一种磁瓦内弧磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦内弧磨削装置，涉及磁体加工生产技术领域，包括设置有磨削机构的工作台、设置在工作台上的进料机构和出料机构，还包括设置在工作台上的磨削导轨和压紧机构；磨削导轨设置于磨削机构上方；工作台上设置有压紧支座，压紧机构包括沿磨削导轨长度方向设置在压紧支座上的主动带轮、从动带轮、与主动带轮和从动带轮传动连接的压紧传送带、用于驱动主动带轮转动的压紧驱动机构，以及用于调节压紧传送带和磨削导轨之间距离的调节压紧架。利用调节压紧架保持压紧传送带与磨削导轨上的磁瓦的压紧状态，从而既可以推动磁瓦移动，也可以保证磁瓦不会发生倾斜，方便进行磨削工作。

A magnetic tile arc grinding device

The utility model discloses a magnetic tile arc grinding device, which relates to the technical field of magnet processing, grinding mechanism comprises a work table, the work table is provided with the feeding mechanism and a discharging mechanism, also includes a grinding guide rail is arranged on the working table and pressing mechanism; the guide rails are arranged on the grinding mechanism above the grinding the table is pressed; bearing pressing mechanism arranged on the compression bearing along the length direction of the rail grinding driving pulley, a driven pulley, a driving belt wheel for driving the pressing rotation of the driving mechanism and the pressing transmission driving pulley and the driven pulley is connected with the transmission, and for regulating the pressure between the conveyor belt the rail distance adjusting pressing and grinding rack. By adjusting the compressing rack to maintain the compressing state of the magnetic tile on the compact conveyor belt and the grinding guide rail, it can not only push the magnetic tile movement, but also ensure that the magnetic tile will not be tilted, so as to facilitate the grinding work.

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦内弧磨削装置
本技术涉及磁体加工生产
，更具体地说，它涉及一种磁瓦内弧磨削装置。
技术介绍
磁瓦广泛用于永磁自流电机、汽车工业自动化等领域，使用要求性能高、一致性要好。随着电磁工业产品要求不断提高，同时要求磁瓦的精度和尺寸也越来越高。在大规模生产中磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，其中内弧面的磨削一般直接在通过式磨床上加工，但是由于经过烧结工序后得到的磁瓦的内弧面不平整，直接在通过式磨床上加工易产生倾斜的现象，容易导致磁瓦破裂，不利于磁瓦的加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种磁瓦内弧磨削装置，通过设置压紧机构减少磁瓦在磨削加工时发生倾斜，便于磁瓦的加工。