可连续作业的抽油杆表面淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可连续作业的抽油杆表面淬火机床，包括进料机座和出料机座和淬火机座，三者呈直线布置，进料机座上设有进料滑台，出料机座上设有出料滑台；进料滑台和出料滑台上均设有若干抽油杆支撑座，支承座上设有与抽油杆对应的托轮装置，支撑座上设有抽油杆升降装置；淬火机座的两端分别设有与进料滑台对应的斜辊进料装置和与出料滑台对应的斜辊出料装置，斜辊进料装置与斜辊出料装置之间设有淬火装置；本实用新型专利技术使用平稳的滑台结构，用托轮装置支撑抽油杆，有效减少了抽油杆输送过程中的抖动；本实用新型专利技术可连续作业，大大提高了抽油杆淬火的效率。

Surface quenching machine for sucker rod with continuous operation

The utility model discloses a surface quenching oil pumping rod machine capable of continuous operation, including feeding and discharging machine frame and quenching base, three are arranged in a line, the feed stand is provided with a feed slide, discharging base is provided with a feed slide; feeding and discharging slide are arranged on the table some sucker rod supporting seat, a supporting roller device supporting seat is provided with a sucker rod corresponding to the supporting seat is provided with a sucker rod lifting device; both ends of the base roll quenching are respectively provided with the corresponding feed table and a feeding device with oblique roller slide corresponding to the discharging device, roll into the feeding device with inclined roller quenching device is provided with a feeding device; the utility model has the advantages of stable sliding structure, with a roller support device of sucker rod, effectively reduce the sucker rod in the process of conveying jitter; the utility model can work continuously, greatly. The efficiency of the rod quenching is higher than that of the rod.

