一种用于清理桶型焚烧炉内灰尘的清灰结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于清理桶型焚烧炉内灰尘的清灰结构，包括罐体、一号液压缸、二号液压缸、一号清灰口、二号清灰口、一号转轴、二号转轴、三号转轴、四号转轴、一号推灰板组、一号铰链、二号推灰板组和二号铰链，所述罐体表面开设有一号清灰口与二号清灰口，且一号清灰口与二号清灰口相互对立，所述一号清灰口两侧分别固定连接三号转轴、四号转轴，所述二号清灰口两侧分别固定连接一号转轴、二号转轴，所述一号清灰口与二号清灰口之间设有导灰槽，所述罐体内部设有一号推灰板组与二号推灰板组。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过设置的一号推灰板与二号推灰板，能高效的对桶型焚烧炉内难以清理到的死角内的灰尘进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清理桶型焚烧炉内灰尘的清灰结构
本技术涉及一种焚烧炉配件领域，特别涉及一种用于清理桶型焚烧炉内灰尘的清灰结构。
技术介绍
目前，一些桶型焚烧炉在焚烧物品过后，其产生的灰尘堆积在炉内，再由其清灰口清理而出，但传统的桶型焚烧炉清灰口多数为正方形或长方形，由于其桶型焚烧炉内空间成圆柱形，而通过正方形或长方形的清灰口进行清灰时容易出现清理死角，难以对桶型焚烧炉内的灰尘进行细致的清理，从而导致了桶型焚烧炉被堆积的灰尘堵塞，影响桶型焚烧炉工作效率，为此，我们提出一种用于清理桶型焚烧炉内灰尘的清灰结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于清理桶型焚烧炉内灰尘的清灰结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于清理桶型焚烧炉内灰尘的清灰结构，包括罐体、一号液压缸、二号液压缸、一号清灰口、二号清灰口、一号转轴、二号转轴、三号转轴、四号转轴、一号推灰板组、一号铰链、二号推灰板组和二号铰链，所述罐体表面开设有一号清灰口与二号清灰口，且一号清灰口与二号清灰口相互对立，所述一号清灰口两侧分别固定连接三号转轴、四号转轴，所述二号清灰口两侧分别固定连接一号转轴、二号转轴，所述一号清灰口与二号清灰口之间设有导灰槽，所述罐体内部设有一号推灰板组与二号推灰板组，所述一号推灰板组两端分别固定连接二号转轴与三号转轴，所述二号推灰板组两端分别固定连接一号转轴与四号转轴，所述罐体两侧分别固定连接一号液压缸与二号液压缸，所述一号液压缸液压杆焊接一号推灰板组表面，所述二号液压缸液压杆焊接二号推灰板组表面。进一步地，所述一号推灰板组为一号推灰板与一号铰链相互连接成的一号推灰板。进一步地，所述二号推灰板组为二号推灰板与二号铰链相互连接成的二号推灰板。进一步地，所述一号液压缸与二号液压缸均为设有液压杆的液压缸。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该种用于清理桶型焚烧炉内灰尘的清灰结构通过设置的一号推灰板组与二号推灰板组的结构组成方式，便利于将罐体内难以清理的灰尘均匀的推送至罐体中间，方便清理，通过设置的导灰槽，便利于罐体中间的灰尘分别由一号清灰口与二号清灰口滑出。2、该种用于清理桶型焚烧炉内灰尘的清灰结构通过设置的一号液压缸与二号液压缸，便利于带动一号推灰板组与二号推灰板组进行推灰作业，从而减少了操作者的劳动力，同时加快了工作效率。附图说明图1为本技术用于清理桶型焚烧炉内灰尘的清灰结构的整体结构示意图。