多晶石墨盖板及多晶炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种多晶石墨盖板，其包括依次设置并相对应贴合并相连接的上面板、板框和下面板，其中，所述上面板上开设有进气孔，所述下面板上开设有多个出气孔，以使氩气能够从所述进气孔吹入并经过所述出气孔吹出，同时，本实用新型专利技术还提供一种多晶炉，通过在所述多晶炉中使用本实用新型专利技术的多晶石墨盖板有效地改善排杂通道，维持稳定温度梯度进而达到提高硅片光电转换效率的目的。

Polycrystalline graphite cover plate and polycrystalline furnace

The utility model provides a polycrystalline graphite plate, which comprises a relative and should be connected with the upper panel and the lower panel, frame, wherein the top plate is arranged on the air inlet, the bottom plate is provided with a plurality of vent holes, so that the argon gas from the air inlet to after the air blowing and blowing out, at the same time, the utility model also provides a multi crystal furnace, through the use of polycrystalline graphite plate of the utility model in the polycrystalline furnace can effectively improve the discharging channel, maintain a stable temperature gradient and then to improve the photoelectric conversion efficiency of the silicon wafer.

【技术实现步骤摘要】
多晶石墨盖板及多晶炉
本技术涉及晶硅太阳能电池
，特别是涉及多晶石墨盖板及多晶炉。
技术介绍
光伏发电是当前最重要的清洁能源之一，具有极大的发展潜力。由于铸造多晶硅的制备工艺相对简单，成本远低于单晶硅，多晶硅逐步取代直拉单晶硅在太阳能电池材料市场的主导地位，成为行业内最主要的光伏材料。随着630光伏补贴政策的到期，竞争压力越来越大，作为硅片企业，提升硅片光电转换效率是重中之重。而硅料中固有存在的杂质不能有效排除将直接影响硅片光电转换效率。目前行业里使用的盖板都是密封的，不利于氩气气流的循环，本技术旨在通过调整坩埚盖板改善排杂通道，维持稳定温度梯度进而达到提高硅片光电转换效率的目的。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，特提供本技术了一种多晶石墨盖板。本技术采用如下技术方案，一种多晶石墨盖板，其特征在于，所述多晶石墨盖板包括依次设置并相对应贴合并相连接的上面板、板框和下面板，其中，所述上面板上开设有进气孔，所述下面板上开设有多个出气孔，以使氩气能够从所述进气孔吹入并经过所述出气孔吹出。优选地，所述上面板和所述下面板均为正方形面板，所述板框为正方形框。优选地，所述进气孔位于所述上面板的中心，所述下面板对应所述进气孔以外的区域设置所述出气孔，且所述出气孔对应所述板框内的区域设置。优选地，所述下面板由其四个边的中心连线分割为呈田字形排布的四个区域，所述出气孔在四个所述区域内均以阵列方式排列。优选地，所述进气孔的直径为100mm～150mm。优选地，所述进气孔的直径为130mm。优选地，所述出气孔的直径为15mm～25mm。优选地，所述上面板、所述板框和所述下面板的厚度均为5mm～10mm。优选地，所述上面板、所述板框和所述下面板通过穿设三者的石墨螺栓固定连接。此外，本技术还提供一种多晶炉，包括用于熔融硅料的坩埚、设于所述坩埚侧面的护板和设于所述坩埚下的底板，其中，所述多晶炉还包括前述的多晶石墨盖板，所述多晶石墨盖板设在所述护板上沿本技术的有益效果在于：通过在多晶炉中使用本技术的多晶石墨盖板有效地改善排杂通道，维持稳定温度梯度进而达到提高硅片光电转换效率。附图说明图1为技术的实施例的上面板的结构示意图；图2为技术的实施例的板框的结构示意图；图3为技术的实施例的下面板的结构示意图；图4为技术的实施例的多晶炉的结构示意图。附图标记说明1上面板2板框3下面板4进气孔6出气孔7坩埚8熔融硅料9多晶石墨盖板10护板11底板具体实施方式下面，结合附图对本技术的具体实施例进行详细的描述，但不作为本技术的限定。结合附图详细的说明本技术实施例，应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。应当理解，尽管已经参照具体实例对本技术进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本技术的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。