一种智能化的塑料制品热成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能化的塑料制品热成型机包括底座，滚轮，风机，液压缸，液压杆，智能控制器装置，第一传感器，放置箱，模具凸起，第二传感器，固定板，加热板，电池，上模具，模具孔，下模具，第一支撑杆，自动转杆，第二支撑杆和上料结构，所述的滚轮安装在底座的底部，所述的液压缸焊接在底座的左侧，所述的风机焊接在液压缸的右侧，所述的液压杆焊接在液压缸的前后部。本实用新型专利技术通过滚轮的设置，有利于方便移动；通过伸缩杆、调节螺栓和固定杆的配合设置，有利于方便调节风叶的高度；通过控制器的设置，有利于提高智能化程度；通过防护壳的设置，有利于防止塑料制品的原料染上灰尘，影响产品的质量。

An intelligent thermoforming machine for plastic products

The utility model provides a plastic thermoforming machine an intelligent roller, which comprises a base, a fan, a hydraulic cylinder, hydraulic rod, intelligent controller, a first sensor, placed in a box, mold protrusion, second sensor, fixed plate, heating plate, battery, die, die hole, the die, the first branch strut, automatic rotating rod, second supporting rod and a feeding roller structure, which is installed on the bottom of the base, the hydraulic cylinders welded on the base on the left side of the fan is welded on the hydraulic cylinder on the right side of the hydraulic rod of the hydraulic cylinder is welded on the front end. The utility model through the wheel set, which facilitates the movement; with the telescopic rod and an adjusting bolt and a fixing rod set, facilitate adjusting the height of the wind blade; through the controller settings, can improve the degree of intelligence; through the protective shell setting, favorable to prevent plastic raw materials with dust. The impact of product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的塑料制品热成型机
本技术属于热成型设备
，尤其涉及一种智能化的塑料制品热成型机。
技术介绍
目前，最先进的国内外塑料制品热成型机只能完成塑料制品的成型和出杯整理，而不能同时完成塑料制品的贴标和压边，而实际上很多塑料制品需要贴标和压边。目前能完成塑料制品成型和出杯整理的塑料制品热成型机，它具有一个可以180度旋转的旋转接杯台，旋转接杯台只具有两个工作台面，分别对应接杯工位和出杯工位，在接杯工位，热成型机热成型部分的成型模将成型的塑料制品套接到旋转接杯台的杯模上，然后旋转接杯台旋转180度，在出杯工位，杯模底部的吹气孔吹气，将塑料制品吹离杯模，配以旋转接杯台向理杯筒方向的移动，塑料制品在理杯筒内整理，完成出杯整理。由于受到现有技术限制，在塑料制品热成型机上不能同时进行贴标和压边，所以现有技术生产一个带贴标和压边的塑料制品需要通过成型、贴标和压边的三台设备来完成，生产效率较低，劳动成本较高，设备的档次不能得到很大的提升，现有技术为专利公告号为CN102358028A的塑料制品热成型机采用的技术方案是：包括热成型部分和辅机部分，辅机部分包括机体和旋转接杯台，旋转接杯台可转动地设在其两侧的左右支承座上，左右支承座在机体上前后滑动设置，其特征在于：辅机部分还包括有接标装置、套标装置和压边装置，所述旋转接杯台作90度的分度转动，旋转接杯台的转动工作面被四等分成四个工作台面，四个工作台面分别对应套标工位、接杯工位、压边工位和出杯工位；所述套标装置在套标工位设置，所述压边装置在压边工位设置，所述接标装置连接在标台和套标装置之间，具有实现了塑料制品成型、贴标、压边和出杯整理的全自动化生产，提高了生产效率，减轻了劳动成本，也提升了设备的档次的优点。但是，现有的塑料制品热成型机存在着智能化程度低，塑料制品的原料防护效果差导致产品的质量差，不方便移动的问题。因此，专利技术一种智能化的塑料制品热成型机显得非常必要。