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种磁瓦内弧磨削装置，包括设置有磨削机构的工作台、设置在所述工作台上的进料机构和出料机构，还包括设置在所述工作台上的磨削导轨和压紧机构；所述磨削导轨设置于所述磨削机构上方；所述工作台上设置有压紧支座，所述压紧机构包括沿所述磨削导轨长度方向设置在所述压紧支座上的主动带轮、从动带轮、与所述主动带轮和从动带轮传动连接的压紧传送带、用于驱动所述主动带轮转动的压紧驱动机构，以及用于调节所述压紧传送带和所述磨削导轨之间距离的调节压紧架。通过采用上述技术方案，进料机构将磁瓦送至磨削导轨，压紧传送带在压紧驱动机构的带动下使磁瓦沿着磨削导轨移动，并且能将磁瓦压紧在压紧传送带和磨削导轨之间，使得磁瓦不易发生倾斜，当磁瓦经过磨削机构位置时，便于磨削机构对磁瓦内弧进行磨削，便于磁瓦的加工，提高磁瓦的加工的质量。进一步的，所述调节压紧架包括与所述压紧传送带接触的压紧杆以及连接所述压紧杆和所述压紧支座的连接杆，所述连接杆与所述压紧支座连接处开设有竖直的腰形槽，第一螺栓通过所述腰形槽与所述压紧支座螺纹连接。通过采用上述技术方案，连接杆上开设有竖直的腰形槽，从而连接杆相对压紧支座可以上下移动，方便根据磁瓦的尺寸形状调整压紧杆与压紧传送带之间的距离，提高了该设备的适用性，可供多尺寸的磁瓦磨削。进一步的，所述压紧杆呈长方形板状设置，其长度方向与所述磨削导轨长度方向相同且其位于所述磨削机构的正上方。通过采用上述技术方案，压紧传送带能够将位于磨削机构上方的磁瓦压紧在磨削导轨上，从而磁瓦在磨削过程中不会出现跳动，保证磁瓦的磨削质量。进一步的，所述压紧杆两端与所述压紧传送带接触一侧设置有倒圆角。通过采用上述技术方案，压紧传动带与压紧杆两端的接触处受力更分散，减少压紧杆两端对压紧传送带的破坏，延长压紧传送带的使用寿命。进一步的，所述压紧杆与所述连接杆可拆卸连接。通过采用上述技术方案，由于当压紧传送带工作时，压紧传送带一直在磨削压紧杆，从而压紧杆容易出现损坏。当压紧杆损坏后，其对压紧传送带的压紧作用减弱，从而影响对磁瓦的压紧作用。而压紧杆和连接杆可拆卸连接，则压紧杆易于替换，从而延长设备的使用寿命。进一步的，所述压紧支座上设置有用于张紧所述压紧传送带的张紧机构；所述张紧机构包括沿所述磨削导轨长度方向设置在所述压紧支座上的滑槽、设置在所述从动带轮上的与所述滑槽滑动连接的滑块，以及用于控制所述滑块在滑槽上移动的控制组件。通过采用上述技术方案，控制组件带动滑块在滑槽中移动，滑块带动从动带轮沿磨削导轨长度方向移动，从而可以将压紧传送带张紧或松弛。进一步的，所述控制组件包括沿所述滑槽长度方向开设在所述压紧支座靠近所述从动带轮一端的螺纹孔，以及与所述螺纹孔螺纹连接的第二螺栓；所述第二螺栓一端与所述滑块转动连接。通过采用上述技术方案，转动第二螺栓的螺母，带动滑块以及从动带轮沿滑槽移动，从而当调节压紧架改变与压紧传送带的压紧程度时，可以相应的改变从动带轮的位置以保持压紧传送带的张紧。进一步的，所述压紧驱动机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮以及链条，所述驱动电机设置在所述工作台上并与所述主动链轮传动连接，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，所述从动链轮与所述主动带轮传动连接。通过采用上述技术方案，链传动传动效率高，且适用于工作条件恶劣的场合，而磁瓦磨削工作粉尘较多，通常采用喷水进行冲洗，因此链传动更适用。而且链传动结构紧凑，有利于缩小磨削装置所需工作空间。进一步的，所述进料机构包括沿所述磨削导轨长度方向设置在所述工作台上的进料传送带，以及用于驱动所述进料传送带工作的进料驱动机构，所述进料传送带与所述磨削导轨等高。通过采用上述技术方案，磁瓦放置在进料传送带上，进料传送带利用摩擦力推动磁瓦往磨削导轨移动实现上料操作。进一步的，所述出料机构包括沿所述磨削导轨长度方向设置在所述工作台上的出料传送带，以及用于驱动所述出料传送带工作的出料驱动机构，所述出料传送带与所述磨削导轨等高。通过采用上述技术方案，完成磨削工作的磁瓦被压紧传送带推动进入出料传送带上，并被出料传送带推动实现出料操作。与现有技术相比，本技术的优点是：1、利用压紧传送带既实现对磁瓦的推送工作，也完成对磁瓦的压紧，从而保证磨削过程中磁瓦不会发生倾斜，便于磨削工作的展开；2、利用调节压紧架调节压紧传送带和磨削导轨之间的距离以适应不同尺寸的磁瓦的压紧要求，并利用张紧机构保持压紧传送带的张紧，从而磁瓦在磨削过程中保持稳定，提高磨削质量。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本技术的压紧驱动机构的结构示意图；图4为图1中B的放大图；图5为本技术的磨削机构的结构示意图。