下面参照附图对本技术进行详细描述。图1、图2和图3分别为本技术的实施例的上面板1、板框2和下面板3的结构示意图，结合三个附图详细说明本技术的多晶石墨盖板9的结构特征，多晶石墨盖板9包括依次设置相对应贴合并相连接的上面板1、板框2和下面板3，其中，上面板1上开设有进气孔4，下面板3上开设有多个出气孔6，以使氩气能够从进气孔4吹入并经过出气孔6吹出，通过使用本实施例的多晶石墨盖板9有效地改善排杂通道，高效地维持稳定温度梯度进而达到提高硅片光电转换效率，在本实施中，上面板1和下面板3以及板框2的形状具体可根据多晶炉中的坩埚7(参见图4)的结构做相应的调整，例如，可以是圆形、长方形或正方形，在此不做具体限定。在本实施例中，上面板1和下面板3均为正方形面板，板框2为正方形框，板框2处在上面板1和下面板3之间，依次相对应贴合，且通过穿设三者的石墨螺栓(图中未示出)实现固定连接，使得三者成为紧密的一体，更加稳固；在本实施例中，三者的厚度均为5mm～10mm，优选为5mm，在此，具体厚度不做进一步限定，根据坩埚7的大小进行适当的调整。参见图1，图中示出多晶石墨盖板9的上面板1，其上面设有进气孔4，进气孔4位于上面板1的中心，本实施例中的进气孔4的直径为100mm～150mm，优选地，进气孔4的直径为130mm，对于进气孔4的直径不做特别的限定，可根据坩埚7的结构大小做相应地调整。为了避免氩气仅吹扫坩埚7内的熔融硅料8的部分表面，在实际硅锭铸造过程中，需要均匀吹扫熔融硅料8的整个表面，这样可以最大限度地清除杂质，结合图2和图3，在上面板1的下面设有依次贴附的板框2和下面板3，图2中示出了板框2，板框2具有与上面板1相同的厚度，此外需要说明的是，下面板3上的出气孔6都设在下面板3与板框2的所述边框围成区域的对应的区域内，避免下面板3由于与板框2的边框贴合而使出气孔6被所述边框封挡，由此阻止氩气无法从被阻挡的部分出气孔6通过，同时，由于下面板3对应于进气孔4的位置并未设有出气孔6，因此在氩气吹入后，氩气不能直接通过出气孔6进入坩埚7，而是在受到下面板3与进气孔4对应的位置的阻挡后，迅速在上面板1、下面板3和板框2所围成的空间扩散，随后，氩气通过下面板3的多个出气孔6均匀地进入由多晶石墨盖板9与熔融硅料8的表面形成的空间，且均匀地吹扫熔融硅料8的表面。图3的下面板3上示出两根彼此垂直交叉的两条点画线及以交叉点为圆心构成的圆及以阵列方式排列的出气孔6，其中，两条所述点画线和所述圆实际并不存在，在本实施例中，两条所述点画线为下面板3由其四个边中点形成的中心连线，所述中心连线将下面板3分割为呈田字形排布的四个区域，同时，下面板3上与上面板1的进气孔4的对应位置用所述圆标识，可以看出，氩气从进气孔4吹入并不能直接进入坩埚7，而是吹在所述圆标识的区域并被阻挡；通过图3还可以看出，出气孔6均匀分布在下面板3的所述圆标识的区域外的所述四个所述区域内，并以阵列方式排列；在本实施例中，出气孔6的直径为15mm～25mm，优选为20mm。图4示出多晶炉的结构示意图，本实施例的多晶炉包括用于盛装熔融硅料8的坩埚7、用于隔离坩埚7的护板10和设于坩埚7下的底板11，多晶炉还包括上述的多晶石墨盖板9，多晶石墨盖板9盖设在护板10上沿，由此，有效地将坩埚7与外界空间隔离，在硅锭铸造过程，为清除所述多晶炉内的杂质,而使用氩气，氩气从多晶石墨盖板9的上面板1的进气孔4吹入，从图中最上方的箭头方向向下吹，氩气迅速分流充满由上面板1、板框2和下面板3围成的整个空间，然后，通过下面板3的出气孔6吹入由多晶石墨盖板9和坩埚7内的熔融硅料8围成的空间，均匀地吹扫熔融硅料8的表面，同时均匀地吹扫空间中的杂质，杂质随氩气经由出气孔6从进气孔4流出，最终多晶炉能够铸造出纯净的硅锭。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多晶石墨盖板，其特征在于，所述多晶石墨盖板包括依次设置相对应贴合并相连接的上面板、板框和下面板，其中，所述上面板上开设有进气孔，所述下面板上开设有多个出气孔，以使氩气能够从所述进气孔吹入并经过所述出气孔吹出。

【技术特征摘要】
1.一种多晶石墨盖板，其特征在于，所述多晶石墨盖板包括依次设置相对应贴合并相连接的上面板、板框和下面板，其中，所述上面板上开设有进气孔，所述下面板上开设有多个出气孔，以使氩气能够从所述进气孔吹入并经过所述出气孔吹出。2.根据权利要求1所述的多晶石墨盖板，其特征在于，所述上面板和所述下面板均为正方形面板，所述板框为正方形框。3.根据权利要求2所述的多晶石墨盖板，其特征在于，所述进气孔位于所述上面板的中心，所述下面板对应所述进气孔以外的区域设置所述出气孔，且所述出气孔对应所述板框内的区域设置。4.根据权利要求3所述的多晶石墨盖板，其特征在于，所述下面板由其四个边的中心连线分割为呈田字形排布的四个区域，所述出气孔在四个所述区域内均以阵列方式排列。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐骏，杨振帮，常传波，袁聪，
申请(专利权)人：扬州荣德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32