一种棒料剪断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒料剪断机，包括上料机构，上料机构包括上料架和若干送料滚轴，其技术方案要点是，所述上料机构还包括压料机构，压料机构包括活动板和设置在上料架上的四根竖杆，且每一根竖杆均贯穿活动板设置，活动板可以在竖杆上上下滑移；活动板的底面设置有若干抵压单元，竖杆的顶端固定设置有中空的安装盒，安装盒底面设置有两块侧板；每一竖杆上均设置有一端固定在安装盒的底面，另一端固定在活动板顶面的第一弹性件；两块侧板之间设置有若干转轴，转轴上固定设置有凸轮；安装盒内设置有驱动单元，两块侧板之间还设置有传动单元，转轴通过传动单元传动。该棒料剪断机具有噪音低、送料机构使用寿命长的优势。

A kind of rod cutting machine

The utility model discloses a bar cutting machine, comprising a feeding mechanism, a feeding mechanism comprises a feeding frame and a plurality of feeding roller, the technical proposal is the feeding mechanism also comprises a pressing mechanism, pressing mechanism comprises a movable plate and is arranged on the upper rack on the four vertical and each rod, a vertical rod through a movable plate is arranged, the movable plate can be up and down sliding on the vertical rod; the bottom surface of the movable plate is provided with a plurality of pressing unit, the top vertical rod is fixedly provided with a hollow box installation, installation box are arranged on the bottom surface of the two side plates; each vertical bar are which has one end fixed on the bottom surface of the mounting box, the other end is fixed on the movable plate top surface of the first elastic member; a plurality of rotating shaft is arranged between the two side plates, the shaft is fixedly arranged on the cam; the mounting box is provided with a driving unit, a transmission is arranged between the two side plates The shaft is driven by a transmission unit. The rod cutting machine has the advantages of low noise and long service life of feeding mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种棒料剪断机
本技术涉及一种剪断设备，更具体地说，它涉及一种棒料剪断机。
技术介绍
棒料剪断机是一种通过冲床或者棒料剪将较长的棒料剪断呈较短的小段的剪断设备，是金属加工必不可少的一种设备，被广泛应用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业。现有授权公告号为CN201735874U的中国专利公开了一种棒料剪断机，其通过自动送料机构对待剪断的棒料进行输送，然后通过剪断机构对棒料进行剪断。但是，这种棒料剪断机是通过冲压裁断来实现对棒料的剪断的。