MIN材料和氧化铝基座的排胶烧结炉的炉顶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MIN材料和氧化铝基座的排胶烧结炉的炉顶结构，包括两个炉顶砖，两个所述炉顶砖倾斜且一端面搭接设置，其中一个炉顶砖的搭接面上设置有凹型槽，另一炉顶砖的搭接面上设置有凸型条，所述凹型槽与凸型条配合连接。本实用新型专利技术具有较强的炉顶搭接效果，结构稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
MIN材料和氧化铝基座的排胶烧结炉的炉顶结构
本技术涉及烧结炉领域，具体涉及一种MIN材料和氧化铝基座的排胶烧结炉的炉顶结构。
技术介绍
排胶烧结炉一般用于非常适合磁性材料、陶瓷器件的排胶、预烧和烧结工艺。现有排胶烧结炉的炉顶一般为平顶结构或者坡屋顶结构，其中平顶结构一般用于小型的箱式炉体内，坡屋顶结构则用于大型的隧道式烧结炉。如今坡屋顶结构一般有两块倾斜的顶砖相互平面搭接形成，在使用时，易在高温情况下滑动松动，严重情况下具有炉顶倒塌的风险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种MIN材料和氧化铝基座的排胶烧结炉的炉顶结构，具有较强的炉顶搭接效果，结构稳定性强。为解决上述技术问题，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种MIN材料和氧化铝基座的排胶烧结炉的炉顶结构，包括两个炉顶砖，两个所述炉顶砖倾斜且一端面搭接设置，其中一个炉顶砖的搭接面上设置有凹型槽，另一炉顶砖的搭接面上设置有凸型条，所述凹型槽与凸型条配合连接。进一步的，所述凸型条的外壁与凹型槽内壁之间具有第一活动间隙。进一步的，两个所述炉顶砖底部分别搭接在相对应的侧壁砖上，所述炉顶砖底部设置第一阶梯部，所述第一阶梯部相对应的侧壁砖上设置有第二阶梯部，所述第一阶梯部与第二阶梯部配合限位。进一步的，两个所述侧壁砖之间设置有多个槽板，所述槽板表面设置有导向槽，所述导向槽内设置有导向轨道。进一步的，所述侧壁砖与炉顶砖的内壁一侧还设置有隔梁砖。进一步的，所述第一阶梯部一端凸出于侧壁砖的外表面，并且在该端上还设置有保护边，所述保护边设置在侧壁砖的外表面一侧，且与侧壁砖的外表面之间设置有第二活动间隙。进一步的，所述炉顶砖上设置有多个过孔。进一步的，所述炉顶砖的材质为刚玉砖。进一步的，所述凹型槽和凸型条的截面均为弧形。本技术的有益效果是:通过凹型槽与凸型条配合设置后，两个炉顶砖具有相互牵制和定位的效果，较比普通的平面搭靠，能够起到不易滑动和松动的效果，在高温工作时，不易错位、不会出现倒塌事故。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的炉顶砖结构示意图；图2是本技术其中一个炉顶砖正面结构示意图；图3是本技术另一个炉顶砖正面结构示意图；图4是本技术炉顶砖与侧壁砖结构示意图；图5是本技术使用时的结构示意图；图6是一实施例的阶梯部结构示意图。图中标号说明：1、炉顶砖，2、凹型槽，3、凸型条，4、侧壁砖，5、第一阶梯部，6、第二阶梯部，7、槽板，8、导向槽，9、隔梁砖，10、保护边。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图1至图3所示，本技术的MIN材料和氧化铝基座的排胶烧结炉的炉顶结构的一实施例，包括两个炉顶砖1，两个所述炉顶砖1倾斜且一端面搭接设置，其中一个炉顶砖1的搭接面上设置有凹型槽2，另一炉顶砖1的搭接面上设置有凸型条3，凸型条3设置在凹型槽2内，使得炉顶砖1在搭接的搭靠处形成相互定位作用，两个炉顶砖1之间的错位移动距离大大降低，因此不会出现塌顶问题。