一种传动轴限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种传动轴限位装置，包括中间轴承、支撑横梁、两个支撑部；中间轴承与支撑横梁连接；两个支撑部分别分布于中间轴承的两侧，支撑部包括预埋件、混凝土梁，上述支撑横梁通过预埋件与混凝土梁连接。本实用新型专利技术中，用预埋钢板代替地脚螺栓，对定位精度的要求减小，较容易施工。本实用新型专利技术有助于解决中间轴承定位难、固定难、对中调整难，且在运行过程中容易松动的缺点。本实用新型专利技术的结构整体性强，安全性能高，便于安装、拆卸，节约工时、降低施工成本且提高了中间轴承固定的牢固程度。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴限位装置
本技术涉及一种传动轴限位装置。
技术介绍
双基础立式泵的传动轴长超过一定限度，为了提高传动轴的自振频率和限制摆度在允许范围内，需要加设中间轴承。中间轴承安装在专设的固定装置上，以承受传动轴摆动所产生的力。中间轴承对固定装置的安装精度、刚强度要求较高，且为了满足水泵安装与大修拆卸需要，固定装置应便于拆卸。目前固定装置一般采用支撑槽钢，中间轴承用螺栓固定在槽钢侧面，支撑槽钢用预埋地脚螺栓直接固定在混凝土梁上。现有技术存在的不足之处在于：由于槽钢与混凝土梁用地脚螺栓直接固定，需要地脚螺栓预埋精度较高，而在地脚螺栓预埋时由于水泵尚未安装，故其预埋位置很难定位。如果采用预留地脚螺栓孔，待地脚螺栓安装后再浇筑二期混凝土，在振捣二期混凝土时，地脚螺栓也容易跑位。支撑横梁槽钢通过预埋地脚螺栓固定，由于两个螺栓孔存在安装间隙，在水泵运行过程中容易松动，使中间轴承失去导向作用，现有技术有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种传动轴限位装置，效果好。一种传动轴限位装置，包括中间轴承、支撑横梁、两个支撑部；中间轴承与支撑横梁连接；两个支撑部分别分布于中间轴承的两侧，支撑部包括预埋件、混凝土梁，上述支撑横梁通过预埋件与混凝土梁连接。优选的，支撑部还包括支撑竖梁，所述支撑横梁通过支撑竖梁与预埋件连接。优选的，支撑部还包括加强筋，加强筋与支撑竖梁连接。优选的，加强筋与支撑竖梁之间采用断续焊接。优选的，支撑部还包括调整单元，调整单元用于调整中间轴承与传动轴的同轴度。优选的，调整单元包括过渡件、螺栓，过渡件与支撑竖梁和/或加强筋连接，过渡件上设有螺纹孔，螺栓位于螺纹孔内并与螺纹孔相配合，在使用时，螺栓与预埋件相抵靠。优选的，支撑部还包括加强件，加强件位于预埋件远离支撑竖梁的一侧，加强件与预埋件连接。优选的，支撑部还包括连接件，连接件的一端与加强件连接，连接件的另一端与混凝土梁内的钢筋连接。优选的，预埋件上设有通孔。优选的，预埋件与混凝土梁一次性浇筑成型。本技术中，用预埋钢板代替地脚螺栓，对定位精度的要求减小，较容易施工。本技术有助于解决中间轴承定位难、固定难、对中调整难，且在运行过程中容易松动的缺点。本技术的结构整体性强，安全性能高，便于安装、拆卸，节约工时、降低施工成本且提高了中间轴承固定的牢固程度。附图说明图1为传动轴的运行结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的图2的俯视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本技术做详细说明。参照图1、2、3：本技术提出的一种传动轴限位装置，包括中间轴承1、支撑横梁2、两个支撑部。中间轴承1与支撑横梁2可以通过螺栓连接；让中间轴承1置于传动轴的外侧，用于限制传动轴的摆度。两个支撑部分别分布于中间轴承1的两侧，支撑部包括预埋件3、混凝土梁4、支撑竖梁5、调整单元、加强筋8、加强件9、连接件10，上述支撑横梁2通过预埋件3与混凝土梁4连接。本实施例中，预埋件3可以为钢板；支撑横梁2为槽钢。本实施例中，所述支撑横梁2通过支撑竖梁5与预埋件3连接。支撑竖梁5可以为槽钢。支撑横梁2与支撑竖梁5通过螺栓连接。本实施例中，加强筋8与支撑竖梁5连接。加强筋8可以为加强板，利用加强筋8增加支撑竖梁5的强度。本实施例中，加强筋8与支撑竖梁5之间采用断续焊接。可以消除应力，避免应力集中。本实施例中，调整单元用于调整中间轴承1与传动轴的同轴度。在现场安装过程中，由于误差，不可能让中间轴承1与传动轴完全的同轴，需要不断的调整，通过增加调整单元来让中间轴承1与传动轴同轴。本实施例中，调整单元包括过渡件6、螺栓7，过渡件6与支撑竖梁和/或加强筋连接，过渡件6上设有螺纹孔，螺栓7位于螺纹孔内并与螺纹孔相配合，在使用时，螺栓7与预埋件相抵靠。