一体化LED面板灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化LED面板灯，包括后盖和面框，后盖一体冲压成型，具有一框架和位于框架内的凹腔，面框装配在框架上，面框内边缘的投影位于凹腔内，后盖和面框采用冲压工艺模压成型，生产工艺简单，原材料用量少；凹腔的底部一体冲压成型有一电源腔，驱动电源固定在电源腔内，内置式电源比传动的外置式电源省略了电源盒、插头和插座；后盖和面框之间采用折片方式扣合，不需要打螺丝，装配简单，连接可靠；在凹腔的底部外侧铆接弹片代替传统的弹簧卡口和卡簧结构，生产工艺简单，能有效降低产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一体化LED面板灯
本技术涉及一种照明灯，特别是一种面板灯。
技术介绍
现有技术中的面板灯包括灯壳、后盖板、光源和驱动电源，后盖板为片状，灯壳采用压铸工艺制作而成，光源贴在灯壳的内侧壁，后盖板采用螺丝固定在灯壳的后端，驱动电源外置，通过导线与光源连接，在灯壳的后端设置有弹簧卡口，弹簧卡口安装有卡簧，这种结构的面板灯存在如下缺点：1、灯壳采用压铸工艺制作，制作工艺复杂，生产成本高。2、灯壳和后盖板采用螺丝连接，装配时需要人工手动打螺丝，装配麻烦，效率低。3、驱动电源被封装在一个独立的外壳中，而且，驱动电源和光源之间需要设置插头和插座连接，导致产品的生产成本进一步增加。4、将卡簧装配到弹簧卡口需要人工手工操作，装配效率低，在使用的过程中，卡簧容易脱落。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能够降低生产成本的一体化LED面板灯。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体化LED面板灯，包括后盖和面框，所述后盖一体冲压成型，具有一框架和位于所述框架内的凹腔，所述面框装配在所述框架上，所述面框内边缘的投影位于所述凹腔内。所述凹腔的侧壁与所述框架垂直。所述凹腔的底部一体冲压成型有一电源腔，所述电源腔设置有导线孔。所述框架的外边缘向一侧翻边形成加强部。所述面框的外边缘向一侧翻边形成包边，所述框架的外边缘投影位于所述包边内。所述包边设置有折片，装配后，所述折片向内侧弯折扣住所述框架的外边缘。所述凹腔的底部外侧铆接有弹片。所述凹腔的内侧壁固定有LED灯条。所述凹腔内安装有反光纸、导光板和扩散板，所述反光纸的背面紧贴所述凹腔的底部，所述导光板位于所述反光纸和扩散板之间，所述面框的内边缘压住所述扩散板。所述反光纸的背面设置有弹性垫。本技术的有益效果是：1、后盖和面框采用冲压工艺模压成型，生产工艺简单，原材料用量少，能够有效降低产品的生产成本。2、凹腔的底部一体冲压成型有一电源腔，驱动电源固定在电源腔内，内置式电源比传动的外置式电源省略了电源盒、插头和插座，能更进一步降低产品的生产成本。3、后盖和面框之间采用折片方式扣合，不需要打螺丝，装配简单，连接可靠，能更进一步降低产品的生产成本。4、在凹腔的底部外侧铆接弹片代替传统的弹簧卡口和卡簧结构，生产工艺简单，能更进一步降低产品的生产成本。5、反光纸的背面设置有弹性垫，装配后，导光板和扩散板不会晃动，提高了产品的可靠性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是圆形面板灯结构示意图；图2是图1所示面板灯的分解图；图3是图1所示面板灯的后盖部分结构剖视图；图4是图1所示面板灯的面框部分结构剖视图；图5是方形面板灯分解图。具体实施方式参照图1至图5，一种一体化LED面板灯，包括后盖1和面框2，所述后盖1一体冲压成型，面框2也采用冲压工艺模压成型，所述后盖1具有一框架3和位于所述框架3内的凹腔4，所述凹腔4的侧壁与所述框架3垂直，在所述凹腔4的内侧壁采用粘贴等方式固定有LED灯条，所述凹腔4内安装有反光纸11、导光板12和扩散板13，所述反光纸11的背面紧贴所述凹腔4的底部，所述导光板12位于所述反光纸11和扩散板13之间，由于后盖和面框采用冲压工艺模压成型，生产工艺简单，原材料用量少，能够有效降低产品的生产成本。所述面框2装配在所述框架3上。