自动化裹胶带设备的磁芯上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化裹胶带设备的磁芯上料机构，包括底座，其特征是：在所述底座上安装振动盘，振动盘的出料端由导轨连接上料位置，在导轨和上料位置之间为上料等待区，导轨和上料等待区由连接块连接；在所述上料位置设置上料气缸，上料气缸的移动端在上料位置和夹爪之间进行升降，上料气缸能够将磁芯运送至夹爪；在所述上料气缸的移动端上设置定位块，定位块中心设有磁铁用于将磁芯吸住进行定位。本实用新型专利技术能够保证磁芯有序地按照筛选的位置进行上料，实现夹爪的自动化上料过程。

【技术实现步骤摘要】
自动化裹胶带设备的磁芯上料机构
本技术涉及一种自动化裹胶带设备的磁芯上料机构，尤其是一种用于磁芯夹爪中的上料机构。
技术介绍
现有的磁芯裹胶带的方法是工人借助胶带自动分割机完成的。胶带自动分割机启动后，将胶带等距分割成若干段，均匀分布在该机器的圆盘上。裹胶带时工人从机器上拿下胶带，按要求裹在磁芯上。裹完胶带之后将磁芯放置到指定位置上。现有的这种方式效率较低，不能满足生产的要求。而采用自动化设备进行磁芯裹胶带时首先需要提供合适的上料机构，使磁芯有序地按照设定的位置进行上料，以便于裹胶带。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动化裹胶带设备的磁芯上料机构，能够保证磁芯有序地按照筛选的位置进行上料，实现夹爪的自动化上料过程。按照本技术提供的技术方案，所述自动化裹胶带设备的磁芯上料机构，包括底座，其特征是：在所述底座上安装振动盘，振动盘的出料端由导轨连接上料位置，在导轨和上料位置之间为上料等待区，导轨和上料等待区由连接块连接；在所述上料位置设置上料气缸，上料气缸的移动端在上料位置和夹爪之间进行升降，上料气缸能够将磁芯运送至夹爪；在所述上料气缸的移动端上设置定位块，定位块中心设有磁铁用于将磁芯吸住进行定位。进一步的，所述导轨上具有导槽，导槽的形状与所需筛选的磁芯相配合。进一步的，在所述上料气缸的移动端设有物料检测传感器，物料检测传感器能够检测上料气缸的移动端上有无磁芯。本技术具有以下优点：（1）本技术磁芯上料机构能够保证磁芯有序地按照筛选的位置进行上料，实现夹爪的自动化上料过程（2）本技术能够检测上料机构上有无磁芯，根据检测情况上料气缸进行工作，操作过程实现自动化。附图说明图1为本技术所述磁芯上料机构的结构示意图。图2为所述上料气缸的结构示意图。附图标记说明：1-振动盘、2-导轨、3-连接块、4-定位块、5-上料气缸、6-物料检测传感器、7-底座。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所述自动化裹胶带设备的磁芯上料机构包括底座7，底座7上安装振动盘1，振动盘1的出料端由导轨2连接上料位置，导轨2上具有导槽，导槽的形状与所需筛选的磁芯相配合，振动盘1通过震动由振动盘的导轨2筛选位置合适的磁芯，磁芯在导轨2上有序的排列，不合适的会从振动盘的导轨2中掉落到振动盘1中重新上导轨2；在所述导轨2和上料位置之间为上料等待区，导轨2和上料等待区由连接块3连接；在所述上料位置设置上料气缸5，上料气缸5的移动端在上料位置和夹爪之间进行升降，当磁芯到达上料气缸5的移动端时，上料气缸5能够将磁芯运送至夹爪；在所述上料气缸5的移动端上设置定位块4，定位块4中心设有磁铁用于将磁芯吸住进行定位。另外，在所述上料气缸5的移动端设有物料检测传感器6，物料检测传感器6能够检测上料气缸5的移动端上有无磁芯，当检测到有磁芯之后，上料气缸5的移动端上升送到夹爪处。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化裹胶带设备的磁芯上料机构，包括底座（7），其特征是：在所述底座（7）上安装振动盘（1），振动盘（1）的出料端由导轨（2）连接上料位置，在导轨（2）和上料位置之间为上料等待区，导轨（2）和上料等待区由连接块（3）连接；在所述上料位置设置上料气缸（5），上料气缸（5）的移动端在上料位置和夹爪之间进行升降，上料气缸（5）能够将磁芯运送至夹爪；在所述上料气缸（5）的移动端上设置定位块（4），定位块（4）中心设有磁铁用于将磁芯吸住进行定位。

【技术特征摘要】
1.一种自动化裹胶带设备的磁芯上料机构，包括底座（7），其特征是：在所述底座（7）上安装振动盘（1），振动盘（1）的出料端由导轨（2）连接上料位置，在导轨（2）和上料位置之间为上料等待区，导轨（2）和上料等待区由连接块（3）连接；在所述上料位置设置上料气缸（5），上料气缸（5）的移动端在上料位置和夹爪之间进行升降，上料气缸（5）能够将磁芯运送至夹爪；在所述上料气缸（5）的移...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍文杰，范俊，
申请(专利权)人：无锡捷荣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32