一种固液两用化工物料快速混合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种固液两用化工物料快速混合设备，包括支撑架和装在支撑架上的混合本体，所述混合本体包括外桶和装在外桶内的混合桶，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术通过设置的搅拌装置和加热装置实现了物料的搅拌和加热同时进行，大大提高了物料的混合速度,改善了物料混合效果，提高了化工混合装置的工作效率；通过设置的万向轮实现了混合装置的移动，方便了混合装置的使用；通过等间距设置的加热板，实现了物料逐层流动，并在每层的加热板上充分混合，提高物料混合效果；加热装置所用的加热油可回收并重复多次利用，节能环保；搅拌轴外侧和底端分别设有耐磨圈和耐磨垫，延长了搅拌装置的使用寿命，降低了使用成本，有利于推广使用。

A fast mixing equipment for solid and liquid dual-purpose chemical materials

The invention discloses a solid-liquid chemical material fast mixing equipment, which comprises a supporting frame and arranged on the supporting frame of the hybrid ontology, the hybrid body comprises an outer barrel arranged in the outer barrel mixing barrel, the beneficial effect of the invention is: through the mixing device and a heating device set to achieve the material the stirring and heating at the same time, greatly improving the mixing speed of material, improve the effect of mixing materials, improve the working efficiency of the chemical mixing device; through the universal wheel set to achieve mobile hybrid device, convenient for using a mixing device; by heating plate spacing, the material layer flow. And fully mixed in the heating plate of each layer, improve the effect of mixing materials; heating oil for heating device Recyclable and repeated use, energy saving and environmental protection; and lateral mixing shaft The bottom end is equipped with a wear ring and a wear-resistant pad, which prolongs the service life of the mixing device, reduces the use cost and is beneficial to the popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种固液两用化工物料快速混合设备
本专利技术涉及一种混合装置，具体为一种固液两用化工物料快速混合设备，属于化工设备

技术介绍
用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。其中涉及流体物料的，属流体动力过程。混合在化工生产中的应用十分普遍，其目的主要是:制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；为某些单元操作如萃取、吸附、换热等或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率增大的程度来衡量。所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布。它是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节。混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见。