一种用于金属表面处理的搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属表面处理的搅拌桨，其结构包括电机、减速机、机架、减振装置、搅拌杆、桨叶，所述电机整体为圆柱体结构，所述减速机底部设有减振装置，本实用新型专利技术一种用于金属表面处理的搅拌桨，设有减振装置，通过振动力将受力板向下压，然后配合减振弹簧来减轻冲击振力，使其在搅拌时，能有效减轻对搅拌杆的冲击，有效减少搅拌桨的损耗，也不会影响到搅拌桨的旋转，保证了搅拌桨的工作状态更加稳定可靠，提高了搅拌的工作效率，加强了搅拌桨的稳定性能，延长了搅拌桨的使用寿命，减少了更换维修成本。

A stirred oar for metal surface treatment

The utility model discloses an impeller for metal surface treatment, comprising a motor, reducer, a frame, a damping device and a stirring rod, the blade, the motor for the whole cylinder structure, the bottom of the speed reducer with damping device, the utility model is used for a metal surface treatment of the impeller, with damping through the device, the vibration force will be affected by the downward pressure plate, and then with a damping spring to reduce the impact of vibration force, the stirring, can effectively reduce the impact of the stirring rod, effectively reduce the loss of propeller, it will not affect the impeller rotation, the impeller working state is more stable and reliable. Improving the mixing efficiency, strengthen the stability of the agitator, prolong the service life of the stirring paddle, reduce maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属表面处理的搅拌桨
本技术是一种用于金属表面处理的搅拌桨，属于搅拌设备

技术介绍
为了保证搅拌桨的工作寿命，搅拌桨大多采用不锈钢材料制成，重量较高，同时为了保证搅拌时的均匀程度，搅拌桨通常悬设在机体中，长时间使用后，会发生搅拌桨下坠的现象，不仅会造成机体的损伤，而且也耽误了生产。现有技术公开了申请号为：CN201320304376.2的一种用于金属表面处理的搅拌桨，包括搅拌棒和与搅拌棒末端相连的至少两个L型桨叶，所述搅拌棒与桨叶均内置空腔，所述搅拌棒与桨叶内部空腔相通，所述桨叶叶面上开设穿流孔。作为优选，所述搅拌棒和桨叶上均包覆有陶瓷层。相对于现有技术，本技术通过将所述搅拌棒与桨叶内部空腔相通，再在所述桨叶叶面上开设穿流孔，这样既提高了搅拌效率，又提升了搅拌质量。同时结构更简单，改造成本更低，易于推广使用。但是其不足之处在于在搅拌过程中会产生较大的振动，影响搅拌。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于金属表面处理的搅拌桨，以解决上述设备在搅拌过程中会产生较大的振动，影响搅拌的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于金属表面处理的搅拌桨，其结构包括电机、减速机、机架、减振装置、搅拌杆、桨叶，所述电机整体为圆柱体结构，所述电机顶端表面为半圆状，所述电机表面直径为14cm，所述电机整体长度为24.5cm，所述电机底部与减速机顶部采用过盈配合，所述减速机为上窄下宽的圆柱体结构，所述减速机底部表面为圆形，所述减速机底部表面直径为18cm，所述减速机底部