常见的面板灯有圆形和方形两种，对于圆形的面板灯，其框架3为圆环状，凹腔4也相应的为圆形，面框2为中部空缺的圆环状，对于方形的面板灯，框架3为方框状，凹腔4也相应的为方形，面框2为中部空缺的方框状，所述面框2内边缘的投影位于所述凹腔4内，即对于圆形的面板灯，面框2的内径小于凹腔4的直径，对于方形的面板灯，面框2内边缘的尺寸小于凹腔4的尺寸，装配后，所述面框2的内边缘压住所述扩散板13，将反光纸11、导光板12和扩散板13固定在凹腔4内，为了连接可靠，在所述反光纸11的背面设置有弹性垫14，弹性垫14可以为硅胶垫、海绵垫等，装配后，导光板和扩散板不会晃动，结构紧凑。所述凹腔4的底部一体冲压成型有一电源腔5，所述电源腔5设置有导线孔6，驱动电源固定在电源腔内，驱动电源的导线穿过导线孔6引出接交流电，内置式电源比传动的外置式电源省略了电源盒、插头和插座，能更进一步降低产品的生产成本。由于后盖的材料较薄，为了防止框架3变形，所述框架3的外边缘向一侧翻边形成加强部7，凹腔4的凹陷方向和加强部7的延伸方向一致。所述面框2的外边缘向一侧翻边形成包边8，所述框架3的外边缘投影位于所述包边8内,即对于圆形的面板灯，框架3的外径小于包边8的内径，对于方形的面板灯，框架3的外边缘的尺寸小于包边8的内边缘尺寸，装配后，框架3的外边缘被包边8遮挡住，防止面框2移位，也能提高产品的美观性。对于边缘设置加强部7的框架3，使加强部7的外径或外边缘尺寸略小于包边8的内径或内边缘尺寸，包边8的高度等于或大于加强部7的高度，装配后，使加强部7隐藏在包边8内。所述包边8的端面上设置有折片10，装配后，所述折片10向内侧弯折扣住所述框架3的外边缘或加强部7的端面，低于不设置包边8的面框，在面框的边缘设置折片即可，装配时不需要打螺丝，装配简单，连接可靠，能更进一步降低产品的生产成本。所述凹腔4的底部外侧铆接有弹片9，采用铆接的弹片代替传统的弹簧卡口和卡簧结构，生产工艺简单，能更进一步降低产品的生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化LED面板灯，包括后盖（1）和面框（2），其特征在于所述后盖（1）一体冲压成型，具有一框架（3）和位于所述框架（3）内的凹腔（4），所述面框（2）也采用冲压工艺模压成型，所述面框（2）装配在所述框架（3）上，所述面框（2）内边缘的投影位于所述凹腔（4）内；所述框架（3）为圆环状，所述凹腔（4）也相应的为圆形，所述面框（2）为中部空缺的圆环状；所述凹腔（4）的侧壁与所述框架（3）垂直；所述凹腔（4）的底部一体冲压成型有一电源腔（5），所述电源腔（5）设置有导线孔（6）；驱动电源固定在所述电源腔（5）内，驱动电源的导线穿过所述导线孔（6）引出接交流电；所述框架（3）的外边缘向一侧翻边形成加强部（7）；所述凹腔（4）的凹陷方向和加强部（7）的延伸方向一致；所述面框（2）的外边缘向一侧翻边形成包边（8），所述框架（3）的外边缘投影位于所述包边（8）内；所述包边（8）的高度等于或大于加强部（7）的高度。

【技术特征摘要】
1.一种一体化LED面板灯，包括后盖（1）和面框（2），其特征在于所述后盖（1）一体冲压成型，具有一框架（3）和位于所述框架（3）内的凹腔（4），所述面框（2）也采用冲压工艺模压成型，所述面框（2）装配在所述框架（3）上，所述面框（2）内边缘的投影位于所述凹腔（4）内；所述框架（3）为圆环状，所述凹腔（4）也相应的为圆形，所述面框（2）为中部空缺的圆环状；所述凹腔（4）的侧壁与所述框架（3）垂直；所述凹腔（4）的底部一体冲压成型有一电源腔（5），所述电源腔（5）设置有导线孔（6）；驱动电源固定在所述电源腔（5）内，驱动电源的导线穿过所述导线孔（6）引出接交流电；所述框架（3）的外边缘向一侧翻边形成加强部（7）；所述凹腔（4）的凹陷方向和加强部（7）的延伸方向一致；所述面框（2）的外边缘向一侧翻边形成包边（8），所述框架（3）的外边缘投影位于所述包边（8）内；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先兵，
申请(专利权)人：中山市宫匠灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44