一种耐磨泵制造技术

本实用新型专利技术涉及泵送技术领域，具体而言，涉及一种耐磨泵，包括泵体、耐磨板、叶轮；所述泵体与耐磨板间构成密封腔，接管法兰穿过泵体与密封腔连通；所述耐磨板上设有导流孔和压力转换槽。可以有效减小耐磨板与叶轮的磨损，延长叶轮与耐磨板的使用寿命，减小流程泵的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨泵
本技术涉及泵送
，具体而言，涉及一种耐磨泵。
技术介绍
单级、悬臂流程泵广泛用于石油、化学、电厂、造纸、粮食加工等行业。在输送含有颗粒或磨蚀性液体时，由于旋转部件叶轮，带动磨蚀性介质流动，使得叶轮盖板、静止部件泵体、泵盖或泵体衬里机构的磨损，导致叶轮前后盖板与泵体之间的间隙变大，导致叶轮出口介质回流、叶轮前后盖板受压不均，转子稳定性下降。有甚者泄漏至入口处，导致流程泵难以工作。当输送颗粒在前盖板与泵体之间不能顺利排出时，导致叶轮与泵体研磨、卡塞严重时，将导致转子无法旋转、甚至轴断的严重事故现象的发生。现有技术中，输送含有颗粒或磨蚀性液体的泵多采用开式、半开式叶轮，耐磨板镶嵌在泵体上，变于更换，减小维护成本。叶轮叶片与耐磨板之间的间隙大小，直接影响泵是水力性能和使用寿命。理论上讲，此间隙越小，泵腔内部的泄漏损失就越小，泵的效率就越高。目前耐磨板设计成可调整式，可以及时调整叶片与耐磨板之间的间隙。但在使用过程，由于介质颗粒的磨蚀，间隙很快就会变大，耐磨板、叶轮的使用寿命依然很短，难以保证长时间安全使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减缓叶轮与耐磨磨损的方式，所述的这种方式可以延长叶轮与耐磨板的使用寿命，减小流程泵的维护成本。一种耐磨泵，包括泵体、耐磨板、叶轮；所述泵体与耐磨板间构成密封腔，接管法兰穿过泵体与密封腔连通；所述耐磨板上设有导流孔和压力转换槽。所述泵体与耐磨板通过O型圈密封。本技术的优点：可以有效减小耐磨板与叶轮的磨损，延长叶轮与耐磨板的使用寿命，减小流程泵的维护成本。附图说明：图1为本技术提供的耐磨泵结构示意图；图2为本技术提供的耐磨泵局部放大图；其中：泵体1、O型圈2、耐磨板3、叶轮4、接管法兰5、导流孔6、压力转换槽7。具体实施方式实施例1：耐磨泵在工作时，叶轮出口处压力大于入口处压力。介质在压力的作用下，从出口向入口处流动。介质中含有硬质颗粒，具有一定的磨蚀性。当介质流经耐磨板与叶轮处的微小间隙时，磨蚀颗粒与耐磨板、叶轮盖板进行磨蚀。耐磨泵，包括泵体1、耐磨板3、叶轮4；为减小磨蚀性，在耐磨板3与叶轮4处增加冲洗介质，该冲洗介质通过泵体1外置接管法兰5，经泵体1、耐磨板3与O型圈2组成的密封腔后，经耐磨板3上的导流孔6、压力转换槽7进入叶轮4与耐磨板3之间的间隙。在该间隙的外围与叶轮4出口回流的冲洗介质形成动态平衡状态，阻止含有硬质颗粒的介质流经该处。减小该间隙处的磨蚀。实际操作中根据泵性能参数及介质工况，确定冲洗液介质。启动泵之前必须将冲洗水管线开启，然后启动泵。根据泵工作工况，调节外冲洗介质的压力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨泵，包括泵体(1)、耐磨板(3)、叶轮(4)；其特征在于：所述泵体(1)与耐磨板(3)间构成密封腔，接管法兰(5)穿过泵体(1)与密封腔连通；所述耐磨板(3)上设有导流孔(6)和压力转换槽(7)。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨泵，包括泵体(1)、耐磨板(3)、叶轮(4)；其特征在于：所述泵体(1)与耐磨板(3)间构成密封腔，接管法兰(5)穿过泵体(1)与密封腔连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹德帅，许宁，王洪成，
申请(专利权)人：锐朗流体科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21