本实施例中，调整单元的数量可以为三个，如图3，两个调整单元中的过渡件6与支撑竖梁5连接，另一个调整单元中的过渡件6与加强筋8连接；过渡件6可以为角钢。在安装过程中，可以通过调整支撑竖梁5来调整中间轴承1与传动轴的同轴度；在支撑竖梁5与预埋件3安装时，通过旋转上述螺栓7，让螺栓的底端与预埋件相抵靠，进而调整支撑竖梁5，让支撑竖梁5在水平、竖直方向稍微调整变动，进而通过水平横梁带动中间轴承在水平、竖直方向适当移动，当中间轴承1与传动轴的周边的间隙均匀时，停止转动螺栓7即可，实现调整作业。通过设置三个调整单元实现三点定位调整，能够有效的调整支撑竖梁5，更加方便、快捷，效果好。本实施例中，加强件9位于预埋件3远离支撑竖梁5的一侧，加强件9与预埋件3连接。加强件9可以为角钢、扁钢，利用加强件9增加预埋件3的刚度。本实施例中，连接件10的一端与加强件9连接，连接件10的另一端与混凝土梁4内的钢筋401连接。增加连接件10，可以让支撑竖梁5与混凝土梁4结合成一个整体，提高支撑效果。连接件10可以为圆钢。本实施例中，预埋件3上设有通孔11。为了保证预埋件3下混凝土的密实，通过预埋件3上预留的φ60mm通孔11，用钢筋401进行人工振捣密实预埋件3下的混凝土，直到泛浆，避免混凝土梁4有裂缝等，让预埋件3与混凝土梁4紧密连接，保证支撑效果。本实施例中，预埋件3与混凝土梁4一次性浇筑成型；提高连接效果。现有技术中，利用传动装置A、传动轴B带动水泵C作业，由于传动轴较长，需要限制其摆度。可以通过以下步骤实现：步骤1：在浇筑混凝土梁4前，根据中间轴承1的外形尺寸初步定位预埋件3位置，并初调两块预埋件3的水平度，初步调整到位后，用连接件10将加强件9同混凝土梁4内的钢筋401焊接起来，为了保证预埋件3下方的混凝土的密实，通过预埋件3上预留的6个φ60mm通孔11，利用钢筋401进行人工振捣密实预埋件3下方的混凝土，直到泛浆。保证预埋件3与混凝土梁4的连接效果。步骤2：设备安装调试完毕，机组盘车合格后，先将中间轴承1同支撑横梁2用螺栓进行紧固连接。然后用螺栓在开有腰槽螺栓孔处将支撑横梁2同支撑竖梁5初步紧固。步骤3：旋转螺栓7，对支撑竖梁5进行调整，待中间轴承1同传动轴周边的间隙均匀，中间轴承1不受力时停止旋转。步骤4：对支撑竖梁5和预埋件3进行对称点焊，并观察中间轴承1同传动轴的相对位移，待二者无位移时将支撑竖梁5同预埋件3进行间断焊接，直至焊接牢固。本实施例具有以下有益效果：1)用预埋件3代替预埋螺栓，使对定位精度的要求减小，较容易施工，且支撑竖梁5通预埋件3通过焊接进行连接，增加了刚度。2)支撑横梁2的固定由原来同预埋螺栓的点接触变为面接触，增强了中间轴承1的整体性和刚性，避免了传动轴长期运转产生松动的现象。3)通过先盘车后安装限位装置，利用传动轴定位限位装置，支撑横梁2、中间轴承1安装前已经完成盘车，省去了对中间轴承1的调整，减少了传动轴安装过程中的调试程序，大大减轻了调试工程量，缩短了安装工期，提高了安装质量。4)设计了调整单元，通过对支撑竖梁5的垂直度、水平度进行调整，代替原装置依靠垫铁调整支撑横梁2水平，且可以弥补两块预埋件3在施工过程中产生的变形和高差。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动轴限位装置，其特征在于：包括中间轴承、支撑横梁、两个支撑部；中间轴承与支撑横梁连接；两个支撑部分别分布于中间轴承的两侧，支撑部包括预埋件、混凝土梁，上述支撑横梁通过预埋件与混凝土梁连接。

【技术特征摘要】
1.一种传动轴限位装置，其特征在于：包括中间轴承、支撑横梁、两个支撑部；中间轴承与支撑横梁连接；两个支撑部分别分布于中间轴承的两侧，支撑部包括预埋件、混凝土梁，上述支撑横梁通过预埋件与混凝土梁连接。2.根据权利要求1所述的传动轴限位装置，其特征在于：支撑部还包括支撑竖梁，所述支撑横梁通过支撑竖梁与预埋件连接。3.根据权利要求2所述的传动轴限位装置，其特征在于：支撑部还包括加强筋，加强筋与支撑竖梁连接。4.根据权利要求3所述的传动轴限位装置，其特征在于：加强筋与支撑竖梁之间采用断续焊接。5.根据权利要求3所述的传动轴限位装置，其特征在于：支撑部还包括调整单元，调整单元用于调整中间轴承与传动轴的同轴度。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉强，陆雪涛，高世旺，余泳，李娜，
申请(专利权)人：安徽省水利水电勘测设计院，
类型：新型
国别省市：安徽,34