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的智能化程度低，塑料制品的原料防护效果差导致产品的质量差，不方便移动的问题而提供一种智能化的塑料制品热成型机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种智能化的塑料制品热成型机包括底座，滚轮，风机，液压缸，液压杆，智能控制器装置，第一传感器，放置箱，模具凸起，第二传感器，固定板，加热板，电池，上模具，模具孔，下模具，第一支撑杆，自动转杆，第二支撑杆和上料结构，所述的滚轮安装在底座的底部，所述的液压缸焊接在底座的左侧，所述的风机焊接在液压缸的右侧，所述的液压杆焊接在液压缸的前后部，所述的智能控制器装置安装在底座的前侧，所述的第一传感器设置在放置箱的右上部，所述的放置箱设置在液压缸的左侧，所述的模具凸起焊接在下模具的上表面，所述的第二传感器安装在上模具的左侧，所述的固定板两端与液压缸焊接，所述的加热板设置在上模具的上表面，并与电池电性连接，所述的电池设置在加热板的右侧，所述的上模具分别与固定板和液压杆焊接，所述的模具孔开设在上模具的下部，所述的下模具焊接在液压缸的上部，所述的自动转杆安装在第一支撑杆的上部，所述的第一支撑杆和第二支撑杆焊接在底座的右侧，所述的上料结构安装在第二支撑杆的上部。本技术还可以采用如下技术措施。所述的风机包括固定杆，转轴，风叶，安装轴，伸缩杆，调节螺栓和电池，所述的固定杆焊接在液压缸的右侧，所述的风叶通过转轴安装在安装轴的左侧，所述的转轴与电池电性连接，所述的安装轴安装在伸缩杆的上端，所述的电池设置在固定杆的右下侧。所述的智能控制器装置包括安装壳，报警器，控制器，显示屏，总电源开关，风机开关和加热板开关，所述的安装壳安装在底座的前侧，所述的报警器安装在控制器的右侧，所述的控制器设置在显示屏的下部，所述的显示屏设置在总电源开关的左侧，所述的总电源开关设置在风机开关的左侧，所述的风机开关设置在加热板开关的左侧，所述的加热板开关设置在安装壳的右上侧。所述的上料结构包括安装孔，加料轴，防护壳和出料口，所述的加料轴通过安装孔螺纹安装在第二支撑杆的上部，所述的防护壳安装在加料轴的外部，所述的出料口开设在防护壳的左侧。所述的总电源开关、风机开关和加热板开关、第一传感器、第二传感器通过导线连接在控制器的输入端，所述的报警器、显示屏和加热板通过导线与控制器的输出端连接。所述的滚轮具体采用尼龙万向轮，有利于方便移动。所述的液压缸具体采用HOB重型液压缸。所述的第一传感器具体采用红外线传感器。所述的第二传感器具体采用温度传感器。所述的伸缩杆通过调节螺栓安装在固定杆的上部，有利于方便调节风叶的高度。所述的控制器具体采用PLC，有利于提高智能化程度。所述的防护壳具体采用亚克力透明塑料壳，有利于防止塑料制品的原料染上灰尘，影响产品的质量。本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过滚轮的设置，有利于方便移动；通过伸缩杆、调节螺栓和固定杆的配合设置，有利于方便调节风叶的高度；通过控制器的设置，有利于提高智能化程度；通过防护壳的设置，有利于防止塑料制品的原料染上灰尘，影响产品的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的风机的结构示意图。图3是本技术的智能控制器装置的结构示意图。图4是本技术的上料结构的结构示意图。图中：1-底座，2-滚轮，3-风机，31-固定杆，32-转轴，33-风叶，34-安装轴，35-伸缩杆，36-调节螺栓，37-电池，4-液压缸，5-液压杆，6-智能控制器装置，61-安装壳，62-报警器，63-控制器，64-显示屏，65-总电源开关，66-风机开关，67-加热板开关，7-第一传感器，8-放置箱，9-模具凸起，10-第二传感器，11-固定板，12-加热板，13-电池，14-上模具，15-模具孔，16-下模具，17-第一支撑杆，18-自动转杆，19-第二支撑杆，20-上料结构，201-安装孔，202-加料轴，203-防护壳，204-出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种智能化的塑料制品热成型机包括底座1，滚轮2，风机3，液压缸4，液压杆5，智能控制器装置6，第一传感器7，放置箱8，模具凸起9，第二传感器10，固定板11，加热板12，电池13，上模具14，模具孔15，下模具16，第一支撑杆17，自动转杆18，第二支撑杆19和上料结构20，所述的滚轮2安装在底座1的底部，所述的液压缸4焊接在底座1的左侧，所述的风机3焊接在液压缸4的右侧，所述的液压杆5焊接在液压缸4的前后部，所述的智能控制器装置6安装在底座1的前侧，所述的第一传感器7设置在放置箱8的右上部，所述的放置箱8设置在液压缸4的左侧，所述的模具凸起9焊接在下模具16的上表面，所述的第二传感器10安装在上模具14的左侧，所述的固定板11两端与液压缸4焊接，所述的加热板12设置在上模具14的上表面，并与电池13电性连接，所述的电池13设置在加热板12的右侧，所述的上模具14分别与固定板11和液压杆5焊接，所述的模具孔15开设在上模具14的下部，所述的下模具16焊接在液压缸4的上部，所述的自动转杆18安装在第一支撑杆17的上部，所述的第一支撑杆17和第二支撑杆19焊接