一种方形铝壳锂离子电池检测装置制造方法及图纸

一种方形铝壳锂离子电池检测装置，本实用新型专利技术涉及电池自动化生产检测领域，包含底板组件、设置于底板组件正面上端的探针组件、设置于底板组件正面下端的快速夹组件、设置于底板组件背面的竖立放置组件；所述的底板组件包含安装底座、束线座、产品托板，其中，产品托板铆接在安装底座上，束线座铆接设置在产品托板上方的安装底座上；其中，探针穿设固定在探针固定座上，探针固定座通过一号铆接孔铆接在产品托板和束线座之间的安装底座上；其中，夹紧块固定在快速夹上，快速夹设置在快速夹固定座上，快速夹固定座通过二号铆接孔铆接在产品托板下方的安装底座上；其中，支撑立柱设置在安装底座上；其优点是结构简单、操作方便、适用范围广、使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种方形铝壳锂离子电池检测装置
本技术涉及电池自动化生产检测领域，具体涉及一种方形铝壳锂离子电池检测装置。
技术介绍
随着方形铝壳锂离子电池在各领域的应用越来越普及，工厂对锂电池性能检测夹具的自动化要求也越来越高，但对于一般的性能检测，使用全自动化检测流水线成本又过高且通用性也很低，但是现有手动夹具存在结构上不简洁、过大且成本较高、基本上单套夹具只能对应一款电池、只能平放或立放，无法同时切换两种不同的放置情况等问题；现需要针对生产需求及现有手动夹具的不足生产一种新型的锂离子电池检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、操作方便、适用范围广、使用成本低的方形铝壳锂离子电池检测装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含底板组件、设置于底板组件正面上端的探针组件、设置于底板组件正面下端的快速夹组件、设置于底板组件背面的竖立放置组件；所述的底板组件包含安装底座、束线座、产品托板，其中，产品托板铆接在安装底座上，束线座铆接设置在产品托板上方的安装底座上；所述的探针组件包含探针固定座和探针，探针固定座上设有一号铆接孔,其中，探针穿设固定在探针固定座上，探针固定座通过一号铆接孔铆接在产品托板和束线座之间的安装底座上；所述的快速夹组件包含快速夹固定座、快速夹、夹紧块，快速夹固定座上设有二号铆接孔，其中，夹紧块设置在快速夹上，快速夹设置在快速夹固定座上，快速夹固定座通过二号铆接孔铆接在产品托板下方的安装底座上；所述的竖立放置组件包含数个支撑立柱，其中，支撑立柱设置在安装底座上。进一步的，所述的产品托板上设置有数组固定孔，固定孔内设置有定位导柱。进一步的，所述的一号铆接孔和二号铆接孔均为长条状铆接孔，且它们的宽度与安装底座上对铆接孔的直径相匹配。进一步的，所述的支撑立柱两端均设有螺纹头，支撑立柱通过螺纹头旋接在安装底座背面。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的方形铝壳锂离子电池检测装置，其独特的模块组件化设计，可移动的铆接孔涉设计，使得本技术能针对不同的待检测电池调整形态，同时模块化设计还使得生产制造更加容易，且更换设备也无需整体更换，降低了使用成本；本技术具有结构简单，设置合理，操作简单等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术探针组件结构示意图。图3本技术快速夹组件结构示意图。图4是本技术竖立放置组件结构示意图。附图标记说明：1、底板组件；2、探针组件；3、快速夹组件；4、竖立放置组件；11、安装底座；12、束线座；13、产品托板；14、固定孔；15、定位导柱；21、探针固定座；22、探针；23、一号铆接孔；31、快速夹固定座；32、快速夹；33、夹紧块；34、二号铆接孔；41、支撑立柱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含底板组件1、设置于底板组件正面上端的探针组件2、设置于底板组件正面下端的快速夹组件3、设置于底板组件背面的竖立放置组件4；所述的底板组件1包含安装底座11、两个束线座12、两个产品托板13，其中，产品托板13对称铆接在安装底座11上，束线座12对称铆接在产品托板13上方的安装底座11上；所述的探针组件2包含探针固定座21和多根探针22，探针固定座21上设置有一组一号铆接孔23，其中，探针22穿设固定在探针固定座21上，探针固定座21通过一号铆接孔23对称铆接在产品托板13和束线座12之间的安装底座11上；所述的快速夹组件3包含快速夹固定座31、快速夹32、夹紧块33，快速夹固定座31上设置有一组二号铆接孔34，其中，夹紧块33旋接在快速夹32上，快速夹32铆接在快速夹固定座31上，快速夹固定座31通过二号铆接孔34铆接在产品托板13下方中央位置的安装底座11上；所述的竖立放置组件4包含四根支撑立柱41，其中，支撑立柱41分别设置在安装底座11四角上。进一步的，所述的产品托板13上设置有数组固定孔14，固定孔14内旋接固定有定位导柱15。进一步的，所述的一号铆接孔23和二号铆接孔34均为长条状铆接孔，且它们的宽度略大于安装底座11上对应铆接孔的直径，它们的长度为其宽度的三到五倍。进一步的，所述的支撑立柱41两端均设有螺纹头，支撑立柱41通过螺纹头旋接在安装底座11背面，支撑立柱可以两端都铆接检测器，也可以一端铆接检测器，一端铆接支撑机构。本具体实施方式在使用时，将待检测的电池对准探针，放入产品托板上的定位导柱之间卡住，手动推进快速夹使得夹紧块顶住待检测电池并夹紧；在检测不同的电池时，可以通过移动各模块的铆接位置及变换定位导柱的位置，或者更换不同型号的模块组件，来实现检测装置的多用途；可以通过安装、拆卸支撑立柱来直线检测装置的竖放或平放。采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是结构简单、操作方便、适用范围广、使用成本低。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形铝壳锂离子电池检测装置，其特征在于：它包含底板组件、设置于底板组件正面上端的探针组件、设置于底板组件正面下端的快速夹组件、设置于底板组件背面的竖立放置组件；所述的底板组件包含安装底座、束线座、产品托板，其中，产品托板铆接在安装底座上，束线座铆接设置在产品托板上方的安装底座上；所述的探针组件包含探针固定座和探针，探针固定座上设有一号铆接孔，其中，探针穿设固定在探针固定座上，探针固定座通过一号铆接孔铆接在产品托板和束线座之间的安装底座上；所述的快速夹组件包含快速夹固定座、快速夹、夹紧块，快速夹固定座上设有二号铆接孔,其中，夹紧块设置在快速夹上，快速夹铆接在快速夹固定座上，快速夹固定座通过二号铆接孔铆接在产品托板下方的安装底座上；所述的竖立放置组件包含数个支撑立柱，其中，支撑立柱设置在安装底座上。

【技术特征摘要】
1.一种方形铝壳锂离子电池检测装置，其特征在于：它包含底板组件、设置于底板组件正面上端的探针组件、设置于底板组件正面下端的快速夹组件、设置于底板组件背面的竖立放置组件；所述的底板组件包含安装底座、束线座、产品托板，其中，产品托板铆接在安装底座上，束线座铆接设置在产品托板上方的安装底座上；所述的探针组件包含探针固定座和探针，探针固定座上设有一号铆接孔，其中，探针穿设固定在探针固定座上，探针固定座通过一号铆接孔铆接在产品托板和束线座之间的安装底座上；所述的快速夹组件包含快速夹固定座、快速夹、夹紧块，快速夹固定座上设有二号铆接孔,其中，夹紧块设置在快速夹上，快速夹铆接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守模，
申请(专利权)人：深圳市恒翼能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44