【技术实现步骤摘要】
可连续作业的抽油杆表面淬火机床
本技术涉及一种抽油杆热处理设备，尤其涉及一种抽油杆表面淬火机床。
技术介绍
抽油杆是抽油机井的细长杆件，上接光杆，下接抽油泵，起传递动力的作用；抽油杆单根长度较长，一般为7.62m、8m或9.14m，在出厂前需要进行淬火或者调质处理。目前，抽油杆表面淬火技术通常是将抽油杆固定在专有移动小车上，小车做往复运动来回于淬火工序段和进出料工序段之间，这种技术不仅抽油杆装夹及拆卸耗时费力，而且小车仅带动一根抽油杆做往复运动才能完成淬火，生产效率低下。现有技术中如申请号为“200620090758.X”名称为“一种抽油杆中频淬火机床”的技术专利，采用直线布置的进料、淬火、出料工序段，进料和出料采用斜辊送料，因为各个斜辊与抽油杆接触位置的高度有差异，所以斜辊送料往往使抽油杆抖动较大，再加上抽油杆端部较粗，抽油杆的端部进入感应加热设备时，因为抽油杆的端部晃动幅度较大，为防止其碰到感应加热设备，通常使用大直径感应加热设备，从而造成功率的浪费和效率的降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种减少抽油杆输送时的抖动，提高抽油杆表面淬火效率的可连续作业的抽油杆表面淬火机床。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：可连续作业的抽油杆表面淬火机床，包括进料机座和出料机座，所述进料机座和所述出料机座之间设有淬火机座，所述进料机座、所述淬火机座和所述出料机座呈直线布置，所述进料机座上设有进料滑台，所述进料滑台连接有进料驱动装置，所述进料机座上设有与所述进料滑台对应的进料滑道；所述出料机座上设有出料滑台，所述出料滑台连接有出料驱动装置，所述出料机座上设有与所述出料滑台对应的出料滑道；所述进料滑台和所述出料滑台上均设有若干抽油杆支撑座，所述抽油杆支撑座上设有与抽油杆对应的托轮装置，所述抽油杆支撑座与所述托轮装置之间设有抽油杆升降装置；所述淬火机座的两端分别设有与所述进料滑台对应的斜辊进料装置和与所述出料滑台对应的斜辊出料装置，所述斜辊进料装置与所述斜辊出料装置之间设有淬火装置。作为优选的技术方案，所述进料驱动装置包括固定安装在所述进料机座上的进料气缸，所述进料气缸与所述进料滑台相连。作为优选的技术方案，所述出料驱动装置包括固定安装在所述出料机座上的出料气缸，所述出料气缸与所述出料滑台相连。作为优选的技术方案，所述抽油杆升降装置包括竖直安装在所述抽油杆支撑座上的升降气缸，所述升降气缸的上端连接有竖直设置的抽油杆支撑杆，所述抽油杆支撑座上设有与所述抽油杆支撑杆对应的调节导向孔。作为优选的技术方案，所述托轮装置包括成对安装在所述抽油杆支撑杆上端的支撑托轮。作为优选的技术方案，所述斜辊进料装置包括转动安装在所述淬火机座上的进料固定斜辊，所述淬火机座上位于所述进料固定斜辊下方设有进料夹持气缸，所述进料夹持气缸的上端设有进料夹持辊座，所述进料夹持辊座上设有与所述进料固定斜辊对应的进料夹持斜辊，所述进料夹持斜辊连接有进料斜辊驱动电机。作为优选的技术方案，所述斜辊出料装置包括转动安装在所述淬火机座上的出料固定斜辊，所述淬火机座上位于所述出料固定斜辊下方设有出料夹持气缸，所述出料夹持气缸的上端设有出料夹持辊座，所述出料夹持辊座上设有与所述出料固定斜辊对应的出料夹持斜辊，所述出料夹持斜辊连接有出料斜辊驱动电机。作为优选的技术方案，所述淬火装置包括设置在所述淬火机座上的固态感应加热电源感应器，所述淬火机座上位于所述固态感应加热电源感应器与所述斜辊出料装置之间设有冷却水套。由于采用了上述技术方案，可连续作业的抽油杆表面淬火机床，包括进料机座和出料机座，所述进料机座和所述出料机座之间设有淬火机座，所述进料机座、所述淬火机座和所述出料机座呈直线布置，所述进料机座上设有进料滑台，所述进料滑台连接有进料驱动装置，所述进料机座上设有与所述进料滑台对应的进料滑道；所述出料机座上设有出料滑台，所述出料滑台连接有出料驱动装置，所述出料机座上设有与所述出料滑台对应的出料滑道；所述进料滑台和所述出料滑台上均设有若干抽油杆支撑座，所述抽油杆支撑座上设有与抽油杆对应的托轮装置，所述抽油杆支撑座与所述托轮装置之间设有抽油杆升降装置；所述淬火机座的两端分别设有与所述进料滑台对应的斜辊进料装置和与所述出料滑台对应的斜辊出料装置，所述斜辊进料装置与所述斜辊出料装置之间设有淬火装置；本技术使用平稳的滑台结构，用托轮装置支撑抽油杆，有效减少了抽油杆输送过程中的抖动，从而可减小固态感应加热电源感应器直径，降低淬火装置的功耗；本技术送料直接送到淬火装置，由斜辊进料装置和斜辊出料装置完成淬火工序，同时进料滑台回程准备输送下一根抽油杆，出料滑台准备输送出淬火结束的抽油杆，减少了批量抽油杆表面淬火的整体时间，大大提高了抽油杆淬火的效率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例进料机座和淬火机座的正视结构示意图；图2是本技术实施例淬火机座和出料机座的正视结构示意图；图3是图1的A-A结构示意图；图4是图2的B-B结构示意图；图5是图1的I处结构放大示意图。图中：1-进料机座；11-进料滑台；111-进料滑台纵梁；112-滑座；12-进料气缸；13-进料滑道；2-出料机座；21-出料滑台；211-出料滑台纵梁；22-出料气缸；23-出料滑道；3-淬火机座；31-淬火装置；311-固态感应加热电源感应器；312-冷却水套；4-抽油杆支撑座；41-托轮装置；411-支撑托轮；42-抽油杆升降装置；421-升降气缸；422-抽油杆支撑杆；5-斜辊进料装置；51-进料固定斜辊；52-进料夹持斜辊；53-进料夹持气缸；6-斜辊出料装置；61-出料固定斜辊；62-出料夹持斜辊；63-出料夹持气缸；7-抽油杆；8-自动进料机；9-自动出料机。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图5共同所示，可连续作业的抽油杆表面淬火机床，包括进料机座1和出料机座2，所述进料机座1和所述出料机座2之间设有淬火机座3，所述进料机座1、所述淬火机座3和所述出料机座2呈直线布置。本实施例抽油杆7由自动进料机8放于所述进料机座1上，然后经过所述淬火机座3完成表面淬火后，输送至所述出料机座2，然后由自动出料机9输出，所述自动进料机8和所述自动出料机9为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。所述进料机座1、所述淬火机座3和所述出料机座2均为型钢和钢板焊接而成。所述进料机座1上设有进料滑台11，所述进料滑台11连接有进料驱动装置，所述进料机座1上设有与所述进料滑台11对应的进料滑道13。本实施例所述进料滑台11包括两根与所述进料机座1长度方向平行的进料滑台纵梁111，每根所述进料滑台纵梁111下设有两个滑座112，共四个所述滑座112呈矩形布置，所述滑座112在所述进料滑道13上滑动，所述进料滑道13为沿所述进本文档来自技高网...