附图标记:1、工作台；2、进料机构；21、进料传送带；22、进料驱动机构；23、挡板；3、出料机构；31、出料传送带；32、出料驱动机构；4、磨削导轨；5、磨削机构；51、凸轮；52、升降电机；53、升降杆；54、限位块；55、砂轮；61、压紧支座；62、压紧传送带；63、主动带轮；64、从动带轮；65、压紧驱动机构；651、驱动电机；652、主动链轮；653、从动链轮；654、链条；661、压紧杆；662、连接杆；663、腰形槽；664、第一螺栓；7、张紧机构；71、滑槽；72、第二螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种磁瓦内弧磨削装置，参照图1，包括工作台1、设置在工作台1上的进料机构2和出料机构3、沿进料方向设置在进料机构2和出料机构3之间的磨削导轨4、设置在磨削导轨4下方的用于磨削磁瓦内弧的磨削机构5以及设置在磨削导轨4上方的压紧机构。进料机构2包括进料传送带21以及用于驱动进料传送带21的进料驱动机构22，进料传送带21沿磨削导轨4长度方向设置在工作台1上，其与磨削导轨4等高。进料传送带21两侧设置有挡板23，用于限定放置在进料传送带21上的磁瓦以其长度方向平行于磨削导轨4长度方向且内弧面朝下的姿态进入磨削导轨4中，保证磨削位置精度和质量。本实施例中，进料驱动机构22采用电机，其设置在工作台1上并且其转动轴与进料传送带21的主动带轮同轴转动连接。从而主动带轮带动进料传送带21工作，磁瓦由进料传送带21带动输送到磨削导轨4中。为保证磨削机构5磨削磁瓦的过程中，磁瓦不会移动，在工作台1上焊接有压紧支座61，通过压紧支座61在磨削导轨4上方设置用于将磁瓦压紧在磨削导轨4上的压紧机构。结合图1和图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁瓦内弧磨削装置，包括设置有磨削机构(5)的工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的进料机构(2)和出料机构(3)，其特征在于，还包括设置在所述工作台(1)上的磨削导轨(4)和压紧机构；所述磨削导轨(4)设置于所述磨削机构(5)上方；所述工作台(1)上设置有压紧支座(61)，所述压紧机构包括沿所述磨削导轨(4)长度方向设置在所述压紧支座(61)上的主动带轮(63)、从动带轮(64)、与所述主动带轮(63)和从动带轮(64)传动连接的压紧传送带(62)、用于驱动所述主动带轮(63)转动的压紧驱动机构(65)，以及用于调节所述压紧传送带(62)和所述磨削导轨(4)之间距离的调节压紧架。

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦内弧磨削装置，包括设置有磨削机构(5)的工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的进料机构(2)和出料机构(3)，其特征在于，还包括设置在所述工作台(1)上的磨削导轨(4)和压紧机构；所述磨削导轨(4)设置于所述磨削机构(5)上方；所述工作台(1)上设置有压紧支座(61)，所述压紧机构包括沿所述磨削导轨(4)长度方向设置在所述压紧支座(61)上的主动带轮(63)、从动带轮(64)、与所述主动带轮(63)和从动带轮(64)传动连接的压紧传送带(62)、用于驱动所述主动带轮(63)转动的压紧驱动机构(65)，以及用于调节所述压紧传送带(62)和所述磨削导轨(4)之间距离的调节压紧架。2.根据权利要求1所述的磁瓦内弧磨削装置，其特征在于，所述调节压紧架包括与所述压紧传送带(62)接触的压紧杆(661)以及连接所述压紧杆(661)和所述压紧支座(61)的连接杆(662)，所述连接杆(662)与所述压紧支座(61)连接处开设有竖直的腰形槽(663)，第一螺栓(664)通过所述腰形槽(663)与所述压紧支座(61)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的磁瓦内弧磨削装置，其特征在于，所述压紧杆(661)呈长方形板状设置，其长度方向与所述磨削导轨(4)长度方向相同且其位于所述磨削机构(5)正上方。4.根据权利要求3所述的磁瓦内弧磨削装置，其特征在于，所述压紧杆(661)两端与所述压紧传送带(62)接触一侧设置有倒圆角。5.根据权利要求4所述的磁瓦内弧磨削装置，其特征在于，所述压紧杆(661)与所述连接杆(662)可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的磁瓦内弧磨削装置，其特征在于，所述压紧支座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：程远，
申请(专利权)人：上海龙磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31