裁断时冲击力大，会使得机器发生振动，在送料机构上的棒料会由于振动而被弹起，棒料不断弹起然后与送料机构发生碰撞，不仅会产生较大的噪音，而且棒料与送料机构之间的碰撞容易对送料机构造成磨损，不利于延长送料机构的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种棒料剪断机，其具有噪音低、送料机构使用寿命长的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种棒料剪断机，包括上料机构、剪断机构和下料机构，所述上料机构包括上料架和设置在上料架上的若干送料滚轴，所述上料机构还包括压料机构，所述压料机构包括活动板和四根竖杆，所述竖杆竖直设置在所述上料架上，且每一根所述竖杆均贯穿所述活动板设置，所述活动板可以在所述竖杆上上下滑移；所述活动板的底面设置有若干抵压单元；所述竖杆的顶端固定设置有中空的安装盒，所述安装盒底面的两侧设置有两块侧板，所述侧板沿安装盒的长度方向设置；每一所述竖杆上均设置有第一弹性件，所述第一弹性件一端固定在安装盒的底面，另一端固定在活动板的顶面；两块所述侧板之间设置有若干转轴，所述转轴上固定设置有凸轮，所述安装盒内设置有用于产生驱动力的驱动单元，两块所述侧板之间还设置有传动单元，所述转轴通过传动单元传动。通过采用上述技术方案，驱动单元产生驱动力，传动单元将驱动单元产生的驱动力里传递给转轴，以驱动转轴转动。转动的转轴带动转轴上的凸轮周期性抵推活动板，使得活动板在竖杆上下移，第一弹性件被压缩。活动板下移时，活动板底面的抵压单元与送料滚轴上的棒料相抵接，从而使得棒料被抵紧。驱动单元与剪断机构同步工作，剪断机构对棒料进行剪断时，驱动单元产生驱动力，进而驱动凸轮推抵活动板下移，使得抵押单元压紧棒料，减少因剪断冲击造成的棒料振动或者被上料架弹起，从而有效减小噪音、减少棒料对送料滚轴的隔损。凸轮不再抵推活动板时，第一弹性件恢复形变使得活动板上移复位。进一步地，所述驱动单元包括贯穿所述安装盒底板设置的中心轴和固定设置在中心轴位于安装盒内一端的棘轮；所述中心轴上活动设置有杠杆，所述杠杆上设置有一端铰接于杠杆上，另一端卡于棘轮的棘爪，所述杠杆和棘爪采用弹性限位机构来实现棘爪的一端卡于棘轮；所述杠杆的端部设置有为杠杆提供推拉动力的推拉机构，并通过杠杆将推拉动力传递给棘爪。通过采用上述技术方案，推拉机构产生推力时，杠杆将推力通过棘爪传递给棘轮，从而驱动棘轮转动，棘轮带动中心轴转动。通过传动单元可以中心轴的转动驱动力传递给转轴，驱使凸轮转动并推抵活动板，从而使活动板下移、抵押单元压紧棒料，达到降低噪音、减少对送料滚轴的隔损的目的。推拉机构产生拉力时，杠杆反向转动，棘爪复位。进一步地，所述杠杆连接有两个推拉机构，两个棘爪和一根中心轴，从杠杆的一端到另外一端，依次连接推拉机构、棘爪、中心轴、棘爪和推拉机构，所述推拉机构可同时释放推力或拉力。通过采用上述技术方案，采用两组推拉机构和棘爪驱动棘轮转动，可以提供更大的推动力。进一步地，所述推拉机构为液压缸。通过采用上述技术方案，液压缸体积小，易于安装，容易控制，且产生的推力大。进一步地，所述传动单元包括设置在所述中心轴伸出安装盒底面一端的主动锥齿轮，两块所述侧板之间设置有传动轴，所述传动轴上设置有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；所述传动轴和转轴之间设置有传动部。通过采用上述技术方案，中心轴转动可以带动主动锥齿轮转动，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，在主动锥齿轮的驱动下，从动锥齿轮转动并驱动传动轴转动。传动轴与转轴之间设置有传动部，传动部可以带动转轴转动，从而使得凸轮转动并周期性推动活动板下移。进一步地，所述传动部包括设置在传动轴上的第一槽轮，所述转轴上设置有第二槽轮，第一槽轮和第二槽轮之间设置有传动皮带。通过采用上述技术方案，第一槽轮可以设置有多个，通过第一槽轮、第二槽轮和传动皮带的配合，可以带动多根转轴转动。进一步地，所述抵压单元包括设置在所述活动板底面的安装杆，所述安装杆两根一组，所述安装杆远离活动板的一端设置有安装块，同一组所述安装杆端部的安装块之间设置有抵压滚轴。通过采用上述技术方案，活动板下移时，安装杆端部的抵压滚轴与送料滚轴上的棒料相抵，可以有效减少棒料的振动或者弹起，起到了降低噪音、减少对送料滚轴隔损的作用。进一步地，所述安装杆包括设置在活动板底面的套筒和插设在所述套筒内的活动杆，所述活动杆位于套筒的一端设置有凸块，所述套筒远离活动板的一端设置有限位凸缘；所述活动杆上设置有第二弹性件，所述第二弹性件一端固定在限位凸缘上，另一端固定在所述安装块上。通过采用上述技术方案，活动杆可以在套筒内移动，当剪断冲击过大时，棒料会剧烈振动，可以推抵抵压滚轴上移，使得活动杆部分插入套筒内并压缩第二弹性件，第二弹性件具有缓冲的作用，可以对抵压滚轴起到保护作用。进一步地，所述抵压滚轴上套设有弹性套。通过采用上述技术方案，弹性套具有弹性，避免了棒料与抵压滚轴的直接接触，具有一定的防隔损作用。同时，弹性套可以增大抵押滚轮与棒料之间的摩擦力，使得抵押滚轮抵压棒料时，不易打滑。