目前化工混合装置物料混合速率慢，导致生产效率低，且位于箱体内壁及搅拌中心位置的物料搅拌效果较差；混合装置一般固定于某处，不方便移动；加热装置一般为燃烧加热或电能加热，不能循环使用，污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固液两用化工物料快速混合设备，能够实现对固体物料和液体物料的搅拌，特别是解决了搅拌中心和搅拌边缘搅拌不充分的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种固液两用化工物料快速混合设备，包括支撑架和装在支撑架上的混合本体，所述支撑架上部为装有物料箱的横梁、中部为装有混合本体的横架、下部为装有收集装置的底板，所述支撑架为底部设有万向轮的凸形框架结构；所述进料管至少设有两个且对称设置于混合本体上部，所述横架包括下部固设有热油箱的第一横架和位于第一横架下方的第二横架，所述收集装置包括设置于混合本体下部两侧的回油箱和置于混合本体下方的收集桶；所述混合本体包括外桶和装在外桶内的混合桶，所述外桶上部贯穿有用于进料的进料管、内壁上固设有电机箱体、两侧贯穿有进油管，所述内桶内部设有搅拌装置和加热装置，所述加热装置包括与进油管连接的热油箱、等间距固设于混合桶内部的加热板和位于加热板下方的回油腔；所述内桶混合桶的内壁设置有螺旋形凸起，所述凸起的截面形状为抛物线形，实现与内桶混合桶内壁接触的物料的混合，由于凸起设置成抛物线形，可避免物料沿内桶混合桶内壁内壁呈螺旋运动，从而提高物料的混合效果。所述搅拌装置包括装在电机箱体内的电机、通过联轴器与电机连接的搅拌轴和装在搅拌轴上的螺旋叶，所述搅拌轴为空心结构，搅拌轴的圆周壁上设置有第一气孔，第一气孔与气源相连接，第一气孔指向搅拌轴的轴心。工作时向第一气孔中通入空气可将靠近搅拌轴的物料向外吹出，可避免搅拌轴附近搅拌不充分的情况。进一步的，为避免物料沿螺旋叶下滑导致搅拌效果差的问题，在螺旋叶的上表面设置有垂直螺旋叶的立柱，所述立柱交错布置，立柱用于改变物料的路径，从而实现物料的充分搅拌。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述凸起的表面设置有第二气孔，第二气孔通过管道与气源相连接，第二气孔指向内桶混合桶的中心，向第二气孔中通入空气可将物料吹离内桶混合桶内壁，并配合搅拌装置的运动以及搅拌轴上第一气孔吹出的空气实现对物料的充分混合。对固体物料和液体物料进行搅拌时，由第一气孔和第二气孔吹出的空气均能够使物料稀疏，从而有利于提高物料的搅拌效果。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述外桶上部为内部中空的双层保温圆柱体结构、下部为沿周向等间距装有清洁管的锥形结构，外桶下部设有出料管。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述加热板和回油腔开设有用于安装搅拌轴的安装孔和装有混合管的阶梯孔，加热板之间设有导油管。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述混合管上部为装在阶梯孔内的阶梯管、下部为与阶梯管下端连接的喷头部。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述搅拌轴外侧设有装在加热板安装孔内的耐磨圈，搅拌轴底端设有固定安装在回油腔安装孔内的耐磨垫。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的搅拌装置和加热装置实现了物料的搅拌和加热同时进行，大大提高了物料的混合速度,改善了物料混合效果，提高了化工混合装置的工作效率；通过设置的万向轮实现了混合装置的移动，方便了混合装置的使用；通过等间距设置的加热板，实现了物料逐层流动，并在每层的加热板上充分混合，提高物料混合效果；加热装置所用的加热油可回收并重复多次利用，节能环保；搅拌轴外侧和底端分别设有耐磨圈和耐磨垫，延长了搅拌装置的使用寿命，降低了使用成本，有利于推广使用。附图说明图1为本专利技术内部结构示意图；图2为本专利技术外部结构示意图；图3为本专利技术的加热板结构示意图；图4为本专利技术的加热板剖视图。图中：1、支撑架，2、混合本体，3、物料箱，4、横梁，5、底板，6、回油箱，7、收集桶，8、外桶，9、混合桶，10、进料管，11、进油管，12、热油箱，13、加热板，14、回油腔，15、清洁管，16、出料管，17、第一横架，18、第二横架，19、混合管，191、阶梯管，192、喷头部，20、导油管，21、电机，22、搅拌轴，23、螺旋叶。