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化的塑料制品热成型机，其特征在于，该智能化的塑料制品热成型机包括底座（1），滚轮（2），风机（3），液压缸（4），液压杆（5），智能控制器装置（6），第一传感器（7），放置箱（8），模具凸起（9），第二传感器（10），固定板（11），加热板（12），电池（13），上模具（14），模具孔（15），下模具（16），第一支撑杆（17），自动转杆（18），第二支撑杆（19）和上料结构（20），所述的滚轮（2）安装在底座（1）的底部，所述的液压缸（4）焊接在底座（1）的左侧，所述的风机（3）焊接在液压缸（4）的右侧，所述的液压杆（5）焊接在液压缸（4）的前后部，所述的智能控制器装置（6）安装在底座（1）的前侧，所述的第一传感器（7）设置在放置箱（8）的右上部，所述的放置箱（8）设置在液压缸（4）的左侧，所述的模具凸起（9）焊接在下模具（16）的上表面，所述的第二传感器（10）安装在上模具（14）的左侧，所述的固定板（11）两端与液压缸（4）焊接，所述的加热板（12）设置在上模具（14）的上表面，并与电池（13）电性连接，所述的电池（13）设置在加热板（12）的右侧，所述的上模具（14）分别与固定板（11）和液压杆（5）焊接，所述的模具孔（15）开设在上模具（14）的下部，所述的下模具（16）焊接在液压缸（4）的上部，所述的自动转杆（18）安装在第一支撑杆（17）的上部，所述的第一支撑杆（17）和第二支撑杆（19）焊接在底座（1）的右侧，所述的上料结构（20）安装在第二支撑杆（19）的上部，所述的风机（3）包括固定杆（31），转轴（32），风叶（33），安装轴（34），伸缩杆（35），调节螺栓（36）和电池（37），所述的固定杆（31）焊接在液压缸（4）的右侧，所述的风叶（33）通过转轴（32）安装在安装轴（34）的左侧，所述的转轴（32）与电池（37）电性连接，所述的安装轴（34）安装在伸缩杆（35）的上端，所述的电池（37）设置在固定杆（31）的右下侧，所述的智能控制器装置（6）包括安装壳（61），报警器（62），控制器（63），显示屏（64），总电源开关（65），风机开关（66）和加热板开关（67），所述的安装壳（61）安装在底座（1）的前侧，所述的报警器（62）安装在控制器（63）的右侧，所述的控制器（63）设置在显示屏（64）的下部，所述的显示屏（64）设置在总电源开关（65）的左侧，所述的总电源开关（65）设置在风机开关（66）的左侧，所述的风机开关（66）设置在加热板开关（67）的左侧，所述的加热板开关（67）设置在安装壳（61）的右上侧，所述的上料结构（20）包括安装孔（201），加料轴（202），防护壳（203）和出料口（204），所述的加料轴（202）通过安装孔（201）螺纹安装在第二支撑杆（19）的上部，所述的防护壳（203）安装在加料轴（202）的外部，所述的出料口（204）开设在防护壳（203）的左侧。...

【技术特征摘要】
1.一种智能化的塑料制品热成型机，其特征在于，该智能化的塑料制品热成型机包括底座（1），滚轮（2），风机（3），液压缸（4），液压杆（5），智能控制器装置（6），第一传感器（7），放置箱（8），模具凸起（9），第二传感器（10），固定板（11），加热板（12），电池（13），上模具（14），模具孔（15），下模具（16），第一支撑杆（17），自动转杆（18），第二支撑杆（19）和上料结构（20），所述的滚轮（2）安装在底座（1）的底部，所述的液压缸（4）焊接在底座（1）的左侧，所述的风机（3）焊接在液压缸（4）的右侧，所述的液压杆（5）焊接在液压缸（4）的前后部，所述的智能控制器装置（6）安装在底座（1）的前侧，所述的第一传感器（7）设置在放置箱（8）的右上部，所述的放置箱（8）设置在液压缸（4）的左侧，所述的模具凸起（9）焊接在下模具（16）的上表面，所述的第二传感器（10）安装在上模具（14）的左侧，所述的固定板（11）两端与液压缸（4）焊接，所述的加热板（12）设置在上模具（14）的上表面，并与电池（13）电性连接，所述的电池（13）设置在加热板（12）的右侧，所述的上模具（14）分别与固定板（11）和液压杆（5）焊接，所述的模具孔（15）开设在上模具（14）的下部，所述的下模具（16）焊接在液压缸（4）的上部，所述的自动转杆（18）安装在第一支撑杆（17）的上部，所述的第一支撑杆（17）和第二支撑杆（19）焊接在底座（1）的右侧，所述的上料结构（20）安装在第二支撑杆（19）的上部，所述的风机（3）包括固定杆（31），转轴（32），风叶（33），安装轴（34），伸缩杆（35），调节螺栓（36）和电池（37），所述的固定杆（31）焊接在液压缸（4）的右侧，所述的风叶（33）通过转轴（32）安装在安装轴（34）的左侧，所述的转轴（32）与电池（37）电性连接，所述的安装轴（34）安装在伸缩杆（35）的上端，所述的电池（37）设置在固定杆（31）的右下侧，所述的智能控制器装置（6）包括安装壳（61），报警器（62），控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文超，
申请(专利权)人：天津微校吧信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12