四周与机架顶部采用过盈配合，所述机架整体为上窄下宽的钟蛊状结构，所述机架为表面硬实内部中空状，所述机架底部表面为圆环状，且直径为20cm，所述减速机底部设有减振装置，所述减振装置表面为圆柱状，所述减振装置底部与搅拌杆采用过盈配合，所述搅拌杆为圆柱体结构，所述搅拌杆表面直径为4.3cm，所述搅拌杆末端与桨叶采用过盈配合，所述桨叶共设有两叶，所述两个桨叶处于同一水平线上；所述减振装置由支撑座、垫圈、连接杆、减振弹簧、受力板组成，所述支撑座顶部表面设有垫圈，所述支撑座整体为圆柱体结构，所述支撑座表直径为5.5cm，所述垫圈为圆环状结构，所述垫圈整体表面直径为3cm，所述支撑座底部通过连接杆与受力板内底部采用过盈配合，所述连接杆为圆柱体结构，所述连接杆表面直径为1.56cm，所述受力板为表面硬实内部中空的圆柱体结构，所述受力板内壁四周与支撑座底部四周通过减振弹簧连接，所述减振弹簧表面为螺旋状，所述减振弹簧表面直径为0.62cm，所述受力板底部与搅拌杆采用过盈配合。进一步地，所述减速机表面高度为21cm。进一步地，所述减速机底面直径比机架顶面直径扩大4cm。进一步地，所述机架底部厚度为0.5cm。进一步地，所述搅拌杆上下两面为圆形。进一步地，所述桨叶中段为表面硬实内部中空的圆环状。进一步地，所述电机的型号为YE2。进一步地，所述减速机是在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。有益效果本技术一种用于金属表面处理的搅拌桨，设有减振装置，通过振动力将受力板向下压，然后配合减振弹簧来减轻冲击振力，使其在搅拌时，能有效减轻对搅拌杆的冲击，有效减少搅拌桨的损耗，也不会影响到搅拌桨的旋转，保证了搅拌桨的工作状态更加稳定可靠，提高了搅拌的工作效率，加强了搅拌桨的稳定性能，延长了搅拌桨的使用寿命，减少了更换维修成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于金属表面处理的搅拌桨的结构示意图；图2为本技术的电机示意图。图3为本技术的桨叶示意图。图4为本技术的减振装置示意图。图中：电机-1、减速机-2、机架-3、减振装置-4、支撑座-401、垫圈-402、连接杆-403、减振弹簧-404、受力板-405、搅拌杆-5、桨叶-6。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于金属表面处理的搅拌桨，其结构包括电机1、减速机2、机架3、减振装置4、搅拌杆5、桨叶6，所述电机1整体为圆柱体结构，所述电机1顶端表面为半圆状，所述电机1表面直径为14cm，所述电机1整体长度为24.5cm，所述电机1底部与减速机2顶部采用过盈配合，所述减速机2为上窄下宽的圆柱体结构，所述减速机2底部表面为圆形，所述减速机2底部表面直径为18cm，所述减速机2底部四周与机架3顶部采用过盈配合，所述机架3整体为上窄下宽的钟蛊状结构，所述机架3为表面硬实内部中空状，所述机架3底部表面为圆环状，且直径为20cm，所述减速机2底部设有减振装置4，所述减振装置4表面为圆柱状，所述减振装置4底部与搅拌杆5采用过盈配合，所述搅拌杆5为圆柱体结构，所述搅拌杆5表面直径为4.3cm，所述搅拌杆5末端与桨叶6采用过盈配合，所述桨叶6共设有两叶，所述两个桨叶6处于同一水平线上；所述减振装置4由支撑座401、垫圈402、连接杆403、减振弹簧404、受力板405组成，所述支撑座401顶部表面设有垫圈402，所述支撑座401整体为圆柱体结构，所述支撑座401表直径为5.5cm，所述垫圈402为圆环状结构，所述垫圈402整体表面直径为3cm，所述支撑座401底部通过连接杆403与受力板405内底部采用过盈配合，所述连接杆403为圆柱体结构，所述连接杆403表面直径为1.56cm，所述受力板405为表面硬实内部中空的圆柱体结构，所述受力板405内壁四周与支撑座401底部四周通过减振弹簧404连接，所述减振弹簧404表面为螺旋状，所述减振弹簧404表面直径为0.62cm，所述受力板405底部与搅拌杆5采用过盈配合，所述减速机2表面高度为21cm，所述减速机2底面直径比机架3顶面直径扩大4cm，所述机架3底部厚度为0.5cm，所述搅拌杆5上下两面为圆形，所述桨叶6中段为表面硬实内部中空的圆环状。本专利所说的连接杆1003是连接两个部件的重要部件，所述减振弹簧1004用来抑制振荡与冲击的弹性原件。