上述凸型条3的外壁与凹型槽2内壁之间具有第一活动间隙，在高温状态下(1500度以上)，炉顶砖1会高温膨胀，该第一活动间隙能够在膨胀后起到不致憋劲卡死，出现开裂或者凸型条3断裂的问题，凸型条3与凹型槽2可以不抵接，或者可以部分抵接，形成一种活动限位的效果。并且炉顶砖1上设置有多个过孔，可以设置热电偶即测温元件等。炉顶砖1的材质为刚玉砖，使得高温膨胀幅度，降温收缩幅度小，提高炉顶的稳定性。上述凹型槽2和凸型条3的截面均为弧形，其不会导致相互牵制卡死的问题，接触面能够光滑导向，不影响炉顶砖1膨胀形变等无法避免的情况发生。如图4所示，两个炉顶砖1底部分别搭接在相对应的侧壁砖4上，炉顶砖1底部设置第一阶梯部5，第一阶梯部5相对应的侧壁砖4上设置有第二阶梯部6，第一阶梯部5与第二阶梯部6配合限位，该限位方向为炉顶砖1无法朝向外表面移动，由第二阶梯部6阻挡，因此进一步避免炉顶砖1的坍塌，有效限制其向两侧移动的位置，并且安装时，也能够起到一定的导向作用，便于生产。如图5所示，两个侧壁砖4之间设置有多个槽板7，槽板7表面设置有导向槽8，导向槽8内设置有导向轨道，烧结材料的匣体放置在导向轨道上，有效移动和架空，保证烧结温度的均；导向槽8能够保证匣体不会碰触侧壁砖4，具有侧向导向的作用。为了提高炉顶砖1的稳定性，在侧壁砖4与炉顶砖1的内壁一侧还设置有隔梁砖9，以提供有效的支撑。其中在侧壁砖4、炉顶砖1以及底部的炉底砖周边铺设保温层，使得温度有效利用。如图6所示，在本技术的一实施例中，第一阶梯部5一端凸出于侧壁砖4的外表面，并且在该端上还设置有保护边10，保护边设置在侧壁砖4的外表面一侧，且与侧壁砖4的外表面之间设置有第二活动间隙，保护边能够避免炉顶砖1朝向侧壁砖4内壁一侧移动，具有限位保护作用，并且第二活动间隙设置，不影响炉顶砖1和侧壁砖4的正常膨胀形变。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MIN材料和氧化铝基座的排胶烧结炉的炉顶结构，其特征在于：包括两个炉顶砖，两个所述炉顶砖倾斜且一端面搭接设置，其中一个炉顶砖的搭接面上设置有凹型槽，另一炉顶砖的搭接面上设置有凸型条，所述凹型槽与凸型条配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种MIN材料和氧化铝基座的排胶烧结炉的炉顶结构，其特征在于：包括两个炉顶砖，两个所述炉顶砖倾斜且一端面搭接设置，其中一个炉顶砖的搭接面上设置有凹型槽，另一炉顶砖的搭接面上设置有凸型条，所述凹型槽与凸型条配合连接。2.根据权利要求1所述的MIN材料和氧化铝基座的排胶烧结炉的炉顶结构，其特征在于：所述凸型条的外壁与凹型槽内壁之间具有第一活动间隙。3.根据权利要求1所述的MIN材料和氧化铝基座的排胶烧结炉的炉顶结构，其特征在于：两个所述炉顶砖底部分别搭接在相对应的侧壁砖上，所述炉顶砖底部设置第一阶梯部，所述第一阶梯部相对应的侧壁砖上设置有第二阶梯部，所述第一阶梯部与第二阶梯部配合限位。4.根据权利要求3所述的MIN材料和氧化铝基座的排胶烧结炉的炉顶结构，其特征在于：两个所述侧壁砖之间设置有多个槽板，所述槽板表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙豪，张文俊，陈斌，周晓铿，金磊，
申请(专利权)人：苏州汇科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32