【技术保护点】
可连续作业的抽油杆表面淬火机床，包括进料机座和出料机座，所述进料机座和所述出料机座之间设有淬火机座，所述进料机座、所述淬火机座和所述出料机座呈直线布置，其特征在于：所述进料机座上设有进料滑台，所述进料滑台连接有进料驱动装置，所述进料机座上设有与所述进料滑台对应的进料滑道；所述出料机座上设有出料滑台，所述出料滑台连接有出料驱动装置，所述出料机座上设有与所述出料滑台对应的出料滑道；所述进料滑台和所述出料滑台上均设有若干抽油杆支撑座，所述抽油杆支撑座上设有与抽油杆对应的托轮装置，所述抽油杆支撑座与所述托轮装置之间设有抽油杆升降装置；所述淬火机座的两端分别设有与所述进料滑台对应的斜辊进料装置和与所述出料滑台对应的斜辊出料装置，所述斜辊进料装置与所述斜辊出料装置之间设有淬火装置。

【技术特征摘要】
1.可连续作业的抽油杆表面淬火机床，包括进料机座和出料机座，所述进料机座和所述出料机座之间设有淬火机座，所述进料机座、所述淬火机座和所述出料机座呈直线布置，其特征在于：所述进料机座上设有进料滑台，所述进料滑台连接有进料驱动装置，所述进料机座上设有与所述进料滑台对应的进料滑道；所述出料机座上设有出料滑台，所述出料滑台连接有出料驱动装置，所述出料机座上设有与所述出料滑台对应的出料滑道；所述进料滑台和所述出料滑台上均设有若干抽油杆支撑座，所述抽油杆支撑座上设有与抽油杆对应的托轮装置，所述抽油杆支撑座与所述托轮装置之间设有抽油杆升降装置；所述淬火机座的两端分别设有与所述进料滑台对应的斜辊进料装置和与所述出料滑台对应的斜辊出料装置，所述斜辊进料装置与所述斜辊出料装置之间设有淬火装置。2.如权利要求1所述的可连续作业的抽油杆表面淬火机床，其特征在于：所述进料驱动装置包括固定安装在所述进料机座上的进料无杆气缸，所述进料无杆气缸的活塞外部与所述进料滑台相连。3.如权利要求1所述的可连续作业的抽油杆表面淬火机床，其特征在于：所述出料驱动装置包括固定安装在所述出料机座上的出料无杆气缸，所述出料无杆气缸的活塞外部与所述出料滑台相连。4.如权利要求1所述的可连续作业的抽油杆表面淬火机床，其特征在于：所述抽油杆升降装置包括竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉崛，王健宇，张树涛，杨忠平，
申请(专利权)人：潍坊赛格机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37