在进行使用时，首先开启电机1让电机运行，接着带动减速机2匹配转速和传递转矩，让与之相连的搅拌杆5转动，然后在带动跟搅拌杆5连接到一起的桨叶6旋转，而后开始对金属表面开心搅拌处理，而桨叶6与搅拌杆5之间可以自由装配与分拆,提高了生产和维修过程中的装配效率,且降低了装配难度，并且因搅拌桨上安装有减振装置4，它是先通过振动力将受力板405向下压，然后配合减振弹簧404来减轻冲击振力，使其在搅拌时，能有效减轻对搅拌杆5的冲击，有效减少搅拌桨的损耗，也不会影响到搅拌桨的旋转，保证了搅拌桨的工作状态更加稳定可靠，提高了搅拌的工作效率，加强了搅拌桨的稳定性能，延长了搅拌桨的使用寿命，减少了更换维修成本。本技术的电机1、减速机2、机架3、减振装置4、搅拌杆5、桨叶6，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是搅拌过程中会产生较大的振动，影本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属表面处理的搅拌桨，其结构包括电机(1)、减速机(2)、机架(3)、减振装置(4)、搅拌杆(5)、桨叶(6)，所述电机(1)整体为圆柱体结构，所述电机(1)顶端表面为半圆状，所述电机(1)表面直径为14cm，所述电机(1)整体长度为24.5cm，其特征在于：所述电机(1)底部与减速机(2)顶部采用过盈配合，所述减速机(2)为上窄下宽的圆柱体结构，所述减速机(2)底部表面为圆形，所述减速机(2)底部表面直径为18cm，所述减速机(2)底部四周与机架(3)顶部采用过盈配合，所述机架(3)整体为上窄下宽的钟蛊状结构，所述机架(3)为表面硬实内部中空状，所述机架(3)底部表面为圆环状，且直径为20cm，所述减速机(2)底部设有减振装置(4)，所述减振装置(4)表面为圆柱状，所述减振装置(4)底部与搅拌杆(5)采用过盈配合，所述搅拌杆(5)为圆柱体结构，所述搅拌杆(5)表面直径为4.3cm，所述搅拌杆(5)末端与桨叶(6)采用过盈配合，所述桨叶(6)共设有两叶，所述两个桨叶(6)处于同一水平线上；所述减振装置(4)由支撑座(401)、垫圈(402)、连接杆(403)、减振弹簧(404)、受力板(405)组成，所述支撑座(401)顶部表面设有垫圈(402)，所述支撑座(401)整体为圆柱体结构，所述支撑座(401)表直径为5.5cm，所述垫圈(402)为圆环状结构，所述垫圈(402)整体表面直径为3cm，所述支撑座(401)底部通过连接杆(403)与受力板(405)内底部采用过盈配合，所述连接杆(403)为圆柱体结构，所述连接杆(403)表面直径为1.56cm，所述受力板(405)为表面硬实内部中空的圆柱体结构，所述受力板(405)内壁四周与支撑座(401)底部四周通过减振弹簧(404)连接，所述减振弹簧(404)表面为螺旋状，所述减振弹簧(404)表面直径为0.62cm，所述受力板(405)底部与搅拌杆(5)采用过盈配合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面处理的搅拌桨，其结构包括电机(1)、减速机(2)、机架(3)、减振装置(4)、搅拌杆(5)、桨叶(6)，所述电机(1)整体为圆柱体结构，所述电机(1)顶端表面为半圆状，所述电机(1)表面直径为14cm，所述电机(1)整体长度为24.5cm，其特征在于：所述电机(1)底部与减速机(2)顶部采用过盈配合，所述减速机(2)为上窄下宽的圆柱体结构，所述减速机(2)底部表面为圆形，所述减速机(2)底部表面直径为18cm，所述减速机(2)底部四周与机架(3)顶部采用过盈配合，所述机架(3)整体为上窄下宽的钟蛊状结构，所述机架(3)为表面硬实内部中空状，所述机架(3)底部表面为圆环状，且直径为20cm，所述减速机(2)底部设有减振装置(4)，所述减振装置(4)表面为圆柱状，所述减振装置(4)底部与搅拌杆(5)采用过盈配合，所述搅拌杆(5)为圆柱体结构，所述搅拌杆(5)表面直径为4.3cm，所述搅拌杆(5)末端与桨叶(6)采用过盈配合，所述桨叶(6)共设有两叶，所述两个桨叶(6)处于同一水平线上；所述减振装置(4)由支撑座(401)、垫圈(402)、连接杆(403)、减振弹簧(404)、受力板(405)组成，所述支撑座(401)顶部表面设有垫圈(402)，所述支撑座(401...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖禧元，
申请(专利权)人：重庆元坤金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50