图中：1、罐体；2、一号液压缸；3、二号液压缸；4、一号清灰口；5、二号清灰口；6、一号转轴；7、二号转轴；8、三号转轴；9、四号转轴；10、一号推灰板组；11、一号铰链；12、二号推灰板组；13、二号铰链；14、一号推灰板；15、二号推灰板；16、导灰槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种用于清理桶型焚烧炉内灰尘的清灰结构，包括罐体1、一号液压缸2、二号液压缸3、一号清灰口4、二号清灰口5、一号转轴6、二号转轴7、三号转轴8、四号转轴9、一号推灰板组10、一号铰链11、二号推灰板组12和二号铰链13，所述罐体1表面开设有一号清灰口4与二号清灰口5，且一号清灰口4与二号清灰口5相互对立，所述一号清灰口4两侧分别固定连接三号转轴8、四号转轴9，所述二号清灰口5两侧分别固定连接一号转轴6、二号转轴7，所述一号清灰口4与二号清灰口5之间设有导灰槽16，所述罐体1内部设有一号推灰板组10与二号推灰板组12，所述一号推灰板组10两端分别固定连接二号转轴7与三号转轴8，所述二号推灰板组12两端分别固定连接一号转轴6与四号转轴9，所述罐体两侧分别固定连接一号液压缸2与二号液压缸3，所述一号液压缸2液压杆焊接一号推灰板组10表面，所述二号液压缸3液压杆焊接二号推灰板组12表面。其中，所述一号推灰板组10为一号推灰板14与一号铰链11相互连接成的一号推灰板。其中，所述二号推灰板组12为二号推灰板15与二号铰链13相互连接成的二号推灰板。其中，所述一号液压缸2与二号液压缸3均为设有液压杆的液压缸。需要说明的是，本技术为一种用于清理桶型焚烧炉内灰尘的清灰结构，工作时，通过一号液压缸2与二号液压缸3的液压杆带动一号推灰板组10与二号推灰板组12运动，将罐体内不便清理的灰尘推入一号清灰口4与二号清灰口5之间的导灰槽16内。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于清理桶型焚烧炉内灰尘的清灰结构，包括罐体(1)、一号液压缸(2)、二号液压缸(3)、一号清灰口(4)、二号清灰口(5)、一号转轴(6)、二号转轴(7)、三号转轴(8)、四号转轴(9)、一号推灰板组(10)、一号铰链(11)、二号推灰板组(12)和二号铰链(13)，其特征在于：所述罐体(1)表面开设有一号清灰口(4)与二号清灰口(5)，且一号清灰口(4)与二号清灰口(5)相互对立，所述一号清灰口(4)两侧分别固定连接三号转轴(8)、四号转轴(9)，所述二号清灰口(5)两侧分别固定连接一号转轴(6)、二号转轴(7)，所述一号清灰口(4)与二号清灰口(5)之间设有导灰槽(16)，所述罐体(1)内部设有一号推灰板组(10)与二号推灰板组(12)，所述一号推灰板组(10)两端分别固定连接二号转轴(7)与三号转轴(8)，所述二号推灰板组(12)两端分别固定连接一号转轴(6)与四号转轴(9)，所述罐体两侧分别固定连接一号液压缸(2)与二号液压缸(3)，所述一号液压缸(2)液压杆焊接一号推灰板组(10)表面，所述二号液压缸(3)液压杆焊接二号推灰板组(12)表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于清理桶型焚烧炉内灰尘的清灰结构，包括罐体(1)、一号液压缸(2)、二号液压缸(3)、一号清灰口(4)、二号清灰口(5)、一号转轴(6)、二号转轴(7)、三号转轴(8)、四号转轴(9)、一号推灰板组(10)、一号铰链(11)、二号推灰板组(12)和二号铰链(13)，其特征在于：所述罐体(1)表面开设有一号清灰口(4)与二号清灰口(5)，且一号清灰口(4)与二号清灰口(5)相互对立，所述一号清灰口(4)两侧分别固定连接三号转轴(8)、四号转轴(9)，所述二号清灰口(5)两侧分别固定连接一号转轴(6)、二号转轴(7)，所述一号清灰口(4)与二号清灰口(5)之间设有导灰槽(16)，所述罐体(1)内部设有一号推灰板组(10)与二号推灰板组(12)，所述一号推灰板组(10)两端分别固定连接二号转轴(7)与三号...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金瑞，肖闽森，刘宁，
申请(专利权)人：福建朗乾坤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35