一种铅蓄电池破碎分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅蓄电池破碎分离装置，包括底座，所述底座上方安装有水动力分离箱，所述水动力分离箱顶部安装有破碎机构，所述破碎机构一侧安装有酸液储存箱，所述酸液储存箱与所述破碎机构相连通，所述破碎机构另一侧安装有电控箱。有益效果在于：本实用新型专利技术能够通过所述破碎机构、所述水动力分离箱和所述水循环机组的一体型设计，可提高铅酸电池的回收处理效率；通过对轻质废料的反吹收集，减少了电池废料的回收步骤，提高了轻质废料的回收效率；一体化的电池破碎回收，能够节约所需的能源，减少铅酸电池回收工作的成本。

A breakup and separation device for lead-acid battery

The utility model discloses a lead accumulator crushing and separation device, which comprises a base, wherein the base is installed above the water power separating box, the hydrodynamic separation box is mounted at the top of the crusher, crushing the acid storage tank installation mechanism side, the acid storage tank and is communicated with the crushing mechanism the crushing mechanism, the other side is provided with electric control box. The beneficial effect is that the utility model can be a shape design through the crushing mechanism, the hydrodynamic separation tank and the water cycle unit, can improve the recovery efficiency of lead-acid battery; through reverse blow to collect light waste, reduce the waste of the battery recovery step, improve the recovery efficiency of light waste the integration of the battery; crushing, can save the energy required, reducing the cost of lead-acid battery recycling.