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、液压缸、杠杆、棘爪和棘轮的配合，可以产生足够的驱动力驱动转轴转动，进而使得凸轮推抵活动板下移；2、槽轮和传动皮带的配合，使得可以通过一根传动轴带动多根转轴转动，使得多个凸轮同时抵推活动板下移；3、套筒、活动杆和第二弹性件设置，具有一定的减震作用，对抵压滚轴起到了保护作用，利于延长抵压滚轴的使用寿命。附图说明图1为实施例中棒料剪断机的结构示意图；图2为实施例中棒料剪断机的上料机构的剖视图一；图3为实施例中棒料剪断机的上料机构的剖视图二；图4为图3中A部分的放大图；图5为图3中B部分的放大图；图6为实施例中棒料剪断机的上料机构的剖视图三；图7为实施例中棒料剪断机的上料机构的剖视图四。图中：1、剪断机构；2、下料机构；3、上料架；31、送料滚轴；32、竖杆；321、第一弹性件；4、安装盒；41、中心轴；411、主动锥齿轮；42、棘轮；43、杠杆；431、棘爪；44、液压缸；5、侧板；51、传动轴；511、从动锥齿轮；512、第一槽轮；52、转轴；521、凸轮；522、第二槽轮；53、传动皮带；6、活动板；7、安装杆；71、套筒；711、限位凸缘；72、活动杆；721、凸块；73、第二弹性件；74、安装块；8、抵压滚轴；81、弹性套；9、棒料。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种棒料剪断机，参照图1，其包括剪断机构1、下料机构2和上料机构，下料机构2和上料机构分别位于剪断机构1的两侧。棒料9经上料机构的送料，进入剪断机构1在剪断机构1内被剪断，剪断的后棒料9经下料机构2下料。参照图1和图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料剪断机，包括上料机构、剪断机构(1)和下料机构(2)，所述上料机构包括上料架(3)和设置在上料架(3)上的若干送料滚轴(31)，其特征在于：所述上料机构还包括压料机构，所述压料机构包括活动板(6)和四根竖杆(32)，所述竖杆(32)竖直设置在所述上料架(3)上，且每一根所述竖杆(32)均贯穿所述活动板(6)设置，所述活动板(6)可以在所述竖杆(32)上上下滑移；所述活动板(6)的底面设置有若干抵压单元；所述竖杆(32)的顶端固定设置有中空的安装盒(4)，所述安装盒(4)底面的两侧设置有两块侧板(5)，所述侧板(5)沿安装盒(4)的长度方向设置；每一所述竖杆(32)上均设置有第一弹性件(321)，所述第一弹性件(321)一端固定在安装盒(4)的底面，另一端固定在活动板(6)的顶面；两块所述侧板(5)之间设置有若干转轴(52)，所述转轴(52)上固定设置有凸轮(521)，所述安装盒(4)内设置有用于产生驱动力的驱动单元，两块所述侧板(5)之间还设置有传动单元，所述转轴(52)通过传动单元传动。

【技术特征摘要】
1.一种棒料剪断机，包括上料机构、剪断机构(1)和下料机构(2)，所述上料机构包括上料架(3)和设置在上料架(3)上的若干送料滚轴(31)，其特征在于：所述上料机构还包括压料机构，所述压料机构包括活动板(6)和四根竖杆(32)，所述竖杆(32)竖直设置在所述上料架(3)上，且每一根所述竖杆(32)均贯穿所述活动板(6)设置，所述活动板(6)可以在所述竖杆(32)上上下滑移；所述活动板(6)的底面设置有若干抵压单元；所述竖杆(32)的顶端固定设置有中空的安装盒(4)，所述安装盒(4)底面的两侧设置有两块侧板(5)，所述侧板(5)沿安装盒(4)的长度方向设置；每一所述竖杆(32)上均设置有第一弹性件(321)，所述第一弹性件(321)一端固定在安装盒(4)的底面，另一端固定在活动板(6)的顶面；两块所述侧板(5)之间设置有若干转轴(52)，所述转轴(52)上固定设置有凸轮(521)，所述安装盒(4)内设置有用于产生驱动力的驱动单元，两块所述侧板(5)之间还设置有传动单元，所述转轴(52)通过传动单元传动。2.根据权利要求1所述的一种棒料剪断机，其特征在于：所述驱动单元包括贯穿所述安装盒(4)底板设置的中心轴(41)和固定设置在中心轴(41)位于安装盒(4)内一端的棘轮(42)；所述中心轴(41)上活动设置有杠杆(43)，所述杠杆(43)上设置有一端铰接于杠杆(43)上，另一端卡于棘轮(42)的棘爪(431)，所述杠杆(43)和棘爪(431)采用弹性限位机构来实现棘爪(431)的一端卡于棘轮(42)；所述杠杆(43)的端部设置有为杠杆(43)提供推拉动力的推拉机构，并通过杠杆(43)将推拉动力传递给棘爪(431)。3.根据权利要求2所述的一种棒料剪断机，其特征在于：所述杠杆(43)连接有两个推拉机构，两个棘爪(431)和一根中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘一成，吴国庆，吴叶青，朱海英，顾红明，
申请(专利权)人：苏州宝新无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32