效率和效果。点胶结构包括由上筒体1101和下筒体1102一体成型的点胶筒，上筒体由橡胶制成，下筒体由金属制成，上筒体的轴向高度大于下筒体的轴向高度，上筒体顶部设置有挤压板14以及推动挤压板上下移动的油缸15，排胶口通过进胶管与下筒体连通，所述进胶管上设置有进胶泵17，通过进胶泵将脱泡后的胶液抽送至下筒体内，下筒体底部设置有主点胶管1201和多根支点胶管1202，主点胶管与下筒体连通，支点胶管一端与主点胶管连通，另一端设置有点胶嘴13，支点胶管上设置有溢流阀16。点胶时，油缸推动挤压板移动，挤压上筒体，使上筒体发生形变并逐步挤入下筒体，当压力达到一定值时，溢流阀开启，胶液即可从点胶嘴流出。通过以上分析可知，该系统，能够一体化完成胶液脱泡和点胶作业，不仅胶液脱泡效率高、脱泡效果好，而且不会造成胶液的浪费。此外，点胶过程方便简单、有利于节约劳动成本。实施例2与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：点胶嘴下方设置有接料板18，接料板上开设有穿胶孔19，接料板顶部设置有用于遮盖穿胶孔的盖板20，盖板与曲柄滑块机构21的滑块连接，通过曲柄滑块机构驱动往复移动。停止点胶时，在点胶嘴与点胶部位之间会残留一段成条状的余胶，如果让其自由坠落，不仅会造成点胶部位的胶液溢出，而且会造成胶液的浪费。因此，在点胶嘴下方设置余胶截断结构，点胶时，盖板不遮住穿胶孔，点胶完成时，曲柄滑动机构推动盖板遮住穿胶孔，通过接料板接住余胶，避免了胶液浪费，为避免余胶从边缘流出，在接料板顶部边缘设置有环形挡板22。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电子加工的胶液脱泡、点胶一体系统，其特征在于：包括胶液脱泡结构和点胶结构，所述胶液脱泡结构包括底座、离心筒和电机，所述离心筒通过转轴与底座转动连接，所述电机通过传动结构驱动转轴转动，离心筒底部设置有排胶口，所述点胶结构包括点胶筒、点胶管和点胶嘴，所述点胶筒包括上筒体和下筒体，所述上筒体由弹性材料制成，所述下筒体由硬制材料制成，上筒体与下筒体一体成型，上筒体顶部设置有挤压板以及推动挤压板上下移动的油缸，所述排胶口通过进胶管与下筒体连通，所述进胶管上设置有进胶泵，所述点胶管与下筒体连通，所述点胶嘴与点胶管连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于电子加工的胶液脱泡、点胶一体系统，其特征在于：包括胶液脱泡结构和点胶结构，所述胶液脱泡结构包括底座、离心筒和电机，所述离心筒通过转轴与底座转动连接，所述电机通过传动结构驱动转轴转动，离心筒底部设置有排胶口，所述点胶结构包括点胶筒、点胶管和点胶嘴，所述点胶筒包括上筒体和下筒体，所述上筒体由弹性材料制成，所述下筒体由硬制材料制成，上筒体与下筒体一体成型，上筒体顶部设置有挤压板以及推动挤压板上下移动的油缸，所述排胶口通过进胶管与下筒体连通，所述进胶管上设置有进胶泵，所述点胶管与下筒体连通，所述点胶嘴与点胶管连通。2.根据权利要求1所述的用于电子加工的胶液脱泡、点胶一体系统，其特征在于：所述离心筒包括外筒体和内筒体，所述内筒体由多块侧壁依次铰接相连的弧形板拼接而成，所述弧形板通过弹簧与外筒体侧壁连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪光，
申请(专利权)人：重庆鹏鑫达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50