【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池破碎分离装置
本技术涉及铅酸电池回收处理设备领域，具体涉及一种铅蓄电池破碎分离装置。
技术介绍
铅酸电池是指电极主要有铅及其氧化物制成，并采用硫酸溶液作为电解液的蓄电池。由于铅酸蓄电池平均使用寿命较短，因此每年都会有大量的铅酸电池报废，而当今的铅酸蓄电池的回收设备通常设备体积大，且回收路线长，铅酸电池回收产线的投入较大。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的铅酸电池破碎分离装置通常需要4组以上的装置进行电池的破碎和分选，设备占地面积大，且电池的破碎回收成本高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铅蓄电池破碎分离装置，以解决现有技术中铅酸电池破碎分离回收设备复杂且回收成本高等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过一体式设计的电池破碎和轻重废料的分选，提高铅酸电池的回收处理效率，同时节约铅酸电池的回收成本等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种铅蓄电池破碎分离装置，包括底座，所述底座上方安装有水动力分离箱，所述水动力分离箱顶部安装有破碎机构，所述破碎机构一侧安装有酸液储存箱，所述酸液储存箱与所述破碎机构相连通，所述破碎机构另一侧安装有电控箱；所述底座内部安装有连通所述水动力分离箱的水循环机组；所述水动力分离箱包括分离箱体，所述分离箱体内侧顶部安装有连通所述破碎机构的下料斗，所述分离箱体底部安装有进水网板，所述进水网板上方安装有重料输送器，所述重料输送器连接有重料输出管，所述重料输出管通过螺栓固定在所述分离箱体一侧，所述重料输送器上方设置有轻料输送器，所述轻料输送器位于所述分离箱体内部一侧的输出端外侧设置有输送网管，所述输送网管一端连接有轻料输出管。采用上述一种铅蓄电池破碎分离装置，报废蓄电池进入所述破碎机构后，在所述破碎机构内部进行破碎分离，破碎过程中电解液进入所述酸液储存箱中进行收集，电池废料经所述下料斗进入所述分离箱体中，其中与水比重在0.9的聚丙烯外壳在所述轻料输送器的作用下经所述输送网管和所述轻料输出管输出，比重在1.2的隔板纸重塑料在所述循环机组通过所述进水网板送水的过程中，向上吹送，也经所述轻料输送器进行输出，铅板、铁块等重物落雨所述分离箱体底部，并在所述重料输送器的输送下经所述重料输出管输出。作为优选，所述轻料输送器呈倾斜状设置，且倾斜角度为10-15°。作为优选，所述输送网管管口下端位于所述分离箱体内部的液位一下，且所述输送网管管口上端位于所述分离箱体内部液位以上。作为优选，所述轻料输送器与所述重料输送器均为螺旋输送器。作为优选，所述进水网板上成型有与所述水循环机组通过水管连接的进水孔。作为优选，所述电控箱表面安装有控制面板。作为优选，所述电控箱分别于所述破碎机构、所述水循环机组、所述轻料输送器和所述重料输送器电连接。有益效果在于：1、本技术能够通过所述破碎机构、所述水动力分离箱和所述水循环机组的一体型设计，可提高铅酸电池的回收处理效率；2、通过对轻质废料的反吹收集，减少了电池废料的回收步骤，提高了轻质废料的回收效率；3、一体化的电池破碎回收，能够节约所需的能源，减少铅酸电池回收工作的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术水动力分离箱的内部结构示意图。附图标记说明如下：1、底座；101、水循环机组；2、水动力分离箱；201、分离箱体；202、轻料输出管；203、输送网管；204、下料斗；205、轻料输送器；206、重料输送器；207、进水网板；208、重料输出管；3、电控箱；4、破碎机构；5、酸液储存箱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种铅蓄电池破碎分离装置，包括底座1，底座1上方安装有水动力分离箱2，水动力分离箱2顶部安装有破碎机构4，破碎机构4一侧安装有酸液储存箱5，酸液储存箱5与破碎机构4相连通，破碎机构4另一侧安装有电控箱3；底座1内部安装有连通水动力分离箱2的水循环机组101；水动力分离箱2包括分离箱体201，分离箱体201内侧顶部安装有连通破碎机构4的下料斗204，分离箱体201底部安装有进水网板207，进水网板207上方安装有重料输送器206，重料输送器206连接有重料输出管208，重料输出管208通过螺栓固定在分离箱体201一侧，重料输送器206上方设置有轻料输送器205，轻料输送器205位于分离箱体201内部一侧的输出端外侧设置有输送网管203，输送网管203一端连接有轻料输出管202。作为可选的实施方式，轻料输送器205呈倾斜状设置，且倾斜角度为10-15°，如此设置，可便于废料与分离用水的分离；输送网管203管口下端位于分离箱体201内部的液位一下，且输送网管203管口上端位于分离箱体201内部液位以上，如此设置，可便于轻质废料的料和与水比重约为1.2的次轻质废料的输出；轻料输送器205与重料输送器206均为螺旋输送器，如此设置，可便于固体废料的输出；进水网板207上成型有与水循环机组101通过水管连接的进水孔；电控箱3表面安装有控制面板，如此设置，可通过控制面板对设备的运行进行手动控制；电控箱3分别于破碎机构4、水循环机组101、轻料输送器205和重料输送器206电连接。采用上述结构，报废蓄电池进入破碎机构4后，在破碎机构4内部进行破碎分离，破碎过程中电解液进入酸液储存箱5中进行收集，电池废料经下料斗204进入分离箱体201中，其中与水比重在0.9的聚丙烯外壳在轻料输送器205的作用下经输送网管203和轻料输出管202输出，比重在1.2的隔板纸重塑料在循环机组通过进水网板207送水的过程中，向上吹送，也经轻料输送器205进行输出，铅板、铁块等重物落雨分离箱体201底部，并在重料输送器206的输送下经重料输出管208输出；通过破碎机构4、水动力分离箱2和水循环机组101的一体型设计，可提高铅酸电池的回收处理效率；通过对轻质废料的反吹收集，减少了电池废料的回收步骤，提高了轻质废料的回收效率；一体化的电池破碎回收，能够节约所需的能源，减少铅酸电池回收工作的成本。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅蓄电池破碎分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方安装有水动力分离箱(2)，所述水动力分离箱(2)顶部安装有破碎机构(4)，所述破碎机构(4)一侧安装有酸液储存箱(5)，所述酸液储存箱(5)与所述破碎机构(4)相连通，所述破碎机构(4)另一侧安装有电控箱(3)；所述底座(1)内部安装有连通所述水动力分离箱(2)的水循环机组(101)；所述水动力分离箱(2)包括分离箱体(201)，所述分离箱体(201)内侧顶部安装有连通所述破碎机构(4)的下料斗(204)，所述分离箱体(201)底部安装有进水网板(207)，所述进水网板(207)上方安装有重料输送器(206)，所述重料输送器(206)连接有重料输出管(208)，所述重料输出管(208)通过螺栓固定在所述分离箱体(201)一侧，所述重料输送器(206)上方设置有轻料输送器(205)，所述轻料输送器(205)位于所述分离箱体(201)内部一侧的输出端外侧设置有输送网管(203)，所述输送网管(203)一端连接有轻料输出管(202)。

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池破碎分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方安装有水动力分离箱(2)，所述水动力分离箱(2)顶部安装有破碎机构(4)，所述破碎机构(4)一侧安装有酸液储存箱(5)，所述酸液储存箱(5)与所述破碎机构(4)相连通，所述破碎机构(4)另一侧安装有电控箱(3)；所述底座(1)内部安装有连通所述水动力分离箱(2)的水循环机组(101)；所述水动力分离箱(2)包括分离箱体(201)，所述分离箱体(201)内侧顶部安装有连通所述破碎机构(4)的下料斗(204)，所述分离箱体(201)底部安装有进水网板(207)，所述进水网板(207)上方安装有重料输送器(206)，所述重料输送器(206)连接有重料输出管(208)，所述重料输出管(208)通过螺栓固定在所述分离箱体(201)一侧，所述重料输送器(206)上方设置有轻料输送器(205)，所述轻料输送器(205)位于所述分离箱体(201)内部一侧的输出端外侧设置有输送网管(203)，所述输送网管(203)一端连接有轻料输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁琪，陈维友，陈振祥，
申请(专利权)人：江西信亚合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36