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种固液两用化工物料快速混合设备，包括支撑架1和装在支撑架1上的混合本体2，所述支撑架1上部为装有物料箱3的横梁4、中部为装有混合本体2的横架、下部为装有收集装置的底板5，所述支撑架1为底部设有万向轮的凸形框架结构；所述进料管10至少设有两个且对称设置于混合本体2上部，所述横架包括下部固设有热油箱12的第一横架17和位于第一横架17下方的第二横架18，所述收集装置包括设置于混合本体2下部两侧的回油箱6和置于混合本体2下方的收集桶7；所述混合本体2包括外桶8和装在外桶8内的混合桶9，所述外桶8上部贯穿有用于进料的进料管10、内壁上固设有电机21箱体、两侧贯穿有进油管11，所述内桶内部设有搅拌装置和加热装置，所述加热装置包括与进油管11连接的热油箱12、等间距固设于混合桶9内部的加热板13和位于加热板13下方的回油腔14；所述内桶混合桶9的内壁设置有螺旋形凸起，所述凸起的截面形状为抛物线形，实现与内桶混合桶9内壁接触的物料的混合，由于凸起设置成抛物线形，可避免物料沿内桶混合桶9内壁内壁呈螺旋运动，从而提高物料的混合效果。所述搅拌装置包括装在电机箱体内的电机21、通过联轴器与电机21连接的搅拌轴22和装在搅拌轴22上的螺旋叶23，所述搅拌轴22为空心结构，搅拌轴22的圆周壁上设置有第一气孔，第一气孔与气源相连接，第一气孔指向搅拌轴的轴心。工作时向第一气孔中通入空气可将靠近搅拌轴的物料向外吹出，可避免搅拌轴附近搅拌不充分的情况。进一步的，为避免物料沿螺旋叶23下滑导致搅拌效果差的问题，在螺旋叶23的上表面设置有垂直螺旋叶23的立柱，所述立柱交错布置，立柱用于改变物料的路径，从而实现物料的充分搅拌。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述凸起的表面设置有第二气孔，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液两用化工物料快速混合设备，包括支撑架(1)和装在支撑架(1)上的混合本体(2)，其特征在于：所述支撑架(1)上部为装有物料箱(3)的横梁(4)、中部为装有混合本体(2)的横架、下部为装有收集装置的底板(5)，所述支撑架(1)为底部设有万向轮的凸形框架结构；所述进料管(10)至少设有两个且对称设置于混合本体(2)上部，所述横架包括下部固设有热油箱(12)的第一横架(17)和位于第一横架(17)下方的第二横架(18)，所述收集装置包括设置于混合本体(2)下部两侧的回油箱(6)和置于混合本体(2)下方的收集桶(7)；所述混合本体(2)包括外桶(8)和装在外桶(8)内的混合桶(9)，所述外桶(8)上部贯穿有用于进料的进料管(10)、内壁上固设有电机(21)、两侧贯穿有进油管(11)，所述内桶混合桶(9)内部设有搅拌装置和加热装置，所述加热装置包括与进油管(11)连接的热油箱(12)、等间距固设于混合桶(9)内部的加热板(13)和位于加热板(13)下方的回油腔(14)；所述内桶混合桶(9)的内壁设置有螺旋形凸起，所述凸起的截面形状为抛物线形，实现与内桶混合桶(9)内壁接触的物料的混合；所述搅拌装置包括装在电机箱体内的电机(21)、通过联轴器与电机(21)连接的搅拌轴(22)和装在搅拌轴(22)上的螺旋叶(23)，所述搅拌轴(22)为空心结构，搅拌轴(22)的圆周壁上设置有第一气孔，第一气孔与气源相连接，第一气孔指向搅拌轴的轴心。...

【技术特征摘要】
1.一种固液两用化工物料快速混合设备，包括支撑架(1)和装在支撑架(1)上的混合本体(2)，其特征在于：所述支撑架(1)上部为装有物料箱(3)的横梁(4)、中部为装有混合本体(2)的横架、下部为装有收集装置的底板(5)，所述支撑架(1)为底部设有万向轮的凸形框架结构；所述进料管(10)至少设有两个且对称设置于混合本体(2)上部，所述横架包括下部固设有热油箱(12)的第一横架(17)和位于第一横架(17)下方的第二横架(18)，所述收集装置包括设置于混合本体(2)下部两侧的回油箱(6)和置于混合本体(2)下方的收集桶(7)；所述混合本体(2)包括外桶(8)和装在外桶(8)内的混合桶(9)，所述外桶(8)上部贯穿有用于进料的进料管(10)、内壁上固设有电机(21)、两侧贯穿有进油管(11)，所述内桶混合桶(9)内部设有搅拌装置和加热装置，所述加热装置包括与进油管(11)连接的热油箱(12)、等间距固设于混合桶(9)内部的加热板(13)和位于加热板(13)下方的回油腔(14)；所述内桶混合桶(9)的内壁设置有螺旋形凸起，所述凸起的截面形状为抛物线形，实现与内桶混合桶(9)内壁接触的物料的混合；所述搅拌装置包括装在电机箱体内的电机(21)、通过联轴器与电机(21)连接的搅拌轴(22)和装在搅拌轴(22)上的螺旋叶(23)，所述搅拌轴(22)为空心结构，搅拌轴(22)的圆周壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：林继承，吴前进，查达先，程光，
申请(专利权)人：林继承，
类型：发明
国别省市：广东,44